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衝壓工藝及模具--設計與實踐(第2版高職模具專業系列規劃教材)

  • 作者：編者:洪奕|責編:李定群//高鴻寬
  • 出版社：重慶大學
  • ISBN：9787562469216
  • 出版日期：2019/07/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：331
人民幣：RMB 37 元      售價：元
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內容大鋼
    本書根據高職高專模具專業學生的定位，按照衝壓和模具企業對高職模具專業學生上崗就業的基本要求，用新穎的教學方法和豐富的經驗數據，全面介紹了衝壓工藝及模具設計的方法和技能。同時，根據企業實際情況，重點地介紹了高職模具專業學生到衝壓及模具生產現場必須掌握的知識結構。
    本書根據作者長期從事衝壓和模具專業工作的經歷，大量引用生產和科研實際中的經驗數據，將專業教學大綱和企業實際需求有機結合起來，注重教會學生掌握適合自身特點的學習方法，強調掌握技能的系統性、實用性和實踐性。
    本書可作為高職院校模具和材料成型專業的教材，也可作為衝壓及模具企業員工培訓教材和相關專業人士的參考書。
作者介紹
編者:洪奕|責編:李定群//高鴻寬
目錄
第1章  衝壓工藝和衝壓模具概述
  1.1  本課程學習的方法和要求
  1.2  衝壓工藝及模具的概念及特點
  1.3  衝壓工藝基本工序及模具
  1.4  衝壓技術的發展歷程、現狀及方向
第2章  衝壓成形工藝及模具設計的基本理論基礎
  2.1  金屬塑性變形及其對金屬性能的影響
    2.1.1  金屬塑性與塑性變形基本概念
    2.1.2  影響金屬塑性的因素
    2.1.3  塑性變形對金屬組織和性能的影響
  2.2  金屬塑性變形時的應力應變狀態及其對金屬變形的影響
    2.2.1  金屬塑性變形時的應力應變狀態
    2.2.2  應力應變狀態對金屬塑性變形的影響
  2.3  衝壓成形中的變形趨向性及其控制
    2.3.1  工件衝壓成形時區域劃分
    2.3.2  衝壓成形時的變形趨向性
    2.3.3  衝壓成形時變形趨向性的控制
第3章  衝壓工藝及模具設計的準備工作
  3.1  衝壓工藝及模具設計的基本要求和流程
    3.1.1  衝壓工藝設計的基本要求和流程
    3.1.2  衝壓模具設計和製造的基本內容和要求
  3.2  衝壓材料及其衝壓成形性能
    3.2.1  對衝壓材料的要求
    3.2.2  常用衝壓材料及其種類
    3.2.3  衝壓用新材料
  3.3  衝壓模具材料選用及模具壽命
    3.3.1  衝壓對模具材料的要求
    3.3.2  衝壓模具材料的選用原則
    3.3.3  衝壓模具常用材料及熱處理要求
    3.3.4  影響模具壽命的因素
    3.3.5  提高模具使用壽命的措施
  3.4  衝壓設備選用以及模具在設備上的安裝
    3.4.1  衝壓設備類型
    3.4.2  常用衝壓設備規格
    3.4.3  衝壓設備類型的選用
    3.4.4  模具在衝壓設備上的安裝與拆卸
  3.5  衝壓及模具成本分析
  3.6  衝壓工藝與模具設計中的安全措施
    3.6.1  衝壓生產中發生事故的原因及預防措施
    3.6.2  衝壓模具設計時應該考慮的安全措施
第4章  沖裁工藝與沖裁模具設計
  4.1  沖裁變形過程分析
    4.1.1  沖裁件斷面特徵及其形成過程
    4.1.2  沖裁件斷面質量及其影響因素
    4.1.3  沖裁件的毛刺及其影響因素
    4.1.4  沖裁件尺寸精度及其影響因素
  4.2  沖裁工藝設計
    4.2.1  零件的沖裁工藝性分析
    4.2.2  沖裁工藝方案分析和優化
  4.3  沖裁工藝參數計算

    4.3.1  沖裁排樣設計的方法和選擇
    4.3.2  模具壓力中心確定
    4.3.3  衝壓力計算和沖裁設備確定
  4.4  沖裁模具參數計算
    4.4.1  沖裁模具間隙的選用和確定
    4.4.2  沖裁模具刃口尺寸計算
    4.4.3  模具閉合高度確定
  4.5  沖模結構分析、選取和確定
    4.5.1  模具結構選取和確定的基本要求
    4.5.2  沖模的結構類型與合理選用
    4.5.3  普通全鋼沖裁模具典型結構
    4.5.4  模具總裝圖的設計和繪製要求
  4.6  沖裁模具零部件設計
    4.6.1  模具零件的分類
    4.6.2  模具零部件的標準化
    4.6.3  沖裁模具零部件設計
    4.6.4  模具總體尺寸及各主要零部件之間的關係
    4.6.5  衝壓模具零件間的裝配關係及表面質量技術要求
    4.6.6  模具零件圖的繪製要求和常用習慣畫法
  4.7  沖裁模具的裝配和調試
    4.7.1  沖裁模的裝配
    4.7.2  沖裁模的調試
  4.8  模具的日常維護和保管
    4.8.1  模具日常使用與維護要求
    4.8.2  模具的保管要求
第5章  彎曲工藝與彎曲模設計
  5.1  彎曲變形過程分析
  5.2  彎曲變形過程中的回彈及其控制
    5.2.1  彎曲回彈的概念
    5.2.2  回彈值的計算
    5.2.3  影響彎曲回彈的因素
    5.2.4  減少彎曲回彈的措施
  5.3  彎曲變形過程中的其他質量問題及其控制
    5.3.1  彎裂及其控制
    5.3.2  偏移及其控制
    5.3.3  翹曲與剖面畸變及其控制
  5.4  彎曲工藝設計
    5.4.1  零件的彎曲工藝性分析
    5.4.2  彎曲件的工序安排
    5.4.3  彎曲工藝參數計算
    5.4.4  彎曲模具參數計算
  5.5  彎曲模具結構分析和確定
    5.5.1  敞開式彎曲模
    5.5.2  有壓料裝置的彎曲模
    5.5.3  活動式彎曲模
    5.5.4  級進彎曲模
  5.6  彎曲模具的裝配和調試
第6章  拉深工藝與拉深模設計
  6.1  拉深變形過程分析
  6.2  拉深過程中的起皺和拉裂現象及其控制

