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焊條電弧焊輕鬆學/焊工操作輕鬆學系列

  • 作者:編者:趙自勇//陳永//劉梅生//楊明傑//張海燕等|責編:陳保華//賀怡
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111670964
  • 出版日期:2021/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:291
人民幣:RMB 45 元      售價:
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內容大鋼
    本書是一本旨在提高焊條電弧焊焊工操作技能的指導書。全書共10章,內容包括:焊條與焊接設備、焊條電弧焊操作技術、單面焊雙面成形技術、水平管道的焊接、垂直固定管道的焊接、傾斜固定管及固定三通管的焊接、管板的焊接、常用材料的焊條電弧焊、鑄鐵件的焊接(焊補)操作技巧、鑄鋼件的焊接(焊補)操作技巧。本書內容詳略得當,圖表豐富實用,書中提供的典型實例都是成熟的操作工藝,便於讀者模仿和借鑒,具有極強的針對性和實用性。讀者通過學習本書,可以輕鬆地進行相關練習,在較短時間內熟練掌握焊條電弧焊的操作技巧,並獲得設備的維修保養、焊接材料的選擇等方面的能力,成為一名的焊條電弧焊焊工。

作者介紹
編者:趙自勇//陳永//劉梅生//楊明傑//張海燕等|責編:陳保華//賀怡

目錄
前言
第1章  焊條與焊接設備
  1.1  焊條
    1.1.1  焊條的分類
    1.1.2  焊條的型號
    1.1.3  焊條的牌號
    1.1.4  焊條的型號與牌號對照
    1.1.5  焊條的選用原則
  1.2  焊接設備
    1.2.1  焊條電弧焊設備的種類及型號
    1.2.2  焊條電弧焊設備的銘牌
    1.2.3  焊條電弧焊設備的外部接線
    1.2.4  焊條電弧焊設備的維護
    1.2.5  焊條電弧焊設備的故障排除
第2章  焊條電弧焊操作技術
  2.1  基本操作技術
    2.1.1  焊接姿勢
    2.1.2  引弧操作要點
    2.1.3  運條操作要點
    2.1.4  收弧操作要點
    2.1.5  焊道連接操作要點
    2.1.6  長焊縫焊接操作要點
  2.2  常用操作要點
    2.2.1  平焊操作要點
    2.2.2  立焊操作要點
    2.2.3  橫焊操作要點
    2.2.4  仰焊操作要點
    2.2.5  滅弧焊操作要點
    2.2.6  連弧焊操作要點
    2.2.7  挑弧焊操作要點
    2.2.8  平角焊操作要點
    2.2.9  立角焊操作要點
    2.2.10  仰角焊操作要點
    2.2.11  T形接頭焊接要點
  2.3  操作注意事項
  2.4  常見焊接缺欠及防止措施
    2.4.1  未熔合的產生原因及防止措施
    2.4.2  未焊透的產生原因及防止措施
    2.4.3  氣孔的產生原因及防止措施
    2.4.4  裂紋的產生原因及防止措施
    2.4.5  夾渣的產生原因及防止措施
    2.4.6  其他焊接缺欠的產生原因及防止措施
  2.5  常見焊接變形及矯正技巧
    2.5.1  焊接變形的種類
    2.5.2  焊接變形的矯正技巧
    2.5.3  防止焊接變形的措施
第3章  單面焊雙面成形技術
  3.1  單面焊雙面成形的操作要點
  3.2  單面焊雙面成形斷弧焊技術
    3.2.1  低碳鋼板平焊單面焊雙面成形斷弧焊

    3.2.2  低碳鋼板立焊單面焊雙面成形斷弧焊
    3.2.3  低碳鋼板橫焊單面焊雙面成形斷弧焊
    3.2.4  低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊
  3.3  單面焊雙面成形連弧焊技術
    3.3.1  低合金鋼板平焊單面焊雙面成形連弧焊
    3.3.2  低合金鋼板對接立焊單面焊雙面成形連弧焊
    3.3.3  低合金鋼板對接橫焊單面焊雙面成形連弧焊
    3.3.4  水平固定管單面焊雙面成形連弧焊
    3.3.5  垂直固定管單面焊雙面成形連弧焊
第4章  水平管道的焊接
  4.1  操作要點
    4.1.1  定位焊
    4.1.2  引弧及起焊
    4.1.3  焊接
    4.1.4  焊縫接頭
  4.2  水平固定管道的封底焊接
    4.2.1  運條方法與移動電弧的深度
    4.2.2  焊接電流大小的調節
    4.2.3  電弧委動的方法與熔池成形
    4.2.4  中心熔池過厚和墜瘤的產生原因及防止措施
    4.2.5  焊條角度的變化對熔池成形的控制
    4.2.6  熔池成形的觀察與控制
  4.3  水平固定管道的填充焊接
    4.3.1  橫向帶弧挑弧法
    4.3.2  橫向帶弧斷弧法
    4.3.3  挑弧法或斷弧法的注意事項
  4.4  水平固定管道的蓋面焊接
    4.4.1  電弧在坡口兩側停留的位置
    4.4.2  熔池成形
    4.4.3  管道的蓋面焊接示例
    4.4.4  封面表層焊接應注意和掌握的要點
  4.5  水平轉動管的焊接
    4.5.1  第1層焊接
    4.5.2  轉動管道的反向第2層填充焊接
    4.5.3  填充表層焊接熔池厚度增加的方法
    4.5.4  封面表層焊接
    4.5.5  焊接注意事項
第5章  垂直固定管道的焊接
  5.1  操作要點
    5.1.1  焊接特點
    5.1.2  焊接要點
  5.2  垂直管道的封底焊接
    5.2.1  連弧焊
    5.2.2  滅弧焊
  5.3  垂直管道的第1層填充焊接
    5.3.1  焊條角度的變化
    5.3.2  電弧下移線
    5.3.3  電弧回帶走線
  5.4  垂直管道的第2層填充焊接
    5.4.1  底層焊接

