注塑模具從入門到精通

作者：編者:張維合|責編:賈娜
出版社：化學工業
ISBN：9787122367655

出版日期：2020/09/01
裝幀：平裝
頁數：428

人民幣：RMB 99 元售價：元

內容大鋼

    本書立足於注塑模具行業生產實際，從注塑模具的基礎知識講起，採取基礎知識和設計製造方法、經驗相結合的方式，詳細梳理了注塑模具的相關知識。內容體系由易到難，由簡單到複雜，為讀者提供了循序漸進的學習方法和進階過程。
    本書分3篇19章。第1篇注塑模具基礎，包括：注塑模具設計製圖基本知識，塑料基本知識，塑件設計基本知識，認識注塑模具；第2篇注塑模具設計，包括：注塑模具設計步驟及內容，結構件設計，成型零件設計，側向分型機構與抽芯機構設計，澆注系統設計，熱流道澆注系統設計，溫度控制系統設計，脫模系統設計，導向定位系統設計，排氣系統設計；第3篇注塑模具製造，包括：注塑模具材料選用，注塑模具製造基本知識，注塑模具裝配，注塑模具試模及常見問題分析與對策，注塑模具報價。
    本書採用雙色印刷，經驗性的內容以及圖樣中的重點會用藍色標注。
    書中配有二維碼資源，掃描即可觀看視頻講解。
    本書適合從事注塑模具設計與製造相關工作的技術人員使用，也可供高校相關專業師生學習參考。

作者介紹

編者:張維合|責編:賈娜

第1篇  注塑模具基礎
第1章  注塑模具設計製圖基本知識
  1.1  模具圖紙尺寸規格
  1.2  模具裝配圖標題欄及明細表
  1.3  注塑模具零件圖及標題欄
  1.4  模具設計圖種類及基本要求
  1.5  模具設計圖尺寸標注
    1.5.1  模具設計圖尺寸標注一般要求
    1.5.2  裝配圖尺寸標注要求
    1.5.3  模具零件的尺寸標注要求
    1.5.4  模具設計圖尺寸標注實例
  1.6  注塑模具中的公差與配合
    1.6.1  注塑模具裝配圖中常用的公差與配合
    1.6.2  注塑模具成型尺寸公差
    1.6.3  注塑模具零件常用的形位公差
第2章  塑料基本知識
  2.1  塑料及其優缺點
    2.1.1  什麼是塑料
    2.1.2  塑料的優點
    2.1.3  塑料的缺點
  2.2  塑料的組成
    2.2.1  樹脂
    2.2.2  添加劑
  2.3  塑料的分類
  2.4  塑料的性能
    2.4.1  塑料的使用性能
    2.4.2  塑料的成型性能
  2.5  常用塑料性能及成型工藝條件
    2.5.1  聚氯乙烯（PVC）
    2.5.2  聚乙烯（PE）
    2.5.3  聚丙烯（PP）
    2.5.4  聚苯乙烯（PS）
    2.5.5  耐衝擊性聚苯乙烯（HIPS）
    2.5.6  丙烯?-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
    2.5.7  聚?胺（PA）
    2.5.8  聚甲醛（POM）
    2.5.9  聚碳酸酯（PC）
    2.5.10  聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
    2.5.11  熱塑性增強塑料
    2.5.12  透明塑料
第3章  塑件設計基本知識
  3.1  塑件結構設計一般原則
    3.1.1  壁厚均勻
    3.1.2  塑件應力求結構簡單，易於成型
    3.1.3  充分保證強度和剛度
    3.1.4  合理的配合間隙
    3.1.5  其他原則
  3.2  塑件的尺寸與精度
    3.2.1  塑件的尺寸
    3.2.2  塑件的精度

