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現代工業發酵工程(高等學校十三五規劃教材)

  • 作者:編者:楊立//龔乃超//吳士筠|責編:李琰
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122350831
  • 出版日期:2020/03/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:207
人民幣:RMB 58 元      售價:
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內容大鋼
    《現代工業發酵工程》分兩篇,共10章。第一篇主要介紹工業發酵的基礎與背景、開展課程設計前需要掌握的設備設計與選型、工業發酵工程工藝流程設計三個部分內容,都是專業課程設計的基礎知識;第二篇主要介紹工業發酵工程典型產品的設計與生產,先後講解了酒精工業的發酵生產、有機酸工業的發酵生產、味精工業的發酵生產、啤酒工業的發酵生產、白酒工業的發酵生產、土霉素工業的發酵生產和硫酸小諾米星工業的發酵生產。
    《現代工業發酵工程》可作為生物類、輕化工程、生物製藥、環境科學、生命科學、食品、農業、化學工程與工藝等專業的教材,也可供相關人員參考使用。

作者介紹
編者:楊立//龔乃超//吳士筠|責編:李琰

目錄
第一篇  工業發酵工程理論
  第1章  我國工業發酵工程行業介紹
    1.1  發酵工程在食品工業中的應用
      1.1.1  傳統的食品加工工藝的改造
      1.1.2  單細胞蛋白的生產
      1.1.3  大型真菌的開發
      1.1.4  γ-亞麻酸的製備
      1.1.5  微生態製劑的製備
      1.1.6  有機形式的微量元素的製備
      1.1.7  超氧化物歧化?(SOD)的製備
      1.1.8  L-肉鹼的製備
    1.2  我國食品發酵工業的研究現狀
      1.2.1  我國食品發酵工業的發展現狀
      1.2.2  我國食品發酵工業研究及應用的重點及方向
      1.2.3  食品發酵工業提升產品質量及產值的相關要點
    1.3  現代固態發酵技術在食品工業中的應用
      1.3.1  現代固態發酵技術常用的菌種和基質
      1.3.2  固態發酵技術在傳統食品工業中的應用
      1.3.3  食品用?製劑
    1.4  我國發酵工業的現狀
      1.4.1  發酵工程在各領域的發展現狀
      1.4.2  我國發酵工程的發展趨勢與展望
      1.4.3  我國發酵工業存在的問題及改進的意見
  第2章  工業發酵工程設備設計與選型
    2.1  設備的分類與設計步驟
      2.1.1  設備的分類
      2.1.2  設備設計與選型原則
      2.1.3  設備設計步驟
    2.2  設備工藝設計
      2.2.1  定型設備工藝設計
      2.2.2  非定型設備工藝設計
    2.3  設備裝配圖
      2.3.1  設備裝配圖主要內容
      2.3.2  設備裝配圖的表達特點
  第3章  工業發酵工程工藝流程設計
    3.1  概述
    3.2  生產方法的選擇
      3.2.1  生產方法的選擇
      3.2.2  工藝流程圖的設計原則
    3.3  工藝流程的設計步驟
      3.3.1  生產工藝流程示意圖
      3.3.2  生產工藝流程草圖的設計
    3.4  生產工藝流程圖的設計
      3.4.1  生產工藝流程設計
      3.4.2  物料流程圖
      3.4.3  帶控制點工藝流程圖
    參考文獻
第二篇  工業發酵工程典型產品的設計與生產
  第4章  酒精工業的發酵生產
    4.1  全廠工藝論證

