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數控矯直技術及智能裝備(精)/智能製造與機器人理論及技術研究叢書

  • 作者：盧紅//凌鶴|責編:姚同梅|總主編:丁漢//孫容磊
  • 出版社：華中科技大學
  • ISBN：9787568040600
  • 出版日期：2020/01/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：226
人民幣：RMB 118 元      售價：元
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內容大鋼
    數控矯直技術是提升條形基礎功能件直線精度的關鍵技術。本書總結了面向智能製造的數控矯直智能裝備在設計和應用方面的研究成果，著重闡述了數控矯直工藝及應用技術。全書共六章，第1章介紹數控矯直工藝及其智能化技術，第2章介紹數控矯直機理，第3章介紹數控矯直工藝設計，第4章介紹數控矯直智能裝備的感知裝置設計，第5章介紹數控矯直過程中的智能化技術，第6章介紹數控矯直智能裝備的設計方法及應用案例。
    本書適合作為研究數控專用及通用機床智能化的設計、普通及數控機床的智能化改造、機械CAD／CAM技術應用等的科研人員和工程技術人員的參考書，也適合作為高等院校相關專業的本科生以及研究生專業教材或參考書。
作者介紹
盧紅//凌鶴|責編:姚同梅|總主編:丁漢//孫容磊
目錄
第1章  緒論
  1.1  智能裝備技術現狀及數控矯直的目的和意義
    1.1.1  數控加工機床及智能裝備的現狀與發展趨勢
    1.1.2  智能專用裝備和功能部件的需求分析
    1.1.3  數控矯直加工的目的和意義
  1.2  數控矯直加工技術概述
    1.2.1  矯直方法及裝備
    1.2.2  矯直基本理論研究
  1.3  數控矯直工藝及其智能化技術概述
  1.4  本章小結
第2章  數控矯直機理
  2.1  數控矯直過程基本理論
    2.1.1  數控矯直過程概述
    2.1.2  數控矯直過程分析
  2.2  基於彈塑性理論的數控矯直行程計算方法
  2.3  面向回彈控制的數控矯直行程計算方法
    2.3.1  彈塑性彎曲回彈過程概述
    2.3.2  考慮各向異性的回彈模擬計算方法
    2.3.3  彈塑性彎曲回彈量和矯直行程關係模型
    2.3.4  面向回彈控制的數控矯直行程計算方法
  2.4  基於彈塑性彎曲和矯直試驗的數控矯直行程計算方法
    2.4.1  三點簡支多步彎曲載入試驗
    2.4.2  基於彈塑性彎曲與矯直試驗的載荷矯直行程計算方法
  2.5  基於有限元法的數控矯直行程計算方法
    2.5.1  彈塑性彎曲回彈的有限元分析
    2.5.2  矯直過程的有限元分析
    2.5.3  基於有限元法的載荷-矯直行程計算過程
  2.6  本章小結
第3章  數控矯直工藝設計
  3.1  數控矯直加工過程的工藝要求
    3.1.1  數控矯直加工對象的特點和加工
    3.1.2  數控矯直加工設備的組成形式
  3.2  數控矯直加工工藝流程設計
    3.2.1  數控矯直加工的裝備基礎
    3.2.2  數控矯直加工的工藝流程
  3.3  數控矯直加工過程的矯直行程預測
    3.3.1  數控矯直行程預測函數模型
    3.3.2  數控矯直專家系統總體架構
    3.3.3  數控矯直專家系統的知識庫創建
    3.3.4  數控矯直專家系統推理規則
    3.3.5  插值計算實現方法
    3.3.6  數控矯直專家系統應用實例
  3.4  矯直加工工件支承跨距自適應調整方法
    3.4.1  曲線重合弦的計算方法
    3.4.2  矯直加工的重合進給策略
    3.4.3  工件重合進給和跨距調整過程的實現
  3.4  本章小結
第4章  數控矯直智能裝備的感知裝置設計
  4.1  數控矯直智能裝備的感知裝置需求分析
    4.1.1  數控矯直智能裝備感知裝置的分類

