機械設計手冊(機械零部件結構設計第6版單行本)

作者：編者:聞邦椿|責編:曲彩雲//高依楠
出版社：機械工業
ISBN：9787111647423

出版日期：2020/04/01
裝幀：平裝
頁數：220

人民幣：RMB 48 元售價：元

內容大鋼

    《機械設計手冊》第6版單行本共26分冊，內容涵蓋機械常規設計、機電一體化設計與機電控制、現代設計方法及其應用等內容，具有系統全面、信息量大、內容現代、突顯創新、實用可靠、簡明便查、便於攜帶和翻閱等特色。各分冊分別為：《常用設計資料和數據》《機械製圖與機械零部件精度設計》《機械零部件結構設計》《連接與緊固》《帶傳動和鏈傳動摩擦輪傳動與螺旋傳動》《齒輪傳動》《減速器和變速器》《機構設計》《軸彈簧》《滾動軸承》《聯軸器、離合器與制動器》《起重運輸機械零部件和操作件》《機架、箱體與導軌》《潤滑密封》《氣壓傳動與控制》《機電一體化技術及設計》《機電系統控制》《機器人與機器人裝備》《數控技術》《微機電系統及設計》《機械系統概念設計》《機械系統的振動設計及雜訊控制》《疲勞強度設計機械可靠性設計》《數字化設計》《工業設計與人機工程》《智能設計仿生機械設計》。
    本單行本為《機械零部件結構設計》，主要介紹了機械零部件結構設計概論、滿足功能要求的結構設計、滿足工作能力要求的結構設計、滿足加工工藝的結構設計、滿足材料要求的結構設計、零部件的裝配和維修工藝性等內容。
    本書供從事機械設計、製造、維修及有關工程技術人員作為工具書使用，也可供大專院校的有關專業師生使用和參考。

作者介紹

編者:聞邦椿|責編:曲彩雲//高依楠

出版說明
前言
第4篇  機械零部件結構設計
第1章  概論
  1  機械零部件結構設計內容和實例
    1.1  結構設計內容
    1.2  結構設計實例
  2  機械零部件結構設計基本要求
  3  機械零部件結構方案的評價
    3.1  評價的標準
    3.2  技術性評價方法
    3.3  經濟性評價方法
    3.4  評價舉例
第2章  滿足功能要求的結構設計
  1  利用自由度分析法的結構設計
    1.1  機械零件的自由度
    1.2  應用舉例
      1.2.1  聯軸器結構設計
      1.2.2  軸承組合結構設計
  2  利用功能面的結構設計
    2.1  功能面及其參數變化
    2.2  應用舉例
第3章  滿足工作能力要求的結構設計
  1  提高強度的結構設計
    1.1  提高零部件的受力合理性
      1.1.1  載荷均勻分佈
      1.1.2  載荷分擔
      1.1.3  力流最短
      1.1.4  自平衡設計
      1.1.5  自加強
    1.2  提高靜強度的設計
      1.2.1  降低零件載荷或應力的最大值
      1.2.2  增大截面係數
      1.2.3  採用空心軸提高強度
      1.2.4  用拉壓代替彎曲
      1.2.5  等強度設計
      1.2.6  彈性強化和塑性強化
    1.3  提高疲勞強度的設計
      1.3.1  減小應力幅
      1.3.2  減小應力集中
      1.3.3  改善表面狀況
      1.3.4  表面強化處理
      1.3.5  將轉軸變為心軸
    1.4  提高接觸強度的設計
      1.4.1  增大綜合曲率半徑
      1.4.2  以面接觸代替點、線接觸
      1.4.3  採用合理的材料和熱處理
    1.5  提高衝擊強度的設計
      1.5.1  適當減小零件剛度
      1.5.2  使用緩衝器

