液壓氣動系統經典設計實例

作者：編者:張彪//李松晶|責編:黃瀅
出版社：化學工業
ISBN：9787122373953

出版日期：2020/10/01
裝幀：平裝
頁數：219

人民幣：RMB 69 元售價：元

內容大鋼

《液壓氣動系統經典設計實例》選取有代表性的液壓氣動系統設計實例（包含多種基本迴路並涵蓋了液壓傳動及控制系統、氣動系統的多種應用領域），詳細介紹了液壓與氣動系統的設計方法。重點分析液壓氣動系統的設計步驟、總結設計經驗，計算、驗算過程詳細、具體，數據準確、可靠，實用性強。
本書可供液壓與氣動工程技術人員設計液壓與氣動系統時參考和借鑒，也作為工科院校機械、自動化相關專業教學、課程設計、畢業設計及液壓氣動技術培訓機構的參考教材。

作者介紹

編者:張彪//李松晶|責編:黃瀅

第1章  液壓系統設計方法及設計步驟
  1.1  產品的生命周期與液壓系統設計原則
    1.1.1  產品的生命周期
    1.1.2  液壓系統的設計原則
  1.2  液壓系統設計方法
    1.2.1  經驗設計方法
    1.2.2  電腦模擬設計方法
    1.2.3  優化設計方法
  1.3  液壓系統設計流程
  1.4  液壓傳動系統的設計步驟
    1.4.1  明確液壓系統的設計要求
    1.4.2  進行工況分析
    1.4.3  初步確定液壓系統方案
    1.4.4  確定液壓系統的主要技術參數
  1.5  擬訂液壓系統原理圖
    1.5.1  確定系統類型
    1.5.2  選擇液壓基本迴路
    1.5.3  由基本迴路組成液壓系統
  1.6  選擇液壓元件
    1.6.1  液壓泵的選擇
    1.6.2  選擇驅動液壓泵的電動機
    1.6.3  液壓閥的選擇
    1.6.4  輔助元件的選擇和設計
  1.7  驗算液壓系統的性能
    1.7.1  壓力損失的驗算
    1.7.2  系統發熱溫升的驗算
  1.8  液壓控制系統的設計步驟
    1.8.1  明確液壓控制系統設計要求
    1.8.2  進行工況分析
    1.8.3  選擇控制方案，擬訂控制系統原理圖
    1.8.4  靜態分析（確定液壓控制系統主要技術參數）
    1.8.5  動態分析
    1.8.6  校核控制系統性能
    1.8.7  設計液壓油源及輔助裝置
  1.9  液壓系統的電腦輔助設計軟體
    1.9.1  Bathfp
    1.9.2  AMESim
    1.9.3  MSC.EASY
    1.9.4  Flowmaster
  1.10  設計液壓系統時應注意的問題
第2章  組合機床動力滑台液壓系統設計
  2.1  組合機床動力滑台液壓系統的設計要求
    2.1.1  組合機床組成及工作原理
    2.1.2  組合機床動力滑台的工作要求
    2.1.3  本設計實例的設計參數和技術要求
  2.2  工況分析
    2.2.1  確定執行元件
    2.2.2  動力分析
    2.2.3  運動分析
    2.2.4  負載循環圖和速度循環圖的繪製

  2.3  確定主要技術參數
    2.3.1  初選液壓缸工作壓力
    2.3.2  確定液壓缸主要尺寸
    2.3.3  計算最大流量
  2.4  擬訂液壓系統原理圖
    2.4.1  速度控制迴路的選擇
    2.4.2  換向和速度換接迴路的選擇
    2.4.3  油源的選擇和能耗控制
    2.4.4  壓力控制迴路的選擇
  2.5  液壓元件的選擇
    2.5.1  確定液壓泵和電動機規格
    2.5.2  閥類元件和輔助元件的選擇
    2.5.3  油管的選擇
    2.5.4  油箱的設計
  2.6  驗算液壓系統性能
    2.6.1  壓力損失驗算及液壓閥調整值的確定
    2.6.2  油液溫升驗算
  2.7  設計經驗總結
第3章  叉車工作裝置液壓系統設計
  3.1  叉車液壓系統的設計要求
    3.1.1  叉車的結構及基本技術指標
    3.1.2  叉車的工作裝置
    3.1.3  叉車液壓系統的組成及原理
    3.1.4  叉車對液壓系統的工作要求
    3.1.5  本設計實例的設計參數及技術要求
  3.2  初步確定液壓系統方案和主要技術參數
    3.2.1  確定起升液壓系統的設計方案和技術參數
    3.2.2  確定傾斜液壓系統的設計方案和技術參數
    3.2.3  系統工作壓力的確定
  3.3  擬訂液壓系統原理圖
    3.3.1  起升系統的設計
    3.3.2  傾斜系統的設計
    3.3.3  方向控制迴路的設計
    3.3.4  供油方式
  3.4  選擇液壓元件
    3.4.1  液壓泵的選擇
    3.4.2  電動機的選擇
    3.4.3  液壓閥的選擇
    3.4.4  管路的選擇
    3.4.5  油箱的設計
    3.4.6  其他輔件的選擇
  3.5  驗算液壓系統性能
    3.5.1  壓力損失驗算
    3.5.2  系統溫升驗算
  3.6  設計經驗總結
第4章  斗輪堆取料機斗輪驅動液壓系統設計
  4.1  斗輪堆取料機液壓系統的設計要求
    4.1.1  斗輪堆取料機的結構
    4.1.2  斗輪堆取料機工作裝置液壓系統
    4.1.3  斗輪堆取料機的工作要求

