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失效機理分析與對策

作者：編者:王榮|責編:陳保華//王永新
出版社：機械工業
ISBN：9787111656029

出版日期：2020/08/01
裝幀：平裝
頁數：270

人民幣：RMB 69 元售價：元

內容大鋼

本書在介紹了失效分析基本內容的基礎上，全面系統地介紹了斷裂失效、腐蝕失效和磨損失效的機理，並對各種失效提出了有針對性的預防對策。其中，斷裂失效部分包括過載斷裂、脆性斷裂、蠕變斷裂、低熔點金屬致脆斷裂、氫脆型斷裂和疲勞斷裂的失效機理分析和對策等，腐蝕失效部分包括均勻腐蝕、局部腐蝕、流動誘導腐蝕、應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞的失效機理分析和對策等，磨損失效部分包括黏著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、微動磨損、沖蝕和氣蝕磨損、疲勞磨損的失效機理和對策等。本書將現代失效機理和傳統的經典理論相結合，將各種失效機理模型化或公式化，用實際檢測中拍攝到的圖片印證失效機理，使失效分析工作有理、有據、有源，實用性和針對性強。
本書可供失效分析工作者閱讀使用，也可作為企業質量管理人員、司法機構的技術人員，以及相關專業在校師生的教材或參考書。

作者介紹

編者:王榮|責編:陳保華//王永新

前言
第1章  失效分析的基本內容
  1.1  失效分析的分類和診斷
    1.1.1  失效分析的分類方式
    1.1.2  失效形式
    1.1.3  失效診斷
  1.2  失效分析的方法
    1.2.1  殘骸分析法
    1.2.2  安全系統工程分析法
  1.3  失效分析中的常見誤區
    1.3.1  濫用失效分析概念
    1.3.2  產品質量鑒定和失效原因
    1.3.3  非金屬夾雜物的作用
    1.3.4  魏氏組織的影響
  1.4  失效預防
    1.4.1  失效預防技術及其進展
    1.4.2  失效預防的實施
    1.4.3  失效預防技術展望
  參考文獻
第2章  斷裂失效機理分析與對策
  2.1  引言
  2.2  斷裂性能評價
    2.2.1  在拉伸載荷作用下的斷裂評價
    2.2.2  在衝擊載荷作用下的斷裂評價
  2.3  斷裂力學基礎
    2.3.1  線彈性條件下的斷裂韌度
    2.3.2  彈塑性條件下的斷裂韌度
  2.4  斷裂形式
    2.4.1  裂紋擴展形式
    2.4.2  裂紋表面位移形式
    2.4.3  斷裂分類
  2.5  過載斷裂
    2.5.1  過載斷裂的定義及其影響因素
    2.5.2  過載斷裂的斷口特徵
    2.5.3  韌性斷裂
    2.5.4  穿晶型韌窩斷裂
    2.5.5  滑移分離機理
    2.5.6  拉伸應力型過載斷裂的斷口特徵
    2.5.7  扭轉和彎曲過載斷裂的斷口特徵
    2.5.8  過載斷裂的判斷依據
    2.5.9  過載斷裂的對策
  2.6  脆性斷裂
    2.6.1  脆性斷裂現象
    2.6.2  脆性斷裂機理
    2.6.3  脆性斷裂理論
    2.6.4  脆性斷裂的判斷依據
    2.6.5  脆性斷裂的對策
    2.6.6  低溫脆性斷裂
    2.6.7  回火脆性斷裂
  2.7  蠕變斷裂