      1.5.3  增加承受衝擊的零件數
      1.5.4  提高零件材料的衝擊韌性
  2  提高剛度的結構設計
    2.1  選擇彈性模量高的材料
    2.2  用拉壓代替彎曲
    2.3  改善零件結構減小彎矩值
    2.4  合理設計支承方式和位置
    2.5  合理設計截面形狀
    2.6  用加強肋和隔板增強剛度
    2.7  用預變形抵抗有害變形
    2.8  提高零件表面接觸剛度
  3  提高耐磨性的結構設計
    3.1  改變摩擦方式
    3.2  使磨損均勻的設計
    3.3  採用材料分體結構
    3.4  採用磨損補償結構
    3.5  局部更換易損零件
  4  提高耐腐蝕性的結構設計
    4.1  防止沉積區和沉積縫
    4.2  防止接觸腐蝕
    4.3  便於更換腐蝕零件
    4.4  用覆蓋保護層減輕腐蝕
  5  提高精度的結構設計
    5.1  精度與阿貝原則
    5.2  利用誤差補償提高精度
    5.3  誤差傳遞
    5.4  利用誤差均化提高精度
    5.5  合理配置誤差
    5.6  消除空回
    5.7  選擇適當的材料
  6  考慮雜訊和發熱的結構設計
    6.1  考慮發熱的結構設計
      6.1.1  降低發熱影響的措施
      6.1.2  降低發熱影響的結構設計
    6.2  考慮雜訊的結構設計
      6.2.1  雜訊的限制值
      6.2.2  減小雜訊的措施
      6.2.3  減小雜訊的結構設計
  7  零部件結構設計實例
    7.1  減速器結構設計
      7.1.1  概述
      7.1.2  減速器結構設計
    7.2  滾動軸承部件結構設計
      7.2.1  使軸承支承受力合理的設計
      7.2.2  提高軸承支承剛度的設計
      7.2.3  提高軸承精度的設計
      7.2.4  滿足高速要求的設計
      7.2.5  適應結構需要的設計
      7.2.6  軸承潤滑結構設計
第4章  滿足加工工藝的結構設計

  1  概述
    1.1  零件結構設計工藝性的概念
    1.2  影響零件結構設計工藝性的因素
    1.3  零件結構設計工藝性的基本要求
  2  鑄件結構設計工藝性
    2.1  常用鑄造金屬材料和鑄造方法
      2.1.1  常用鑄造金屬材料的鑄造性和結構特點
      2.1.2  常用鑄造方法的特點和應用範圍
    2.2  鑄造工藝對鑄件結構設計工藝性的要求
    2.3  合金鑄造性能對鑄件結構設計工藝性的要求
      2.3.1  合理設計鑄件壁厚
      2.3.2  鑄件的結構圓角與圓滑過渡
      2.3.3  合理的鑄件結構形狀
    2.4  鑄造方法對鑄件結構設計工藝性的要求
      2.4.1  壓鑄件的結構特點
      2.4.2  熔模鑄件的結構特點
      2.4.3  金屬型鑄件的結構特點
    2.5  鑄造公差
    2.6  鑄件缺陷與改進措施
  3  鍛件結構設計工藝性
    3.1  鍛造方法與金屬材料的可鍛性
      3.1.1  各種鍛造方法及其特點
      3.1.2  金屬材料的可鍛性
    3.2  鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求
      3.2.1  自由鍛件的結構設計工藝性
      3.2.2  模鍛件的結構設計工藝性
    3.3  模鍛件結構設計的注意事項
  4  衝壓件結構設計工藝性
    4.1  衝壓方法和衝壓材料的選用
      4.1.1  衝壓的基本工序
      4.1.2  衝壓材料的選用
    4.2  衝壓件結構設計的基本參數
      4.2.1  沖裁件
      4.2.2  彎曲件
      4.2.3  拉深件
      4.2.4  成形件
    4.3  衝壓件結構設計的注意事項
    4.4  衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差、未注公差尺寸的極限偏差
  5  焊接件結構設計工藝性
    5.1  焊接方法及其應用
      5.1.1  焊接方法的分類、特點及應用
      5.1.2  常用金屬材料的適用焊接方法
    5.2  焊接結構的設計原則
      5.2.1  焊接性
      5.2.2  結構剛度和減振能力
      5.2.3  應力集中
      5.2.4  焊接殘餘應力和變形
      5.2.5  焊接接頭性能的不均勻性
      5.2.6  應盡量減少和排除焊接缺陷
    5.3  焊接接頭的形式

