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典型鑄鐵件生產工藝實例/鑄造實用技術叢書

作者：編者:謝應良|責編:陳保華//安桂芳
出版社：機械工業
ISBN：9787111647621

出版日期：2020/05/01
裝幀：平裝
頁數：399

人民幣：RMB 89 元售價：元

內容大鋼

本書主要介紹了氣缸類鑄件、圓筒形鑄件、環形鑄件、球墨鑄鐵曲軸、蓋類鑄件、箱體及殼體類鑄件、閥體及管件、輪形鑄件、鍋形鑄件、平板類鑄件等典型鑄鐵件的生產工藝實例。書中對每種類型的典型鑄鐵件，從其結構的鑄造工藝性分析、材質的選用、鑄造工藝過程的主要設計等方面，進行了具體、詳細的論述。本書還針對鑄鐵件鑄造實踐中常見的緻密性較差問題，全面地提出了切實有效的改進措施並列舉了實例，對防止產生縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高鑄鐵件質量，具有很重要的指導作用。本書內容豐富，理論聯繫實際，以生產技術實踐和應用實例為主，具有實用性、可靠性及可操作性。
本書可供鑄造工程技術人員、工人使用，也可供相關專業的在校師生參考。

作者介紹

編者:謝應良|責編:陳保華//安桂芳
謝應良，湖南省雙峰縣人，研究員級高級工程師。曾任大連造船廠鑄造車間主任，大連造船廠鑄鍛分廠技術副廠長，大連市鑄造學會副理事長。退休后，曾先後在大連華義鑄造廠、大連金澤特鑄有限公司工作，主要負責鑄鐵技術工作，擔任總工程師等職務。在60多年的鑄造生產實踐中，積累了豐富的實際經驗。出版著作三部。曾獲全國首屆科技大會獎一項，中船總公司科技進步三等獎三項，遼寧省優秀科技成果獎一項等。

前言
第1章  氣缸類鑄件
  1.1  低速柴油機氣缸體
    1.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    1.1.2  主要技術要求
    1.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
    1.1.4  鑄造缺陷的修復
  1.2  中速柴油機氣缸體
    1.2.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    1.2.2  主要技術要求
    1.2.3  鑄造工藝過程的主要設計
  1.3  空氣壓縮機氣缸體
    1.3.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    1.3.2  主要技術要求
    1.3.3  鑄造工藝過程的主要設計
第2章  圓筒形鑄件
  2.1  氣缸套
    2.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    2.1.2  工作條件
    2.1.3  主要技術要求
    2.1.4  鑄造工藝過程的主要設計
    2.1.5  大型氣缸套的低壓鑄造
    2.1.6  氣缸套的離心鑄造
  2.2  冷卻水套
    2.2.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    2.2.2  主要技術要求
    2.2.3  鑄造工藝過程的主要設計
  2.3  烘缸
    2.3.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    2.3.2  主要技術要求
    2.3.3  鑄造工藝過程的主要設計
  2.4  活塞
    2.4.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    2.4.2  主要技術要求
    2.4.3  鑄造工藝過程的主要設計
    2.4.4  砂襯金屬型鑄造
第3章  環形鑄件
  3.1  活塞環
    3.1.1  概述
    3.1.2  主要技術要求
    3.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
  3.2  L形環
    3.2.1  L形環的單體鑄造
    3.2.2  L形環的筒形鑄造
第4章  球墨鑄鐵曲軸
  4.1  主要結構特點
    4.1.1  曲臂與軸頸的連接結構
    4.1.2  組合式曲軸
  4.2  主要技術要求
    4.2.1  材質

    4.2.2  鑄造缺陷
    4.2.3  質量檢驗
    4.2.4  熱處理
  4.3  鑄造工藝過程的主要設計
    4.3.1  澆注位置
    4.3.2  模樣
    4.3.3  型砂及造型
    4.3.4  澆冒口系統
    4.3.5  冷卻速度
    4.3.6  熔煉、球化處理及澆注
  4.4  熱處理
    4.4.1  退火處理
    4.4.2  正火、回火處理
    4.4.3  調質（淬火與回火）處理
    4.4.4  等溫淬火
  4.5  大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造
第5章  蓋類鑄件
  5.1  柴油機氣缸蓋
    5.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    5.1.2  主要技術要求
    5.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
  5.2  空氣壓縮機氣缸蓋
    5.2.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    5.2.2  主要技術要求
    5.2.3  鑄造工藝過程的主要設計
  5.3  其他形式氣缸蓋
    5.3.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    5.3.2  主要技術要求
    5.3.3  鑄造工藝過程的主要設計
第6章  箱體及殼體類鑄件
  6.1  大型鏈輪箱體
    6.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    6.1.2  主要技術要求
    6.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
  6.2  增壓器進氣渦殼體
    6.2.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    6.2.2  主要技術要求
    6.2.3  鑄造工藝過程的主要設計
  6.3  排氣閥殼體
    6.3.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    6.3.2  主要技術要求
    6.3.3  鑄造工藝過程的主要設計
  6.4  球墨鑄鐵機端殼體
    6.4.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    6.4.2  主要技術要求
    6.4.3  鑄造工藝過程的主要設計
  6.5  球墨鑄鐵水泵殼體
    6.5.1  主要技術要求
    6.5.2  鑄造工藝過程的主要設計
  6.6  球墨鑄鐵分配器殼體

