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從零開始學液壓元件選用與系統設計

  • 作者:編者:浦艷敏//牛海山//龔雪|責編:王燁//項瀲
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122374240
  • 出版日期:2021/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:402
人民幣:RMB 98 元      售價:
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內容大鋼
    《從零開始學液壓元件選用與系統設計》立足於工程設計及應用實際,系統介紹了目前液壓行業常用的各種液壓元件的結構原理、規格型號、應用範圍,以及液壓系統傳動技術的基礎知識和典型機械液壓系統的設計。
    本書可供從事液壓系統設計、製造和使用維護的工程技術人員學習參考,也可作為高等院校機械電子工程、機械工程及自動化、工程機械等專業的學生進行課程設計、畢業設計的教材和參考書。

作者介紹
編者:浦艷敏//牛海山//龔雪|責編:王燁//項瀲

目錄
第1章  緒論
  1.1  液壓傳動的工作原理和基本特徵
    1.1.1  液壓傳動的工作原理
    1.1.2  液壓傳動的基本特徵
  1.2  液壓傳動系統的組成及圖形符號
    1.2.1  液壓系統的組成
    1.2.2  液壓傳動系統圖形符號
    1.2.3  液壓傳動的應用領域
  1.3  液壓技術發展
    1.3.1  液壓傳動技術的歷史
    1.3.2  液壓技術的發展趨勢
  1.4  現代液壓技術
    1.4.1  液壓控制系統與液壓傳動系統的比較
    1.4.2  液壓控制系統的分類
    1.4.3  液壓伺服系統
    1.4.4  液壓控制系統的適用場合
第2章  液壓動力元件及選用
  2.1  液壓泵概述
    2.1.1  液壓泵的分類
    2.1.2  工作原理
    2.1.3  液壓泵的圖形符號
    2.1.4  液壓泵的主要性能參數及計算公式
    2.1.5  液壓泵的使用
  2.2  齒輪泵
    2.2.1  齒輪泵的分類
    2.2.2  外嚙合齒輪泵
    2.2.3  內嚙合齒輪泵
    2.2.4  齒輪泵的選用原則和使用
  2.3  葉片泵
    2.3.1  分類及特點
    2.3.2  工作原理
    2.3.3  典型結構
    2.3.4  葉片泵的選用原則和使用
  2.4  柱塞泵
    2.4.1  柱塞泵的分類、特點
    2.4.2  工作原理
    2.4.3  斜盤式軸向柱塞泵
    2.4.4  斜軸式軸向柱塞泵
    2.4.5  徑向柱塞泵
第3章  變數泵
  3.1  變數泵分類及組成
    3.1.1  分類
    3.1.2  液壓系統對泵的變數控制的要求
    3.1.3  變數控制的途徑
  3.2  變轉速變數泵
    3.2.1  工作原理
    3.2.2  特點
  3.3  恆壓變數泵
    3.3.1  壓力控制原理
    3.3.2  恆壓力變數泵的應用

  3.4  恆功率控制變數泵
    3.4.1  雙曲線恆功率控制變數泵
    3.4.2  雙彈簧恆功率控制工作原理
  3.5  電液比例控制變數泵
    3.5.1  電液比例控制變數泵的組成
    3.5.2  典型電液比例控制變數泵
  3.6  液壓泵的選用
    3.6.1  液壓泵的選用原則
    3.6.2  液壓泵的選擇計算
第4章  液壓執行元件及選用
  4.1  液壓馬達
    4.1.1  液壓馬達的分類
    4.1.2  液壓馬達的工作原理
    4.1.3  液壓馬達的主要技術參數和計算公式
    4.1.4  齒輪馬達
    4.1.5  葉片馬達
    4.1.6  柱塞馬達
    4.1.7  擺線馬達
    4.1.8  液壓馬達的選用
  4.2  液壓缸
    4.2.1  概述
    4.2.2  液壓缸的工作原理和典型結構
    4.2.3  液壓缸的產品介紹
    4.2.4  液壓缸的選用
  4.3  現代液壓缸
    4.3.1  模擬控制液壓缸
    4.3.2  數字控制液壓缸
第5章  方向控制閥及選用
  5.1  單向閥
    5.1.1  普通單向閥
    5.1.2  液控單向閥
  5.2  換向閥
    5.2.1  滑閥式換向閥
    5.2.2  電磁換向閥
    5.2.3  液動換向閥和電液換向閥
    5.2.4  手動換向閥
    5.2.5  機動換向閥
    5.2.6  電磁球閥
  5.3  方向控制閥的選用
  5.4  方向控制閥的產品介紹
    5.4.1  單向閥
    5.4.2  電磁換向閥
    5.4.3  液動換向閥
    5.4.4  電液換向閥
    5.4.5  機動換向閥
    5.4.6  手動換向閥
第6章  壓力控制閥及選用
  6.1  溢流閥
    6.1.1  溢流閥的工作原理和結構
    6.1.2  溢流閥的特性