      5.3.1  焊接接頭的特點
      5.3.2  接頭形式及選用
    5.4  焊縫坡口的基本形式與尺寸
      5.4.1  坡口參數的確定
      5.4.2  碳鋼、低合金鋼的焊條電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
      5.4.3  碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口的形式與尺寸
      5.4.4  鋁合金氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸
      5.4.5  銅及銅合金焊接坡口形狀及尺寸
      5.4.6  接頭坡口的製作
    5.5  焊接件結構設計應注意的問題
    5.6  焊接件的幾何尺寸公差和形狀公差
      5.6.1  線性尺寸公差
      5.6.2  角度尺寸公差
      5.6.3  直線度、平面度和平行度公差
      5.6.4  焊前彎曲成形的筒體允差
      5.6.5  焊前管子的彎曲半徑、圓度公差及允許波紋度
    5.7  焊接質量檢驗
  6  金屬切削加工件結構設計工藝性
    6.1  金屬材料的可加工性
    6.2  金屬切削加工件的一般標準
      6.2.1  標準尺寸
      6.2.2  圓錐的錐度與錐角系列
      6.2.3  稜體的角度與斜度
      6.2.4  中心孔
      6.2.5  零件的倒圓、倒角
      6.2.6  圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角
      6.2.7  球面半徑
      6.2.8  燕尾槽
      6.2.9  T形槽
      6.2.10  弧形槽端部半徑
      6.2.11  砂輪越程槽
      6.2.12  刨切、插切、珩磨越程槽
      6.2.13  退刀槽
      6.2.14  插齒、滾齒退刀槽
      6.2.15  滾花
      6.2.16  分度盤和標尺刻度
      6.2.17  鋸縫尺寸
    6.3  切削加工件的結構設計工藝性
      6.3.1  零件工作圖的尺寸標注應適應加工工藝要求
      6.3.2  零件應有安裝和夾緊的基面
      6.3.3  減少裝夾和進給次數
      6.3.4  減少加工面積，簡化零件形狀
      6.3.5  盡可能避免內凹表面及內表面的加工
      6.3.6  保證零件加工時的必要的剛性
      6.3.7  零件結構要適應刀具尺寸要求並盡可能採用標準刀具
    6.4  自動化生產對零件結構設計工藝性的要求
  7  熱處理零件結構設計工藝性
    7.1  零件熱處理方法的選擇
      7.1.1  退火及正火
      7.1.2  淬火及回火

      7.1.3  表面淬火
      7.1.4  鋼的化學熱處理
    7.2  影響熱處理零件結構設計工藝性的因素
      7.2.1  零件材料的熱處理性能
      7.2.2  零件的幾何形狀和剛度
      7.2.3  零件的尺寸大小
      7.2.4  零件的表面質量
    7.3  對零件的熱處理要求
      7.3.1  在工作圖上應標明的熱處理要求
      7.3.2  金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法
    7.4  熱處理零件結構設計的注意事項
      7.4.1  防止熱處理零件開裂的注意事項
      7.4.2  防止熱處理零件變形的注意事項
      7.4.3  防止熱處理零件硬度不均的注意事項
第5章  滿足材料要求的結構設計
  1  工程塑料件結構設計工藝性
    1.1  工程塑料的選用
    1.2  工程塑料零件的製造方法
      1.2.1  工程塑料的成型方法
      1.2.2  工程塑料的機械加工
    1.3  工程塑料零件設計的基本參數
    1.4  工程塑料零件結構設計的注意事項
  2  橡膠件結構設計工藝性
    2.1  橡膠製品質量指標的含義
    2.2  橡膠的選用
    2.3  橡膠件結構設計的工藝性
      2.3.1  脫模斜度
      2.3.2  斷面厚度與圓角
      2.3.3  囊類零件的口徑腹徑比
      2.3.4  波紋管製品的峰谷直徑比
      2.3.5  孔
      2.3.6  鑲嵌件
    2.4  橡膠件的精度
      2.4.1  模壓製品的尺寸公差
      2.4.2  壓出製品的尺寸公差
      2.4.3  膠輥尺寸公差
      2.4.4  橡膠製品的尺寸測量
  3  陶瓷件結構設計工藝性
  4  粉末冶金件結構設計工藝性
    4.1  粉末冶金材料的分類和選用
      4.1.1  粉末冶金減摩材料
      4.1.2  粉末冶金摩擦材料
      4.1.3  粉末冶金過濾材料
      4.1.4  粉末冶金鐵基結構材料
    4.2  粉末冶金零件結構設計的基本參數
    4.3  粉末冶金零件結構設計的注意事項
第6章  零部件的裝配和維修工藝性
  1  一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求
    1.1  組成單獨的部件或裝配單元
    1.2  應具有合適的裝配基面

    1.3  結合工藝特點考慮結構的合理性
    1.4  考慮裝配的方便性
    1.5  考慮拆卸的方便性
    1.6  考慮修配的方便性
    1.7  選擇合理的調整補償環
    1.8  減少修整外觀的工作量
  2  自動裝配對零件結構設計工藝性的要求
  3  吊運對零件結構設計工藝性的要求
  4  零部件的維修工藝性
  參考文獻

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