    4.1.4  斗輪驅動液壓系統的設計要求
    4.1.5  本設計實例的設計參數
  4.2  工況分析
    4.2.1  切割阻力矩T圓的確定
    4.2.2  斗輪邊緣切向速度v的確定
  4.3  初步確定設計方案
    4.3.1  電動機和減速器驅動方式
    4.3.2  液壓馬達和減速器驅動方式
    4.3.3  低速大扭矩液壓馬達驅動方式
  4.4  擬訂液壓系統原理圖
  4.5  確定主要技術參數
    4.5.1  確定工作壓力
    4.5.2  確定背壓
    4.5.3  計算液壓馬達的排量
  4.6  選擇液壓元件
    4.6.1  斗輪驅動液壓馬達的選擇
    4.6.2  主液壓泵的選擇
    4.6.3  補油泵的選擇
    4.6.4  驅動電動機的選擇
    4.6.5  溢流閥的選擇
    4.6.6  管道尺寸的確定
  4.7  油箱和集成塊的設計
    4.7.1  油箱的設計計算
    4.7.2  集成塊的設計
  4.8  液壓系統發熱溫升的計算
    4.8.1  液壓系統發熱功率的計算
    4.8.2  液壓系統散熱功率的計算
    4.8.3  冷卻器選型
  4.9  設計經驗總結
第5章  高爐料流調節閥電液控制系統設計
  5.1  高爐料流調節閥電液控制系統的設計要求
    5.1.1  高爐煉鐵流程
    5.1.2  放料機構
    5.1.3  料流調節閥的控制方式
    5.1.4  高爐料流調節閥驅動系統的設計要求
    5.1.5  本設計實例的設計參數和技術要求
  5.2  選擇控制方案，擬訂控制系統原理圖
    5.2.1  選擇控制方案
    5.2.2  擬訂控制系統原理圖
  5.3  工況分析
    5.3.1  運動分析
    5.3.2  動力分析
    5.3.3  負載軌跡
  5.4  靜態分析（確定主要參數）
    5.4.1  供油壓力的選擇
    5.4.2  液壓缸參數確定
    5.4.3  伺服閥的選擇
    5.4.4  反饋裝置的選擇
  5.5  動態分析
    5.5.1  液壓固有頻率的計算

    5.5.2  液壓阻尼比的計算
    5.5.3  系統傳遞函數及方塊圖
    5.5.4  開環增益Kv的確定
    5.5.5  進行模擬分析
  5.6  液壓油源和輔助裝置原理圖的擬訂
    5.6.1  裕度設計
    5.6.2  鎖緊及限速
    5.6.3  過濾及冷卻
  5.7  液壓油源和輔助裝置的元件選擇
    5.7.1  液壓泵和電動機的選擇
    5.7.2  液壓閥的選擇
    5.7.3  輔助元件的選擇
  5.8  設計經驗總結
第6章  火箭炮方向機電液控制系統設計
  6.1  火箭炮方向機電液控制系統的設計要求
    6.1.1  火箭炮組成
    6.1.2  火力控制系統的控制方式
    6.1.3  高低機和方向機的工作要求
    6.1.4  本設計實例的設計參數
  6.2  選擇控制方案，擬訂控制系統原理圖
    6.2.1  控制系統類型的選擇
    6.2.2  控制方式的選擇
    6.2.3  擬訂控制系統原理圖
  6.3  工況分析
    6.3.1  運動分析
    6.3.2  動力分析
  6.4  靜態分析（確定主要參數）
    6.4.1  負載軌跡
    6.4.2  動力機構特性曲線
    6.4.3  負載匹配
    6.4.4  伺服閥的選擇
    6.4.5  伺服閥傳遞函數
    6.4.6  反饋裝置的選擇
  6.5  動態分析
    6.5.1  液壓固有頻率的計算
    6.5.2  液壓阻尼比的計算
    6.5.3  建立數學模型
    6.5.4  繪製系統框圖
    6.5.5  開環增益Kv的確定
    6.5.6  進行模擬分析
  6.6  校核系統誤差
    6.6.1  輸入信號引起誤差
    6.6.2  干擾信號引起誤差
  6.7  設計校正裝置
  6.8  液壓油源和輔助裝置的設計
  6.9  設計經驗總結
第7章  氣動系統設計方法及設計步驟
  7.1  氣動系統的設計原則
  7.2  氣動系統的設計方法
    7.2.1  系統分析設計方法