    3.2.3  塑件的表面質量
  3.3  塑件的常見結構
    3.3.1  脫模斜度
    3.3.2  塑件外形及壁厚
    3.3.3  圓角
    3.3.4  加強筋
    3.3.5  凸起
    3.3.6  孔的設計
    3.3.7  螺紋設計
    3.3.8  自攻螺柱的設計
    3.3.9  嵌件設計
    3.3.10  塑件上的標記符號
    3.3.11  搭扣的設計
    3.3.12  塑件超聲波焊接線設計
第4章  認識注塑模具
  4.1  什麼叫注塑模具
  4.2  注塑模具分類
    4.2.1  二板模具
    4.2.2  三板模具
    4.2.3  熱流道模具
  4.3  注塑模具基本組成
  4.4  注塑模具設計的基本要求
第2篇  注塑模具設計
第5章  注塑模具設計步驟及內容
  5.1  注塑模具設計流程
  5.2  注塑模具設計步驟及內容
  5.3  注塑模具設計之前的準備工作
    5.3.1  模具設計前必須了解的事項
    5.3.2  塑件結構分析要點
    5.3.3  模具結構分析要點
  5.4  模具裝配圖繪製
    5.4.1  模具裝配圖內容
    5.4.2  繪製模具裝配圖注意事項
  5.5  模具設計圖的審核程序與內容
第6章  結構件設計
  6.1  注塑模具結構件設計內容
  6.2  模架的設計
    6.2.1  模架分類
    6.2.2  模架的選用
    6.2.3  定模A板和動模B板開框尺寸的設計
    6.2.4  定模A板和動模B板大小的設計
    6.2.5  方鐵的設計
    6.2.6  整體式模具
  6.3  提高模具強度和剛度的措施
    6.3.1  加強模架的整體強度和剛度
    6.3.2  增加側向抽芯和鑲件強度
  6.4  三板模定距分型機構的設計
    6.4.1  三板模的開模順序
    6.4.2  三板模的開模距離
    6.4.3  定距分型機構的種類

    6.4.4  動定模板的開閉器
  6.5  彈簧
    6.5.1  推件固定板複位彈簧設計
    6.5.2  側向抽芯機構中彈簧設計
    6.5.3  模具活動板之間的彈簧
  6.6  澆口套的設計
    6.6.1  澆口套的作用
    6.6.2  澆口套分類
  6.7  緊固螺釘設計
    6.7.1  內六角圓柱頭螺釘(內六角螺釘)
    6.7.2  無頭螺釘
  6.8  吊環螺孔
  6.9  模架中其他結構件的設計
    6.9.1  定位圈
    6.9.2  撐柱
    6.9.3  頂棍孔
    6.9.4  限位釘
  6.10  注塑模具結構件設計實例
第7章  成型零件設計
  7.1  概述
    7.1.1  什麼是成型零件
    7.1.2  成型零件設計的基本要求
    7.1.3  成型零件設計內容和一般步驟
  7.2  型腔數量確定
    7.2.1  確定型腔數量必須考慮的因素
    7.2.2  確定型腔數量必須考慮的其他因素
  7.3  模具分型面設計
    7.3.1  分型面設計主要內容
    7.3.2  塑件分型線和模具分型面關係
    7.3.3  模具分型面的進一步定義
    7.3.4  分型面設計的一般原則
    7.3.5  分型面設計要點
  7.4  型腔排位以及內模鑲件外形尺寸設計
    7.4.1  型腔排位一般原則
    7.4.2  確定內模鑲件外形尺寸
    7.4.3  內模鑲件配合尺寸與公差
    7.4.4  內模鑲件成型尺寸計演算法
    7.4.5  脫模斜度
    7.4.6  內模鑲件的成型表面粗糙度
  7.5  定模鑲件設計
    7.5.1  定模鑲件基本結構
    7.5.2  組合式鑲件適用場合
  7.6  動模鑲件設計
    7.6.1  動模鑲件基本結構
    7.6.2  動模鑲件幾種典型結構鑲拼方式
  7.7  鑲件的緊固和防轉
    7.7.1  鑲件的緊固
    7.7.2  鑲件的防轉
  7.8  注塑模具成型零件設計實例
    7.8.1  二板模成型零件設計實例