    6.1.3  溢流閥的功用
    6.1.4  溢流閥的常見故障與排除
  6.2  電磁溢流閥
    6.2.1  種類和功能
    6.2.2  性能
  6.3  卸荷溢流閥
    6.3.1  工作原理和功用
    6.3.2  性能
  6.4  減壓閥
    6.4.1  減壓閥的功能和性能要求
    6.4.2  減壓閥的工作原理和結構
    6.4.3  減壓閥的性能
    6.4.4  減壓閥的作用
    6.4.5  減壓閥的常見故障與排除
  6.5  溢流減壓閥
  6.6  順序閥
  6.7  平衡閥
  6.8  壓力繼電器
  6.9  壓力閥的選用和調節
  6.10  壓力控制閥的產品介紹
    6.10.1  常用直動型溢流閥
    6.10.2  常用先導型溢流閥
    6.10.3  常用減壓閥
    6.10.4  常用順序閥
    6.10.5  常用平衡閥
    6.10.6  常用壓力繼電器
第7章  流量控制閥及選用
  7.1  概述
  7.2  節流閥
  7.3  調速閥
    7.3.1  調速閥的工作原理
    7.3.2  調速閥的流量特性和性能改善
    7.3.3  調速閥的典型結構和特點
    7.3.4  調速閥的應用和故障排除
  7.4  分流集流閥
  7.5  流量閥的選用
  7.6  流量控制閥產品介紹
    7.6.1  常用節流閥
    7.6.2  常用調速閥
    7.6.3  常用分流集流閥
第8章  電液比例閥
  8.1  電液比例閥的工作原理
    8.1.1  電液比例閥的分類
    8.1.2  電液比例閥的工作原理
  8.2  電液比例閥的典型結構和工作特性
    8.2.1  電液比例壓力閥
    8.2.2  液比例流量閥
    8.2.3  電液比例方向閥
    8.2.4  電液比例壓力流量複合控制閥
    8.2.5  電液比例閥的工作特性

  8.3  電液比例閥的應用
第9章  液伺服閥
  9.1  電液伺服閥的工作原理及組成
    9.1.1  基本組成與控制機理
    9.1.2  電氣-機械轉換器
    9.1.3  先導級閥
    9.1.4  功率級主閥(滑閥)
    9.1.5  檢測反饋機構
  9.2  電液伺服閥的典型結構與工作特性
    9.2.1  電液伺服閥的典型結構
    9.2.2  電液伺服閥的工作特性
  9.3  其他新型伺服閥
    9.3.1  新驅動方式的伺服閥
    9.3.2  新材料的伺服閥
    9.3.3  新原理和新結構的伺服閥
    9.3.4  伺服閥的數字化與智能化
  9.4  伺服閥的選擇與使用
    9.4.1  伺服閥的選擇
    9.4.2  電液伺服閥的使用
第10章  電液數字閥
  10.1  電液數字閥的工作原理
    10.1.1  增量式數字閥的工作原理
    10.1.2  脈寬調製式數字閥的工作原理
  10.2  電液數字閥的典型結構和工作特性
    10.2.1  增量式數字閥
    10.2.2  脈衝調製式數字閥
    10.2.3  電液數字閥的工作特性
  10.3  電液數字閥的應用
第11章  液壓系統的基本迴路
  11.1  方向控制迴路
    11.1.1  換向迴路
    11.1.2  鎖緊迴路
    11.1.3  制動迴路
  11.2  壓力控制迴路
    11.2.1  調壓迴路
    11.2.2  減壓迴路
    11.2.3  增壓迴路
    11.2.4  卸荷迴路
    11.2.5  平衡迴路
    11.2.6  保壓迴路和泄壓(釋壓)迴路
    11.2.7  緩衝迴路
    11.2.8  制動迴路
  11.3  速度控制迴路
    11.3.1  調速迴路
    11.3.2  增速迴路
    11.3.3  減速迴路
    11.3.4  同步迴路
  11.4  常用液壓油源迴路
    11.4.1  開式液壓系統油源迴路
    11.4.2  閉式液壓系統油源迴路及補油泵迴路