    7.2.2  經驗設計方法
    7.2.3  電腦模擬設計方法
    7.2.4  優化設計方法
  7.3  氣動系統設計流程
  7.4  氣動系統設計步驟
    7.4.1  明確氣動系統的設計要求
    7.4.2  工況分析
    7.4.3  初步確定氣動系統方案
    7.4.4  確定氣動系統的主要技術參數
  7.5  氣動系統原理圖設計
    7.5.1  選擇氣動基本迴路
    7.5.2  由迴路組成氣動系統
  7.6  確定氣動元件
    7.6.1  氣動執行元件的確定
    7.6.2  氣動控制元件的確定
    7.6.3  氣源裝置選型
    7.6.4  氣動輔助元件選擇
  7.7  氣動系統設計時應注意的問題
第8章  工件夾緊氣動系統設計
  8.1  工件夾緊氣動系統的設計要求
    8.1.1  工件夾緊氣動系統的工作要求
    8.1.2  設計參數和技術要求
  8.2  工況分析
    8.2.1  確定執行元件
    8.2.2  運動分析
    8.2.3  動力分析
  8.3  確定主要技術參數
    8.3.1  確定工作壓力
    8.3.2  確定氣缸安裝、潤滑形式
    8.3.3  確定氣缸主要尺寸
  8.4  擬訂氣動系統原理圖
  8.5  氣動元件選擇
    8.5.1  氣動閥類元件選擇
    8.5.2  輔助元件選擇
    8.5.3  確定管路直徑
  8.6  設計經驗總結
第9章  氣動計量系統設計
  9.1  氣動計量系統的設計要求
    9.1.1  氣動計量系統組成及工作原理
    9.1.2  氣動計量系統的工作要求
    9.1.3  設計參數和技術要求
  9.2  工況分析
    9.2.1  確定執行元件
    9.2.2  動力分析
    9.2.3  運動分析
  9.3  確定主要技術參數
    9.3.1  確定工作壓力
    9.3.2  確定氣缸主要尺寸
    9.3.3  確定氣缸安裝形式與潤滑形式
    9.3.4  確定活塞桿上的輸出力

    9.3.5  活塞桿的壓桿穩定性計算
    9.3.6  缸筒壁厚的計算
    9.3.7  緩衝計算
    9.3.8  耗氣量的計算
  9.4  擬訂氣動系統原理圖
    9.4.1  基本迴路設計
    9.4.2  氣動計量系統
  9.5  主要氣動元件選擇
    9.5.1  閥類元件選擇
    9.5.2  輔助元件選擇
    9.5.3  確定管路直徑
  9.6  設計經驗總結
第10章  氣動助力器氣動系統設計
  10.1  氣動助力器氣動系統設計流程
  10.2  氣動助力器系統設計要求
    10.2.1  氣動助力器系統組成及工作原理
    10.2.2  氣動助力器系統的工作要求
    10.2.3  設計參數和技術要求
  10.3  氣動助力器工況分析
    10.3.1  運動分析
    10.3.2  負載分析
    10.3.3  確定執行元件
  10.4  氣動助力器氣動系統參數確定和其他功能要求
    10.4.1  確定工作壓力
    10.4.2  確定主要參數
    10.4.3  其他功能要求
  10.5  氣動助力器氣動系統原理圖繪製
    10.5.1  氣動助力器工作狀態
    10.5.2  氣動助力器手動暫停狀態
    10.5.3  氣動助力器斷氣保護狀態
  10.6  氣動助力器氣動系統元件選型
    10.6.1  氣缸選型
    10.6.2  減壓閥選型
    10.6.3  管道和其他元件選型
    10.6.4  氣泵選型
  10.7  設計經驗總結
參考文獻

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