    7.8.2  三板模成型零件設計實例
第8章  側向分型機構與抽芯機構設計
  8.1  什麼是側向抽芯機構
  8.2  什麼情況下要用側向分型與抽芯機構
  8.3  側向分型機構與抽芯機構的分類
  8.4  「滑塊+斜導柱」側向抽芯機構
    8.4.1  斜導柱外側抽芯機構組成
    8.4.2  斜導柱外側抽芯機構設計原則
    8.4.3  斜導柱的設計
    8.4.4  滑塊的設計
    8.4.5  壓塊的設計
    8.4.6  鎖緊塊的設計
    8.4.7  如何實行延時抽芯
    8.4.8  斜導柱側向抽芯機構設計其他注意事項
    8.4.9  「滑塊+斜導柱」內側抽芯機構
    8.4.10  「滑塊+斜導柱」定模側抽芯機構
    8.4.11  滑塊上安裝推桿的結構
  8.5  「滑塊+彎銷」側向抽芯機構
    8.5.1  基本結構
    8.5.2  設計要點
    8.5.3  使用場合
  8.6  「滑塊+T形塊」側向抽芯機構
    8.6.1  基本結構
    8.6.2  工作原理
    8.6.3  設計要點
    8.6.4  應用實例
  8.7  「滑塊+液壓缸」的側向抽芯機構
    8.7.1  基本結構
    8.7.2  設計要點
    8.7.3  「滑塊+液壓缸」的側向抽芯機構實例
  8.8  斜推桿抽芯機構
    8.8.1  基本結構
    8.8.2  斜推桿抽芯過程
    8.8.3  斜推桿分類
    8.8.4  斜推桿傾斜角度設計
    8.8.5  斜推桿的設計要點
    8.8.6  定模斜推桿結構
    8.8.7  擺桿式側向抽芯機構
    8.8.8  斜推桿上加推桿的結構
    8.8.9  斜推桿側向抽芯注塑模具結構實例
  8.9  斜滑塊抽芯機構
    8.9.1  斜滑塊抽芯機構概念
    8.9.2  斜滑塊常規結構
  8.10  側向抽芯注塑模具設計實例
    8.10.1  手柄注塑模具設計
    8.10.2  節能環熱流道注塑模具設計
    8.10.3  電飯煲外殼注塑模具設計
第9章  澆注系統設計
  9.1  什麼是澆注系統
  9.2  澆注系統的設計原則

  9.3  選擇澆注系統類型
    9.3.1  側澆口澆注系統和點澆口澆注系統的區別
    9.3.2  點澆口澆注系統和側澆口澆注系統的選用
  9.4  澆口的設計
    9.4.1  澆口的作用
    9.4.2  常用澆口及其結構尺寸
    9.4.3  澆口設計要點
  9.5  分流道設計
    9.5.1  設計分流道必須考慮的因素
    9.5.2  分流道的布置
    9.5.3  分流道的布置原則
    9.5.4  分流道的截面形狀
    9.5.5  分流道的截面大小
    9.5.6  分流道的設計要點
    9.5.7  輔助流道的設計
  9.6  主流道設計
    9.6.1  主流道的概念
    9.6.2  主流道的設計原則
    9.6.3  傾斜式主流道設計
  9.7  拉料桿與冷料穴
    9.7.1  拉料桿的設計
    9.7.2  冷料穴的設計
第10章  熱流道澆注系統設計
  10.1  熱流道澆注系統的分類和組成
  10.2  熱流道澆注系統的優缺點
  10.3  熱流道模具的基本形式
  10.4  熱流道澆注系統設計內容
  10.5  熱流道模具結構分析
  10.6  注塑模具熱流道澆注系統設計實例
    10.6.1  圓形音箱單點式熱流道注塑模具設計
    10.6.2  汽車水箱左右蓋多點式熱流道注塑模具設計
第11章  溫度控制系統設計
  11.1  概述
    11.1.1  什麼是模具溫度控制系統
    11.1.2  溫度控制系統設計必須考慮的因素
    11.1.3  注塑模具冷卻時間的確定
  11.2  注塑模具溫度控制的重要性
  11.3  影響模具冷卻的因素
  11.4  提高模溫調節能力的途徑
  11.5  模具溫度控制系統設計原則
  11.6  注塑模具冷卻系統設計
    11.6.1  冷卻水管設計
    11.6.2  冷卻水井設計
    11.6.3  傳熱棒（片）冷卻
    11.6.4  冷卻系統設計注意事項
    11.6.5  冷卻系統設計實例
  11.7  注塑模具加熱系統設計
    11.7.1  概述
    11.7.2  電阻絲加熱裝置
    11.7.3  電熱棒加熱

