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以可靠性為中心的維修再造工程(精)/QRMS譯叢

  • 作者：(美)熱蘇斯·R.西馮特//詹姆士·V.雷耶斯-皮克內爾|責編:肖志力//汪淳|譯者:祝玉林//游藩//姚凱締
  • 出版社：國防工業
  • ISBN：9787118121339
  • 出版日期：2020/10/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：249
人民幣：RMB 98 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是一本關於以可靠性為中心的維修（RCM）理論開展研究的技術專著，原著作者以其在工程維修領域的深厚理論功底和豐富實踐經驗，創新性地提出了以可靠性為中心的維修再造工程（RCM-R）理論。該理論雖然是對RCM理論的繼承與發展，但不應被視為一個單純的學術理論觀點，因為它在工程領域有著廣闊的應用前景、蘊含無窮的經濟效益。本書第1章闡述了資產管理的內涵與重要性，第2章介紹了RCM的歷史及其與當今行業的關聯，第3章詳細介紹了RCM-R理論的演化與基本要素，第4章介紹了關鍵資產執行RCM-R操作之前的準備工作，第5章重點討論了資產的功能和功能性故障相關問題，第6章討論了故障模式及其原因，第7章主要介紹了如何檢測和發現故障，第8章討論了如何對故障影響按照後果類型進行分類，第9章詳細介紹了各種主動維修技術，第10章討論了維修策略選擇和RCM-R決策圖，第11章討論了對RCM分析的微調問題，第12章介紹了實施RCM-R的步驟與注意事項，第13章討論了如何利用好RCM-R。
作者介紹
(美)熱蘇斯·R.西馮特//詹姆士·V.雷耶斯-皮克內爾|責編:肖志力//汪淳|譯者:祝玉林//游藩//姚凱締
目錄
為什麼選擇RCM
第1章  資產管理
  參考文獻
第2章  RCM的發展歷程與當今行業的關聯
  2.1  RCM的發展歷程
  參考文獻
第3章  RCM-R工藝
  3.1  RCM-SAE JA1011標準
  3.2  運行環境和功能
  3.3  功能性故障
  3.4  故障模式
  3.5  故障影響
  3.6  故障後果
  3.7  維修策略的選擇
  3.8  RCM
  3.9  RCM-R項目
  3.10  系統描述
  3.11  可靠性、可用性和可維修性（RAM）分析
  3.12  現狀分析
  3.13  故障數據分析一覽
  3.14  Weibull分佈與分析簡介
  3.15  最佳更換時間分析
  3.16  使用Weibull分佈的詳細故障數據分析
  3.17  結論
  3.18  RCM-R工藝圖
  參考文獻
第4章  RCM-R的準備工作
  4.1  確保資產數據的完整性
  4.2  RCM-R數據
  4.3  數據注入
  4.4  工作清單數據
  4.5  資產關鍵度分析
  4.6  本章小結
  參考文獻
第5章  功能和故障
  5.1  運行背景
  5.2  性能水平
  5.3  功能分析
  5.4  主要功能
  5.5  次要功能
  5.6  保護功能
  5.7  效率和經濟性
  5.8  外觀
  5.9  控制、容量和舒適性
  5.10  健康和安全
  5.11  環境完整性
  5.12  結構完整性和冗余功能
  5.13  隱性功能
  5.14  功能框圖
  5.15  故障類別和類型

  5.16  故障類別：功能性故障和潛在故障
  5.17  功能性故障的分類
  5.18  本章小結
第6章  故障的跡象和原因
  6.1  頭腦風暴
  6.2  故障模式
  6.3  故障模式的類型
  6.4  故障模式的根本原因
  6.5  有多少細節？
  6.6  本章小結
第7章  量化故障影響
  7.1  描述故障影響的引導性問題
  7.2  如何檢測故障？
  7.3  故障資產周圍人的安全受到了怎樣的影響？
  7.4  環境目標受到何種影響？
  7.5  故障對生產或運行有何影響？
  7.6  二次傷害研究
  7.7  RCM-R故障影響風險評估矩陣
  7.8  本章小結
  參考文獻
第8章  維修策略
  8.1  管理故障後果的策略概述
  8.2  技術可行度
  8.3  預防性維修
  8.4  預測性維修（PDM）
  8.5  檢測性維護
  8.6  失效分析
  8.7  非經常性措施
  8.8  設計變更目標
  8.9  時機
  8.10  對一次性變更的描述
  8.11  本章小結
第9章  基於狀態的維修技術
  9.1  振動分析
    9.1.1  振動參數及其單位
    9.1.2  振動分析
    9.1.3  機器狀態診斷與振動分析
    9.1.4  振動分析診斷實例
  9.2  紅外熱成像技術
    9.2.1  歷史
    9.2.2  紅外基礎理論
    9.2.3  紅外熱成像技術在預測性維修中的應用
    9.2.4  電氣檢測
    9.2.5  機械檢測
    9.2.6  過程檢測
    9.2.7  建築檢測
  9.3  潤滑和油液分析
    9.3.1  識別與潤滑有關的故障模式
    9.3.2  潤滑不足
    9.3.3  潤滑過度

    9.3.4  潤滑劑選擇不當
    9.3.5  潤滑劑添加錯誤
    9.3.6  潤滑劑受潮濕污染
    9.3.7  潤滑劑中混入顆粒物
    9.3.8  潤滑劑降解變質
    9.3.9  潤滑劑過熱/過冷
    9.3.10  添加劑耗盡
    9.3.11  潤滑劑夾帶泡沫/空氣
    9.3.12  油液分析在故障預測中的作用
  9.4  超聲波檢測
    9.4.1  聲波的原理
    9.4.2  基礎知識
    9.4.3  超聲波探測器的工作原理
    9.4.4  壓縮空氣泄漏管理
    9.4.5  超聲波用於可靠性檢測
  9.5  無損檢測
  9.6  本章小結
  參考文獻
第10章  管理故障後果的策略選擇
  lO.1  故障後果的分類
  10.2  故障後果管理策略的命名和典型決策圖
  lO.3  隱性故障的後果管理任務
  10.4  管理任務
  10.5  生產型後果管理任務
  10.6  維修型後果管理任務
  10.7  RCM-R故障後果管理決策圖
  10.8  開發有意義的維修任務
  10.9  本章小結
第11章  精確RCM分析
  11.1  數據的可靠性
  11.2  可靠性-可用性-可維護性（RAM）分析
  11.3  故障數據分析
  11.4  Weibull分析
  11.5  Weibull數據圖的創建與解釋
  11.6  周期性任務的頻率
  11.7  本章小結
  參考文獻
第12章  RCM-R的實現
  12.1  分析團隊
  12.2  團隊協調員
  12.3  培訓與勝任力
  12.4  準備工作
  12.5  工作評估
  12.6  執行分析
  12.7  實施成果
  12.8  C型和T型任務的實現
  12.9  實施D型任務
  12.10  F型任務結果
  12.11  R型決策
  12.12  監控與持續改進

  12.13  監控和改進工具
  12.14  持續性管理
第13章  RCM-R的使用
  13.1  概念
  13.2  集成還是迭代？
  13.3  狀態監測支持
  13.4  基於時間的任務支持
  13.5  維修檢測
  13.6  基於時間的任務支持
  13.7  檢測性維護支持
  13.8  F型任務
  13.9  提供支持
  13.10  文件和記錄
  13.11  技能和能力
  13.12  設施
  13.13  備件
  13.14  本章小結
附錄A  故障查找任務頻率
附錄B  術語表
後記

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