    6.6.1  主要技術要求
    6.6.2  鑄造工藝過程的主要設計
  6.7  低溫鐵素體球墨鑄鐵聯接箱體
    6.7.1  主要技術要求
    6.7.2  鑄造工藝過程的主要設計
第7章  閥體及管件
  7.1  灰鑄鐵大型閥體
    7.1.1  主要技術要求
    7.1.2  鑄造工藝過程的主要設計
  7.2  灰鑄鐵大型閥蓋
    7.2.1  主要技術要求
    7.2.2  鑄造工藝過程的主要設計
  7.3  球墨鑄鐵閥體
    7.3.1  主要技術要求
    7.3.2  鑄造工藝過程的主要設計
  7.4  管件
    7.4.1  主要技術要求
    7.4.2  鑄造工藝過程的主要設計
  7.5  球墨鑄鐵螺紋管件
    7.5.1  主要技術要求
    7.5.2  鑄造工藝過程的主要設計
  7.6  球墨鑄鐵螺旋輸送管
    7.6.1  主要技術要求
    7.6.2  鑄造工藝過程的主要設計
  7.7  球墨鑄鐵管卡箍
    7.7.1  主要技術要求
    7.7.2  鑄造工藝過程的主要設計
第8章  輪形鑄件
  8.1  飛輪
    8.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    8.1.2  主要技術要求
    8.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
  8.2  調頻輪
    8.2.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    8.2.2  主要技術要求
    8.2.3  鑄造工藝過程的主要設計
  8.3  中小型輪形鑄件
    8.3.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    8.3.2  主要技術要求
    8.3.3  鑄造工藝過程的主要設計
  8.4  球墨鑄鐵輪盤
    8.4.1  主要技術要求
    8.4.2  鑄造工藝過程的主要設計
  8.5  球墨鑄鐵滑輪
    8.5.1  主要技術要求
    8.5.2  鑄造工藝過程的主要設計
  8.6  低溫鐵素體球墨鑄鐵輪轂
    8.6.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    8.6.2  主要技術要求
    8.6.3  鑄造工藝過程的主要設計

第9章  鍋形鑄件
  9.1  大型鹼鍋
    9.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    9.1.2  主要技術要求
    9.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
  9.2  中小型鍋形鑄件
    9.2.1  主要技術要求
    9.2.2  鑄造工藝過程的主要設計
第10章  平板類鑄件
  10.1  大型龍門銑床落地工作台
    10.1.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    10.1.2  主要技術要求
    10.1.3  鑄造工藝過程的主要設計
  10.2  大型立式車床工作台
    10.2.1  一般結構及鑄造工藝性分析
    10.2.2  主要技術要求
    10.2.3  鑄造工藝過程的主要設計
  10.3  大型床身中段
    10.3.1  主要技術要求
    10.3.2  鑄造工藝過程的主要設計
  10.4  大型底座
    10.4.1  主要技術要求
    10.4.2  鑄造工藝過程的主要設計
第11章  提高鑄鐵件緻密性的主要措施與實例
  11.1  加強對零件結構的鑄造工藝性分析
    11.1.1  常用鑄鐵件的結構特點
    11.1.2  對零件結構的主要基本要求
  11.2  選定正確的澆注位置
    11.2.1  選定鑄件澆注位置的主要基本原則
    11.2.2  薄壁鑄件的澆注位置選定實例
  11.3  提高鑄型性能
    11.3.1  自硬?喃樹脂砂
    11.3.2  塗料
    11.3.3  鑄型的乾燥
    11.3.4  鑄型的剛度
    11.3.5  鑄型的透氣性
  11.4  適當加快鑄件的冷卻速度
    11.4.1  應用冷鐵
    11.4.2  砂襯金屬型鑄造
    11.4.3  特種砂的應用
  11.5  改進澆注系統設計
    11.5.1  鑄鐵件澆注系統設計的主要基本原則
    11.5.2  鑄鐵件常用澆注系統的主要類型及其特點
    11.5.3  內澆道位置選擇的主要原則
    11.5.4  澆注系統的主要組成及相互的截面積比例
    11.5.5  常用澆注系統尺寸的確定
  11.6  提高補縮效能
    11.6.1  特種冒口
    11.6.2  鑄鐵件實用冒口
    11.6.3  無冒口鑄造

  11.7  提高鐵液的冶金質量
    11.7.1  選擇合適的化學成分
    11.7.2  選用合適的爐料及其配比
    11.7.3  提高鐵液的過熱程度
    11.7.4  強化孕育處理
    11.7.5  加入少量合金元素
  11.8  控制澆注溫度
    11.8.1  對縮孔、縮松的主要影響
    11.8.2  對冷卻速度的影響
  11.9  提高型芯撐質量
    11.9.1  對型芯撐部位滲漏的原因分析
    11.9.2  防止型芯撐部位滲漏的主要措施
    11.9.3  型芯撐應用的典型實例——大型鑄鐵鍋爐片的鑄造
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