    11.7.4  模具加熱實例
  11.8  注塑模具溫度控制系統設計實例
第12章  脫模系統設計
  12.1  概述
    12.1.1  什麼是注塑模具脫模系統
    12.1.2  脫模系統分類
  12.2  脫模系統設計的一般原則
  12.3  脫模力的計算
    12.3.1  脫模力的分類
    12.3.2  脫模力的定性分析
    12.3.3  脫模力計算公式
  12.4  推桿類脫模機構設計
    12.4.1  圓推桿
    12.4.2  扁推桿
  12.5  推管脫模機構設計
    12.5.1  推管推出基本結構
    12.5.2  推管大小的設計
    12.5.3  推管的優缺點
    12.5.4  推管的使用場合
    12.5.5  推管設計注意事項
  12.6  推板類脫模機構設計
    12.6.1  推板類脫模機構適用場合
    12.6.2  推板類脫模機構分類
    12.6.3  一體式推板脫模機構設計
    12.6.4  埋入式推板脫模機構設計
    12.6.5  推塊脫模機構設計
  12.7  螺紋自動脫模機構設計
    12.7.1  螺紋自動脫模機構的分類
    12.7.2  螺紋自動脫模機構設計要點
  12.8  氣動脫模系統設計
    12.8.1  錐面閥門式氣吹模
    12.8.2  推桿閥門式氣吹模
  12.9  二次脫模設計
    12.9.1  二次脫模適用場合
    12.9.2  二次脫模系統的分類
    12.9.3  因包緊力太大而採用二次脫模
    12.9.4  因塑件存在倒扣而採用二次脫模
  12.10  定模脫模機構設計
    12.10.1  定模脫模機構應用場合
    12.10.2  定模脫模機構的動力來源
    12.10.3  定模脫模機構設計實例
  12.11  推件固定板先複位機構設計
    12.11.1  什麼是推件固定板先複位機構
    12.11.2  推件固定板先複位機構的作用
    12.11.3  推件固定板先複位機構的使用場合
    12.11.4  推件固定板先複位機構的分類
    12.11.5  推件固定板先複位機構設計
  12.12  注塑模具脫模系統設計實例
    12.12.1  推塊脫模設計實例
    12.12.2  強行脫模設計實例

第13章  導向定位系統設計
  13.1  概述
    13.1.1  什麼是注塑模具導向定位系統
    13.1.2  導向定位系統的必要性
    13.1.3  導向定位系統分類
    13.1.4  導向定位的作用
  13.2  注塑模具導向系統設計要點
    13.2.1  導柱導套一般要求
    13.2.2  導柱設計
    13.2.3  導套設計
    13.2.4  定、動模之間圓形導柱導套設計
    13.2.5  方導柱設計
    13.2.6  三板模定模導柱導套設計
    13.2.7  推件固定板導柱導套設計
  13.3  注塑模具定位系統設計要點
    13.3.1  定位系統的作用
    13.3.2  定位系統使用場合
    13.3.3  定位系統的分類
第14章  排氣系統設計
  14.1  概述
    14.1.1  什麼是排氣系統
    14.1.2  型腔氣體不能及時排出的後果
    14.1.3  模具中容易困氣的位置
  14.2  注塑模具排氣方式
    14.2.1  流道排氣
    14.2.2  分型面排氣
    14.2.3  鑲件配合面及側向抽芯結構排氣
    14.2.4  加排氣桿
    14.2.5  推桿（或推管）與動模鑲件的配合面排氣
    14.2.6  在困氣處加冷料井
    14.2.7  增加凸起
    14.2.8  透氣鋼排氣
  14.3  型腔排氣系統設計要點
    14.3.1  排氣槽的位置和方向
    14.3.2  排氣槽深度設計
    14.3.3  排氣槽長度和寬度設計
    14.3.4  排氣槽數量設計
    14.3.5  排氣槽的清理
  14.4  注塑模具型腔進氣裝置設計
第3篇  注塑模具製造
第15章  注塑模具材料選用
  15.1  注塑模具鋼必備之性能
    15.1.1  模具鋼材耐磨性
    15.1.2  鏡面拋光性
    15.1.3  切削加工的工藝性
    15.1.4  耐腐蝕性
  15.2  注塑模具選材的依據
    15.2.1  模具的壽命
    15.2.2  塑料的特性
    15.2.3  模具零件的作用與功能