    4.1.2  數控矯直智能裝備感知裝置的性能指標及要求
  4.2  數控矯直智能裝備的位置感知裝置設計
    4.2.1  位置感知的需求分析
    4.2.2  位置感知裝置的選型方法
    4.2.3  位置感知裝置的介面方式及數據採集
  4.3  數控矯直智能裝備的力感知裝置設計
    4.3.1  力感知的需求分析
    4.3.2  力感知裝置的選型
    4.3.3  力感知裝置的介面方式及數據採集
  4.4  數控矯直智能裝備的溫度感知裝置設計
    4.4.1  溫度感知的需求分析
    4.4.2  溫度感知裝置的選型
    4.4.3  溫度感知裝置的介面方式及數據採集
  4.5  數控矯直智能裝備的振動感知裝置設計
    4.5.1  振動感知的需求分析
    4.5.2  振動感知裝置的選型
    4.5.3  振動感知裝置的介面方式及數據採集
  4.6  數控矯直智能裝備工件直線度測量裝置設計
    4.6.1  直線度測量的需求分析：
    4.6.2  工件直線度測量裝置的選型
    4.6.3  工件直線度測量裝置的介面方式及數據採集
    4.6.4  數控矯直智能裝備直線度檢測組件狀態的實時感知
  4.7  本章小結
第5章  數控矯直過程中的智能化技術
  5.1  數控矯直智能裝備對工件材料性能參數的識別
    5.1.1  材料性能參數及其影響因素
    5.1.2  材料性能參數在線識別模型和檢測參數的確定
    5.1.3  熱處理對工件材料狀態的影響因素分析
    5.1.4  金相狀態變化對工件材料矯直行程預測的影響
    5.1.5  矯直載入過程中的材料性能參數在線識別
  5.2  數控矯直智能裝備的智能控制與補償技術
    5.2.1  智能矯直控制系統設計要求和工作原理
    5.2.2  矯直智能載入過程的工況分析
    5.2.3  矯直智能載入驅動模型
    5.2.4  矯直智能載入系統數學描述
    5.2.5  矯直智能載入的控制過程和運動學模擬
  5.3  數控矯直過程的誤差檢測與智能補償
    5.3.1  數控矯直過程的誤差來源與分析
    5.3.2  數控矯直設備誤差智能補償方案設計
    5.3.3  數控矯直過程中的誤差檢測與智能補償應用實例
  5.4  本章小結
第6章  數控矯直智能裝備的設計及應用
  6.1  數控矯直智能裝備的設計要求
    6.1.1  數控矯直智能裝備的功能分析
    6.1.2  數控矯直智能裝備的基本組成
  6.2  數控矯直智能裝備的總體結構設計
    6.2.1  數控矯直智能裝備的總體方案設計
    6.2.2  數控矯直智能裝備的進給組件設計方法
    6.2.3  數控矯直智能裝備的支承組件設計方法
    6.2.4  數控矯直智能裝備的矯壓組件設計方法

  6.3  數控矯直智能裝備的控制系統設計方法
    6.3.1  數控矯直智能裝備控制系統的設計要求
    6.3.2  數控矯直智能裝備控制系統的功能分析
    6.3.3  數控矯直智能裝備控制系統的硬體構成與特點
    6.3.4  數控矯直智能裝備控制系統的軟體系統設計
  6.4  金屬條材數控智能矯直機應用案例
    6.4.1  金屬條材數控智能矯直機的功能分析
    6.4.2  金屬條材數控智能矯直機的組成
    6.4.3  金屬條材數控智能矯直機控制系統的總體方案
    6.4.4  金屬條材數控智能矯直機控制系統軟體實現
    6.4.5  金屬條材數控智能矯直機控制系統軟體代碼實現
    6.4.6  金屬條材數控智能矯直機智能控制策略
  6.5  本章小結
參考文獻

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