      4.1.1  木薯的主要成分
      4.1.2  木薯原料的特點
    4.2  酒精發酵工藝
      4.2.1  原料的預處理
      4.2.2  原料輸送
      4.2.3  原料蒸煮工藝
      4.2.4  糖化醪的發酵
    4.3  全廠物料衡算
      4.3.1  原料消耗量計算
      4.3.2  糖化醪與發酵醪的計算
      4.3.3  成品與發酵醪量的計算
      4.3.46  0000t/a澱粉原料酒精廠總物料衡算
      4.3.5  發酵工段的物料衡算和熱量衡算
    4.4  酒精發酵設備的計算與設計
      4.4.1  發酵設備的計算與選型
      4.4.2  主要尺寸的計算
      4.4.3  冷卻面積和冷卻裝置主要結構尺寸
      4.4.4  冷卻面積和主要尺寸
      4.4.5  設備材料的選擇
      4.4.6  發酵罐壁厚的計算
      4.4.7  接管設計
      4.4.8  支座選擇
      4.4.9  泵的選用
    參考文獻
  第5章  有機酸工業的發酵生產
    5.1  簡介與應用
    5.2  檸檬酸的生產工藝
      5.2.1  生產工藝概述
      5.2.2  工藝流程
      5.2.3  基本步驟
    5.3  國內外檸檬酸生產情況及展望
    5.4  物料衡算
      5.4.1  工藝技術指標及基礎數據
      5.4.2  原料消耗計算
      5.4.3  發酵醪量的計算
      5.4.4  接種量
      5.4.5  液化醪量計算
      5.4.6  成品檸檬酸
      5.4.7  總物料衡算
    5.5  熱量衡算
      5.5.1  液化熱平衡計算
      5.5.2  發酵過程中的蒸汽耗量的計算
    5.6  水量衡算及其他
      5.6.1  發酵過程中的冷卻水耗量計算
      5.6.2  發酵過程中的無菌空氣耗用量的計算
    5.7  發酵罐選型與計算
      5.7.1  生產能力、數量和容積的確定
      5.7.2  主要尺寸的計算
      5.7.3  換熱冷卻裝置
      5.7.4  傳動攪拌裝置

      5.7.5  溶氧速率和溶氧係數
      5.7.6  軸封裝置、聯軸器和軸承
      5.7.7  附屬部件
    5.8  其他設備選型與計算
      5.8.1  種子罐
      5.8.2  粉碎機
      5.8.3  調漿罐
      5.8.4  噴射液化器
      5.8.5  層流罐
      5.8.6  高溫維持罐
      5.8.7  噴射液化系統
      5.8.8  板框壓濾機
      5.8.9  真空轉鼓過濾機
      5.8.10  陰離子交換柱
      5.8.11  加熱脫色罐
      5.8.12  陽離子交換柱
      5.8.13  蒸發濃縮器
      5.8.14  結晶設備
      5.8.15  離心機
      5.8.16  振動流化床乾燥機
      5.8.17  空氣壓縮機
      5.8.18  鍋爐
    5.9  總投資估算
    5.10  經濟效益評價
      5.10.1  產品成本估算
      5.10.2  副產品收入估算
      5.10.3  收益估算
    參考文獻
  第6章  味精工業的發酵生產
    6.1  味精的主要性質
      6.1.1  味精的物理性質
      6.1.2  味精的化學性質
    6.2  味精的產品規格
    6.3  味精工廠的設計原則
    6.4  味精生產預採用的工藝流程
    6.5  物料衡算
      6.5.1  工藝技術指標及基礎數據
      6.5.2  谷氨酸發酵車間的物料衡算
      6.5.3  年產36000t味精廠發酵車間的物料衡算結果
    6.6  設備設計與選型
      6.6.1  等電點罐選型與計算
      6.6.2  其他設備選型與計算
      6.6.3  發酵車間設備一覽表
    6.7  水電氣用量估算
      6.7.1  熱量衡算
      6.7.2  發酵車間的用水估算
      6.7.3  全廠的用電估算
    6.8  工藝設計計算結果匯總及主要符號說明
    參考文獻
  第7章  啤酒工業的發酵生產

