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機械製造技術(第2版高職高專規劃教材)

  • 作者：編者:王道宏|責編:王波
  • 出版社：浙江大學
  • ISBN：9787308037648
  • 出版日期：2011/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：299
人民幣：RMB 49 元      售價：元
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內容大鋼
    本書涵蓋了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械製造工藝、機床夾具設計等內容。注重聯繫生產實際，簡化基本理論的敘述，加強應用性內容的介紹。弱化金屬切削原理與刀具、金屬切削機床部分，強化機械製造工藝、機床夾具設計部分。在夾具部分，加強了通用夾具的內容。著重從高職學生的具體特點及未來就業角度的方面去考慮，有很強的針對性和實踐性，每章后附有思考題和練習題。
    本書適用於高職高專院校的機械類和機電類各專業使用，也可供有關工程技術人員參考。
作者介紹
編者:王道宏|責編:王波
目錄
緒論
第1章  金屬切削原理
  1.1  金屬切削的基本定義
    1.1.1  切削運動
    1.1.2  工件上釣加工表面
    1.1.3  切削用量
    1.1.4  刀具的幾何參數
    1.1.5  切削層參數
  1.2  金屬切削過程的物理現象
    1.2.1  切削層的變形
    1.2.2  切削力
    1.2.3  切削熱與切削溫度
  1.3  刀具磨損與刀具耐用度
    1.3.1  刀具磨損的形成
    1.3.2  刀具正常磨損原因
    1.3.3  刀具磨損過程及磨鈍標準
    1.3.4  刀具耐用度
  1.4  工件材料的切削加工性
    1.4.1  評定材料切削加工性的主要指標
    1.4.2  常用材料的切削加工性及其改善措施
  1.5  金屬切削條件的合理選擇
    1.5.1  刀具材料的選擇
    1.5.2  刀具的幾何參數的選擇
    1.5.3  刀具耐用度的選擇
    1.5.4  切削用量的選擇
    1.5.5  切削液的選擇
  習題
第2章  金屬切削加工
  2.1  金屬切削機床的基本知識
    2.1.1  金屬切削機床的分類
    2.1.2  金屬切削機床型號的編製方法
    2.1.3  金屬切削機床的運動
    2.1.4  金屬切削機床的技術性能
  2.2  車削加工
    2.2.1  車削加工概述
    2.2.2  CA6140型?式車床
    2.2.3  車刀
  2.3  銑削加工
    2.3.1  銑削加工概述
    2.3.2  銑床
    2.3.3  銑刀
    2.3.4  萬能分度頭
  2.4  磨削加工
    2.4.1  磨具的特性和選用
    2.4.2  磨削加工類型與機床的磨削運動
    2.4.3  磨削加工特點
    2.4.4  磨床
    2.4.5  先進磨削技術簡介
  2.5  齒輪加工
    2.5.1  齒輪的加工方法

    2.5.2  齒輪加工機床
    2.5.3  齒輪加工刀具
  2.6  其他切削加工方法簡介
    2.6.1  鑽床、鑽頭及鑽削加工
    2.6.2  鏜床、鏜刀及鏜削加工
    2.6.3  刨削加工
    2.6.4  拉削加工
  2.7  特種加工簡介
    2.7.1  電火花加工
    2.7.2  電解加工
    2.7.3  電化學加工
    2.7.4  激光加工
    2.7.5  電子束加工
    2.7.6  離子束加工
    2.7.7  超聲波加工
  習題
第3章  機械加工質量
  3.1  概述
    3.1.1  機械加工精度
    3.1.2  機械加工表面質量
  3.2  影響機械加工精度的因素
    3.2.1  工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響
    3.2.2  工藝系統力效應對加工精度的影響
    3.2.3  工藝系統熱變形對加工精度的影響
  3.3  機械加工精度的綜合分析
    3.3.1  加工誤差的性質
    3.3.2  加工誤差的統計分析
  3.4  影響機械加工表面質量的因素
    3.4.1  影響零件表面粗糙度的因素
    3.4.2  影響零件表面層物理力學性能的因素
  3.5  提高機械加工質量的途徑與方法
    3.5.1  提高機械加工精度的途徑
    3.5.2  提高機械加工表面質量的方法
  習題
第4章  機械加工工藝規程的制訂
  4.1  概述
    4.1.1  生產過程及機械加工工藝過程
    4.1.2  機械加工工藝過程的組成
    4.1.3  機械加工的生產類型及工藝特徵
    4.1.4  機械加工工藝規程
    4.1.5  工藝規程制訂的原則和步驟
  4.2  機械加工工藝規程編製的準備
    4.2.1  原始資料的準備
    4.2.2  零件的工藝分析
    4.2.3  毛坯的選擇
  4.3  機械加工工藝路線的擬定
    4.3.1  基準及其分類
    4.3.2  定位基準的選擇
    4.3.3  表面加工方法的確定
    4.3.4  加工順序的安排