    2.7.1  蠕變和蠕變失效
    2.7.2  蠕變過程
    2.7.3  蠕變斷裂類型
    2.7.4  蠕變變形與蠕變斷裂機理
    2.7.5  蠕變斷裂的判斷依據
    2.7.6  蠕變斷裂的對策
  2.8  低熔點金屬致脆斷裂
    2.8.1  低熔點金屬致脆現象
    2.8.2  低熔點金屬致脆的特點
    2.8.3  低熔點金屬致脆及發生的條件
    2.8.4  低熔點金屬致脆機理
    2.8.5  低熔點金屬致脆的判斷依據
    2.8.6  低熔點金屬致脆的對策
  2.9  氫脆型斷裂
    2.9.1  氫脆型斷裂的定義
    2.9.2  氫脆型斷裂研究
    2.9.3  氫脆型斷裂的特點
    2.9.4  氫脆型斷裂的基本條件
    2.9.5  氫脆型斷裂的類型
    2.9.6  氫脆型斷裂的氫濃度
    2.9.7  鋼和合金的氫脆
    2.9.8  氫脆型斷裂理論
    2.9.9  氫脆裂紋的形成和擴展
    2.9.10  氫脆裂紋擴展速度
    2.9.11  氫脆斷裂形式
    2.9.12  高強度螺栓的氫脆本質
    2.9.13  氫脆型斷裂的影響因素
    2.9.14  氫脆型斷裂的判據依據
    2.9.15  氫脆型斷裂的對策
  2.10  疲勞斷裂
    2.10.1  疲勞斷裂的定義
    2.10.2  疲勞載荷的描述
    2.10.3  疲勞斷裂的分類
    2.10.4  疲勞斷裂過程及機理
    2.10.5  疲勞裂紋擴展速率
    2.10.6  疲勞載荷類型的判斷
    2.10.7  疲勞斷裂的形式
    2.10.8  影響疲勞強度的主要因素
    2.10.9  疲勞斷裂的特點
    2.10.10  疲勞斷裂的判斷依據
    2.10.11  疲勞斷裂的對策
  參考文獻
第3章  腐蝕失效機理分析與對策
  3.1  引言
  3.2  金屬的鈍化
    3.2.1  鈍化現象
    3.2.2  鈍化理論
    3.2.3  極化曲線
  3.3  均勻腐蝕
    3.3.1  均勻腐蝕現象

    3.3.2  均勻腐蝕程度的表徵
    3.3.3  均勻腐蝕的機理
    3.3.4  均勻腐蝕的影響因素
    3.3.5  均勻腐蝕的判斷依據
    3.3.6  均勻腐蝕的對策
  3.4  局部腐蝕
    3.4.1  電偶腐蝕
    3.4.2  點腐蝕
    3.4.3  縫隙腐蝕
    3.4.4  晶間腐蝕
    3.4.5  選擇性腐蝕
    3.4.6  垢下腐蝕
    3.4.7  絲狀腐蝕
    3.4.8  蟻巢腐蝕
    3.4.9  氫氣病
    3.4.10  電蝕
    3.4.11  微生物腐蝕
  3.5  流動誘導腐蝕
    3.5.1  流體在管道中的流動特徵
    3.5.2  單相流和多相流中的沖刷腐蝕
    3.5.3  流體加速腐蝕
    3.5.4  空泡腐蝕
    3.5.5  沖刷腐蝕、流體加速腐蝕和空泡腐蝕的異同點
  3.6  應力腐蝕開裂
    3.6.1  應力腐蝕開裂定義
    3.6.2  應力腐蝕開裂發生的條件
    3.6.3  應力腐蝕產生的特點
    3.6.4  應力腐蝕的形成機理
    3.6.5  應力腐蝕過程
    3.6.6  應力腐蝕裂紋與斷口特徵
    3.6.7  應力腐蝕的常見形式
    3.6.8  防止或減輕應力腐蝕的對策
  3.7  腐蝕疲勞
    3.7.1  腐蝕疲勞定義
    3.7.2  腐蝕疲勞的特點
    3.7.3  腐蝕疲勞的機理
    3.7.4  腐蝕疲勞裂紋萌生
    3.7.5  腐蝕疲勞裂紋擴展
    3.7.6  腐蝕疲勞斷裂的斷口特徵
    3.7.7  腐蝕疲勞的防護對策
  3.8  應力腐蝕和腐蝕疲勞的關係
  參考文獻
第4章  磨損失效機理分析與對策
  4.1  引言
  4.2  潤滑與摩擦
    4.2.1  機械構件的潤滑形式
    4.2.2  軸承的潤滑
  4.3  磨損與磨損失效
    4.3.1  磨損
    4.3.2  耐磨性

    4.3.3  磨損失效
  4.4  磨損失效的分類
  4.5  磨損失效的機理
    4.5.1  黏著磨損
    4.5.2  磨粒磨損
    4.5.3  腐蝕磨損
    4.5.4  微動磨損
    4.5.5  沖蝕和氣蝕磨損
    4.5.6  疲勞磨損
  4.6  磨損失效的基本特徵
  4.7  磨損失效模式的判斷依據
  4.8  磨損失效的預防對策
  參考文獻

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