    15.2.4  模具的成本
  15.3  注塑模具常用材料及其特性
第16章  注塑模具製造基本知識
  16.1  模具製造一般流程
  16.2  注塑模具型腔拋光
    16.2.1  模具型腔表面為何要進行拋光
    16.2.2  如何判斷模具型腔表面質量
    16.2.3  模具拋光過程
    16.2.4  模具拋光工具及機械
    16.2.5  拋光的一般知識及技巧
    16.2.6  鏡面拋光
    16.2.7  拋光工藝及技巧
  16.3  鉗工加工
    16.3.1  劃線作用及工具
    16.3.2  銼削加工
    16.3.3  FIT模
  16.4  鑽床加工
  16.5  磨床加工
  16.6  推桿孔的加工方法
    16.6.1  圓推桿孔加工
    16.6.2  扁推桿孔加工
  16.7  冷卻水道測試
  16.8  電極加工
    16.8.1  電火花加工
    16.8.2  線切割加工
  16.9  燒焊
  16.10  注塑模具裝配
  16.11  試模前模具檢查
第17章  注塑模具裝配
  17.1  概述
  17.2  注塑模具裝配的精度
  17.3  注塑模具裝配工具、量具一覽表
  17.4  注塑模具裝配的特點
  17.5  模具裝配工藝
    17.5.1  裝配尺寸鏈
    17.5.2  注塑模具裝配方法
    17.5.3  注塑模具的裝配工藝過程
  17.6  注塑模具主要組件裝配
    17.6.1  導柱、導套的組裝
    17.6.2  澆口套的組裝
    17.6.3  熱流道板的組裝
    17.6.4  成型鑲件的組裝
    17.6.5  斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝
    17.6.6  多件鑲拼型腔的裝配
    17.6.7  型芯的組裝
    17.6.8  多件整體型腔凹模的裝配
    17.6.9  單型腔與雙型腔拼塊的鑲入裝配
    17.6.10  側抽芯滑塊的裝配
    17.6.11  楔緊塊的裝配和修磨
    17.6.12  脫模推板的裝配

    17.6.13  推出機構的裝配
    17.6.14  耐磨板斜面精定位的裝配
  17.7  注塑模具裝配實例
    17.7.1  模具主要結構
    17.7.2  注塑模具製造及裝配工藝要點
第18章  注塑模具試模及常見問題分析與對策
  18.1  塑料模具的試模和驗收
  18.2  評價塑件是否合格的三個指標
    18.2.1  成型質量
    18.2.2  尺寸及相互位置的準確性
    18.2.3  與用途相關的力學性能、化學性能
  18.3  造成塑件缺陷的原因
  18.4  塑件常見缺陷原因分析與對策
    18.4.1  塑件尺寸不穩定
    18.4.2  塑件填充不良
    18.4.3  塑件翹曲變形
    18.4.4  塑件產生飛邊
    18.4.5  塑件收縮凹陷
    18.4.6  塑件開裂
    18.4.7  塑件表面熔接痕
    18.4.8  塑件表面銀紋
    18.4.9  震紋
    18.4.10  塑件白邊
    18.4.11  塑件白霜
    18.4.12  塑件表面黑點或焦化發黑
    18.4.13  塑件表面光澤差
    18.4.14  塑件色條色線色花
    18.4.15  塑件顏色不均
    18.4.16  添加色母后注塑成型常見問題
    18.4.17  塑件澆口區產生光芒線
    18.4.18  塑件澆口區冷料斑
    18.4.19  塑件出現分層剝離
    18.4.20  注塑過程出現氣泡現象
    18.4.21  塑件腫脹和鼓泡
    18.4.22  透明塑件缺陷
    18.4.23  注塑成型時主流道粘模
    18.4.24  塑件脫模困難
    18.4.25  注塑成型時生產速度緩慢
    18.4.26  塑件內應力的產生及解決對策
  18.5  熱流道注塑具試模常見問題分析與對策
  18.6  氣輔成型試模常見問題及對策
  18.7  塑件的后處理
第19章  注塑模具報價
  19.1  注塑模具類型
    19.1.1  二板模（大水口模）
    19.1.2  三板模（細水口模）
  19.2  注塑模具報價圖的繪製及訂料
    19.2.1  繪製報價圖
    19.2.2  訂料
    19.2.3  模具材料選用

  19.3  注塑模具的價格的估算及報價
    19.3.1  比例係數法
    19.3.2  材料係數法
    19.3.3  模具報價
  19.4  模具的結算方式
附錄
  附錄1  塑料代號及中英文對照表
  附錄2  模塑件尺寸公差表（GB/T1486—2008）
  附錄3  注塑模具零件名稱（中英文對照）
  附錄4  模具零件典型表面的加工路線及其能達到的加工精度
  附錄5  公、英制對照表
參考文獻

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