    5.4.2  上層焊接
  5.5  垂直管道的蓋面焊接
    5.5.1  單道排續的第1層焊接
    5.5.2  單道排續的第2層焊接
    5.5.3  單道排續的第3層焊接
第6章  傾斜固定管及固定三通管的焊接
  6.1  傾斜固定管的焊接
    6.1.1  焊接特點
    6.1.2  打底焊
    6.1.3  填充焊
    6.1.4  蓋面焊
  6.2  固定三通管的焊接
    6.2.1  固定同徑三通管的焊接
    6.2.2  固定異徑三通管的焊接
第7章  管板的焊接
  7.1  騎坐式管板焊接
    7.1.1  騎坐式管板的垂直仰位焊接
    7.1.2  騎坐式管板的垂直俯位焊接
    7.1.3  騎坐式管板的水平固定全位置焊接
  7.2  插入式管板的焊接
  7.3  水平固定管板的焊接
    7.3.1  管板第1層焊接
    7.3.2  管板第2層焊接
    7.3.3  管板封底表層焊接
    7.3.4  管板的封面焊接
第8章  常用材料的焊條電弧焊
  8.1  低碳鋼和低合金鋼的焊條電弧焊
  8.2  中碳鋼的焊條電弧焊
  8.3  不鏽鋼的焊條電弧焊
    8.3.1  馬氏體不鏽鋼的焊接特點
    8.3.2  鐵素體不鏽鋼的焊接特點
    8.3.3  奧氏體不鏽鋼的焊接特點
    8.3.4  奧氏體不鏽鋼的立焊
    8.3.5  不鏽鋼管道的焊接
    8.3.6  不鏽鋼管板的平角焊接
  8.4  銅及銅合金的焊條電弧焊
    8.4.1  銅及銅合金的焊接特點
    8.4.2  焊條電弧焊焊補大型鑄銅件
  8.5  鋁及鋁合金的焊條電弧焊
    8.5.1  鋁及鋁合金的焊接特點
    8.5.2  常用鋁及鋁合金的焊接方法
    8.5.3  鋁及鋁合金焊接材料的選擇
    8.5.4  鋁及鋁合金的焊前準備及焊后處理
  8.6  鎳及鎳合金的焊條電弧焊
第9章  鑄鐵件的焊接(焊補)操作技巧
  9.1  概述
  9.2  冷焊法
  9.3  熱焊法
  9.4  鑄鐵件的焊接(焊補)實例
    9.4.1  大型球磨機底座的「挖補鋃焊」工藝

    9.4.2  汽輪發電機的「栽絲冷焊」工藝
    9.4.3  多路閥殼體的焊補
    9.4.4  鑄鐵件鑲補低碳鋼板
    9.4.5  大型減速器箱的焊補
    9.4.6  球墨鑄鐵管的焊補
    9.4.7  變質鑄鐵件的焊補
    9.4.8  發動機缸體裂紋的冷焊
    9.4.9  球墨鑄鐵高爐冷卻壁滲漏的焊補
第10章  鑄鋼件的焊接(焊補)操作技巧
  10.1  鑄鋼件焊接(焊補)存在的主要問題
  10.2  鑄鋼件嚴重疏鬆性缺陷的修復要點
    10.2.1  缺陷的清除
    10.2.2  坡口要求及處理
    10.2.3  焊補修復的操作要點
  10.3  鑄鋼件大(深)坡口焊補的操作技巧
    10.3.1  存在的主要問題
    10.3.2  缺陷產生的原因分析
    10.3.3  焊補的操作技術及要求
  10.4  鑄鋼件焊接(焊補)操作的注意事項
  10.5  鑄鋼件焊接(焊補)實例
    10.5.1  葉片缺陷的焊接修復
    10.5.2  K輪機上冠的焊接修復
    10.5.3  鉸座的焊接修復
    10.5.4  支承輥軸承座的焊接修復
    10.5.5  工作輥軸承座缺陷的焊補修復
    10.5.6  高壓外缸缺陷的焊補修復
    10.5.7  固定工作台缺陷的焊補修復
    10.5.8  大齒圈裂紋的焊接修復
    10.5.9  齒輪軸孔裂紋的焊接修復
參考文獻

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