  4.4  工序設計
    4.4.1  加工餘量的確定
    4.4.2  工序尺寸及其公差的確定
    4.4.3  工藝尺寸鏈的計算
    4.4.4  機床及工藝裝備的選擇
    4.4.5  切削用量的確定
    4.4.6  時間定額的確定
  4.5  工藝過程的生產率和經濟性
    4.5.1  工藝成本的組成
    4.5.2  提高機械加工生產率的工藝措施
  4.6  典型零件加工
    4.6.1  軸類零件加工
    4.6.2  套類零件加工
    4.6.3  箱體類零件加工
    4.6.4  直齒圓柱齒輪加工
  習題
第5章  機床夾具設計基礎
  5.1  機床夾具概述
    5.1.1  機床夾具的分類
    5.1.2  機床夾具的作用和組成
  5.2  工件在夾具中的定位
    5.2.1  工件定位的基本原理
    5.2.2  常用的定位方式及其所用定位元件
  5.3  定位誤差的分析與計算
    5.3.1  定位副
    5.3.2  定位誤差及其產生原因
    5.3.3  常見定位方式的定位誤差計算
  5.4  工件在夾具中的夾緊
    5.4.1  夾緊裝置的組成及基本要求
    5.4.2  夾緊力的確定
    5.4.3  典型夾緊機構
  5.5  典型機床夾具設計
    5.5.1  車床夾具
    5.5.2  銑床夾具
    5.5.3  鑽床夾具
    5.5.4  鏜床夾具
  5.6  專用夾具設計方法
    5.6.1  專用夾具設計的基本要求和步驟
    5.6.2  工件在夾具上加工的精度校核
    5.6.3  夾具設計實例——泵體零件在車床上鏜孔
  習題
第6章  裝配工藝
  6.1  概述
    6.1.1  裝配的概念
    6.1.2  裝配內容
  6.2  裝配方法
    6.2.1  裝配精度
    6.2.2  裝配尺寸鏈的建立
    6.2.3  保證裝配精度的工藝方法
  6.3  裝配工藝規程設計

    6.3.1  裝配工藝規程制訂的原則
    6.3.2  制訂裝配工藝時所需的原始資料
    6.3.3  制訂裝配工藝規程的方法與步驟
  習題
第7章  先進位造技術
  7.1  先進位造技術概論
    7.1.1  先進位造技術的內涵和體系結構
  7.2  電腦輔助和綜合自動化技術
    7.2.1  CAD／CAPP／CAM
  7.3  柔性製造系統（FMS）
    7.3.1  柔性製造系統概述
    7.3.2  柔性製造系統的組成與類型
    7.3.3  柔性製造系統的效益
    7.3.4  柔性製造系統的發展趨勢
  7.4  電腦集成製造系統
    7.4.1  CIMS的產生背景
    7.4.2  什麼是CIMS
    7.4.3  CIMS的構成
  7.5  其他先進位造技術簡介
    7.5.1  工業機器人（Industrial Robot）
    7.5.2  虛擬製造（Vinual Manufacturing，VM）技術
    7.5.3  敏捷製造（AM）
  習題
參考文獻

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