    6.2.1  起皺及防皺措施
    6.2.2  拉裂及防裂措施
  6.3  拉深工藝設計
    6.3.1  零件的拉深工藝性分析
    6.3.2  旋轉體拉深件坯料尺寸計算
    6.3.3  圓筒形件拉深工藝參數計算
    6.3.4  圓筒形件拉深模具參數計算
    6.3.5  拉深模具結構分析和確定
    6.3.6  拉深過程中的其他輔助工藝
  6.4  其他形狀零件的拉深工藝
    6.4.1  階梯圓筒件的拉深
    6.4.2  非直壁類旋轉體件的拉深
  6.5  其他拉深方法簡介
    6.5.1  柔性模拉深
    6.5.2  差溫拉深
    6.5.3  變薄拉深
  6.6  拉深模的裝配與調試
第7章  衝壓成形的其他工藝
  7.1  精密沖裁
    7.1.1  光潔沖裁
    7.1.2  負間隙沖裁
    7.1.3  精沖
    7.1.4  整修
  7.2  脹形
    7.2.1  脹形成形的原理與成形極限
    7.2.2  平面脹形
    7.2.3  圓柱形空心毛坯脹形
    7.2.4  脹形模設計典型案例
  7.3  翻孔與翻邊
    7.3.1  內孔翻邊
    7.3.2  外緣翻邊
    7.3.3  變薄翻邊
    7.3.4  翻邊模設計典型案例
  7.4  縮口
    7.4.1  縮口成形的特點和變形程度
    7.4.2  縮口工藝計算
    7.4.3  縮口模設計典型案例
  7.5  校平與整形
    7.5.1  校平與整形的工藝特點
    7.5.2  校平
    7.5.3  整形
    7.5.4  校平、整形力的計算
  7.6  冷擠壓
    7.6.1  概述
    7.6.2  冷擠壓工藝性分析
    7.6.3  冷擠壓工藝參數計算
    7.6.4  冷擠壓模具結構設計
    7.6.5  冷擠壓模具設計典型案例
第8章  衝壓模具的修理
  8.1  沖模修理的原因

  8.2  沖模修理的時機
  8.3  沖模修理的程序
  8.4  沖模修理用備件的準備
  8.5  沖模主要零件修配要點
  8.6  沖模修理后的檢查
  8.7  沖模修理工作的組織
  8.8  冷沖模允許修理的次數及刃磨量
  8.9  對衝壓工和模具修理工的素質要求
第9章  衝壓件質量控制與管理
  9.1  衝壓企業的質量控制
    9.1.1  衝壓企業的質量控制體系
    9.1.2  衝壓產品檢驗的類型
    9.1.3  衝壓加工中廢品的檢查
  9.2  沖裁件質量分析及提高沖裁件質量的措施
    9.2.1  沖裁件斷面質量
    9.2.2  工件的撓曲
    9.2.3  刃口磨損及壽命
    9.2.4  沖裁條件對沖裁質量的影響
    9.2.5  解決和提高沖裁件產品質量的工藝措施和方法
  9.3  彎曲件質量分析及提高彎曲件質量的措施
    9.3.1  彎曲件形狀與精度
    9.3.2  彎曲件的翹曲與扭曲
    9.3.3  彎曲件的表面質量
    9.3.4  彎曲模的磨損與壽命
      9.3.5彎曲件質量分析及解決措施
  9.4  拉深件質量分析及提高拉深件質量的措施
    9.4.1  拉深件質量分類
    9.4.2  改善拉深件產品質量的工藝措施和方法
第10章  衝壓生產現場管理
  10.1  衝壓工藝規程的編製
    10.1.1  衝壓工藝規程編製的依據
    10.1.2  衝壓工藝規程編製的步驟
    10.1.3  衝壓工藝性審查
    10.1.4  衝壓工藝卡片編製
    10.1.5  下料卡片
    10.1.6  檢驗卡片
  10.2  工藝驗證
    10.2.1  工藝驗證的內容
    10.2.2  工藝驗證的組織
  10.3  衝壓生產現場工藝管理
    10.3.1  生產用產品圖紙及現場工藝文件的管理
    10.3.2  工藝規程的落實與工藝紀律的監督
    10.3.3  質量改進與監控
    10.3.4  安全生產與整潔文明生產的監督管理
第11章  衝壓生產過程中的安全要求
  11.1  衝壓生產的環境要求
    11.1.1  衝壓生產環境
    11.1.2  衝壓工作場地
  11.2  衝壓生產中的安全保護
    11.2.1  衝壓設備的安全裝置

    11.2.2  衝壓現場安全保護
    11.2.3  衝壓工安全操作
    11.2.4  衝壓安全管理的要點
  11.3  衝壓模具的安全技術
    11.3.1  衝壓模具技術安全狀態
    11.3.2  衝壓模具安全化措施
參考文獻

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