    11.4.3  壓力油箱油源迴路
  11.5  多執行元件動作迴路
    11.5.1  順序動作迴路
    11.5.2  同步動作迴路
    11.5.3  防干擾迴路
    11.5.4  多執行元件卸荷迴路
  11.6  疊加閥控制迴路
    11.6.1  疊加閥的特點及應用
    11.6.2  疊加閥控制迴路實例
  11.7  插裝閥控制迴路
    11.7.1  插裝閥的特點及應用
    11.7.2  插裝閥方向控制迴路
    11.7.3  插裝閥壓力控制迴路
    11.7.4  插裝閥速度控制迴路
    11.7.5  插裝閥複合控制迴路
  11.8  電液比例控制基本迴路
    11.8.1  電液比例壓力控制迴路
    11.8.2  電液比例減壓迴路
    11.8.3  電液比例速度控制迴路
    11.8.4  電液比例方向和速度控制迴路
    11.8.5  電液比例差動控制迴路
    11.8.6  電液比例控制同步迴路
  11.9  基於PLC液壓系統基本控制方式
    11.9.1  順序控制
    11.9.2  液壓缸同步控制
    11.9.3  壓力、速度、位置控制
第12章  液壓系統設計方法及設計步驟
  12.1  液壓系統設計原則
  12.2  液壓系統設計方法
    12.2.1  經驗設計方法
    12.2.2  電腦模擬設計方法
    12.2.3  優化設計方法
  12.3  液壓系統設計流程
  12.4  液壓傳動系統的設計步驟
    12.4.1  明確液壓系統的設計要求
    12.4.2  進行工況分析
    12.4.3  初步確定液壓系統方案
    12.4.4  確定液壓系統的主要技術參數
  12.5  擬訂液壓系統原理圖
    12.5.1  確定系統類型
    12.5.2  選擇液壓基本迴路
    12.5.3  由基本迴路組成液壓系統
  12.6  選擇液壓元件
    12.6.1  液壓泵的選擇
    12.6.2  選擇驅動液壓泵的電動機
    12.6.3  液壓閥的選擇
    12.6.4  執行元件的確定
    12.6.5  輔助元件的選擇和設計
  12.7  驗算液壓系統的性能
    12.7.1  壓力損失的驗算

    12.7.2  系統發熱溫升的驗算
  12.8  液壓控制系統的設計步驟
    12.8.1  明確液壓控制系統設計要求
    12.8.2  進行工況分析
    12.8.3  選擇控制方案,擬訂控制系統原理圖
    12.8.4  靜態分析(確定液壓控制系統主要技術參數)
    12.8.5  動態分析
    12.8.6  校核控制系統性能
    12.8.7  設計液壓油源及輔助裝置
  12.9  技術文件的編製
  12.10  液壓系統的電腦輔助設計軟體
第13章  典型液壓系統設計實例
  13.1  壓縮機連桿雙頭專用車床液壓系統設計
    13.1.1  技術要求
    13.1.2  配置執行元件
    13.1.3  工況分析
    13.1.4  液壓系統主要參數的確定
  13.2  板料折彎液壓機系統設計計算
    13.2.1  技術要求及已知條件
    13.2.2  負載分析和運動分析
    13.2.3  制訂基本方案,擬訂液壓系統圖
    13.2.4  液壓元件選型
  13.3  組合機床動力滑台液壓系統設計
    13.3.1  組合機床動力滑台的工作要求
    13.3.2  設計參數和技術要求
    13.3.3  工況分析
    13.3.4  確定主要技術參數
    13.3.5  擬訂液壓系統原理圖
    13.3.6  液壓元件的選擇
  13.4  叉車工作裝置液壓系統設計
    13.4.1  概述
    13.4.2  初步確定液壓系統方案和主要技術參數
    13.4.3  擬訂液壓系統原理圖
    13.4.4  選擇液壓元件
  13.5  斗輪堆取料機斗輪驅動液壓系統設計
    13.5.1  概述
    13.5.2  斗輪堆取料機斗輪驅動液壓系統的設計要求
    13.5.3  工況分析
    13.5.4  初步確定設計方案
    13.5.5  擬訂液壓系統原理圖
    13.5.6  確定主要技術參數
    13.5.7  選擇液壓元件
第14章  電液智能控制系統設計實例
  14.1  電液比例控制系統的設計
    14.1.1  液壓伺服與比例系統的設計步驟
    14.1.2  負載分析與功率匹配
    14.1.3  制定控制方案
    14.1.4  系統主要參數確定及元件選擇
    14.1.5  系統建模、靜動態模擬和校正器設計
    14.1.6  開環電液比例控制系統的設計特點及注意事項

    14.1.7  閉環電液比例系統的設計特點及注意事項
  14.2  基於PLC液壓系統智能設計
    14.2.1  液壓提升機的加速度控制
    14.2.2  液壓推土機的行駛控制
    14.2.3  液壓電梯的控制
  14.3  舞台升降液壓系統設計系統
  14.4  鋁箔軋機電液伺服系統設計
  14.5  機械手液壓控制系統設計
參考文獻

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