    7.1  啤酒工業的發展和概況
      7.1.1  啤酒產業背景及發展趨勢
      7.1.2  設計選題的目的及意義
      7.1.3  實地考察分析
      7.1.4  設計內容及要求
      7.1.5  建設規模及設計方案
    7.2  廠區平面設計
      7.2.1  廠址選擇
      7.2.2  總平面設計
    7.3  啤酒工藝選擇與論證
      7.3.1  啤酒原料
      7.3.2  工藝流程
      7.3.3  麥芽製備
      7.3.4  麥汁製備
      7.3.5  啤酒發酵
      7.3.6  后處理及包裝
    7.4  工藝計算
      7.4.1  年產16萬噸啤酒廠物料衡算
      7.4.2  糖化車間熱量衡算
      7.4.3  麥汁冷卻耗冷量的計算
      7.4.4  糖化車間耗水量計算
    7.5  主要設備計算
      7.5.1  麥芽粉碎機
      7.5.2  大米粉碎機
      7.5.3  糊化鍋
      7.5.4  糖化鍋
      7.5.5  煮沸鍋
      7.5.6  過濾槽
    7.6  環境保護及三廢處理
      7.6.1  主要設計依據
      7.6.2  主要污染物
      7.6.3  三廢治理
    7.7  節能與節水
      7.7.1  啤酒工業節能與節水的迫切性
      7.7.2  單項節能工程
    7.8  效益分析
      7.8.1  項目總投資預算
      7.8.2  生產成本
      7.8.3  銷售總額與利潤
      7.8.4  投資回收期
      7.8.5  經濟分析
      7.8.6  社會效益分析
    7.9  生產安全管理
      7.9.1  機械設備安全
      7.9.2  防火安全
    參考文獻
  第8章  白酒工業的發酵生產
    8.1  引論
      8.1.1  白酒起源
      8.1.2  白酒的綜述

      8.1.3  白酒的經濟地位
      8.1.4  行業的前景
      8.1.5  兼香型白酒
      8.1.6  固態發酵
      8.1.7  濃香型白酒生產工藝特點
    8.2  設計概述
      8.2.1  設計廠址選擇
      8.2.2  設計可行性
    8.3  全廠工藝論證
      8.3.1  原料
      8.3.2  原料預處理
    8.4  大曲酒生產工藝
      8.4.1  工藝特點及流程
      8.4.2  出窖
      8.4.3  配料、拌和
      8.4.4  蒸酒蒸糧
    8.5  濃香型制曲流程
    8.6  車間各項指標衡算
      8.6.1  發酵車間的物料衡算
      8.6.2  整廠的熱量衡算
      8.6.3  水平衡計算
    8.7  車間主要設備計算
      8.7.1  甑桶的設計
      8.7.2  冷凝器設計
      8.7.3  窖池的設計及建造
      8.7.4  晾糟設備
      8.7.5  酒醅出入窖運輸設備
      8.7.6  車間主要設備表(每車間)
    8.8  整個工廠的設置
      8.8.1  發酵車間規模設計
      8.8.2  整個車間設備安排
      8.8.3  車間人員安置和車間的布置
      8.8.4  整體車間的設計
    8.9  廢物的處理
      8.9.1  如何合理利用酒糟
      8.9.2  底鍋水
      8.9.3  黃水
    8.10  投資經濟分析
      8.10.1  經濟的收益
      8.10.2  原料的消耗量
      8.10.3  水費、電費、煤費的計算
      8.10.4  員工工資的計算
      8.10.5  白酒包裝費用的計算
      8.10.6  維修和折舊
      8.10.7  車間的管理和工廠的管理
      8.10.8  三廢的處理
      8.10.9  技術開發的費用
      8.10.10  銷售的費用
      8.10.11  經濟的效益分析
      8.10.12  投資回收期的計算

    8.11  白雲邊工廠實地考察調研
      8.11.1  工廠簡介
      8.11.2  品牌分析
      8.11.3  產品消費特徵
    參考文獻
  第9章  土霉素工業的發酵生產
    9.1  土霉素簡介
    9.2  設計目標任務參數
      9.2.1  以年產100t(成品含量:99%)土霉素工廠設計為例
      9.2.2  設計相關內容
    9.3  工藝流程設計
      9.3.1  土霉素生產工藝流程簡介
      9.3.2  土霉素生產總工藝流程圖
      9.3.3  發酵工藝流程
      9.3.4  酸化過濾工藝流程
    9.4  物料衡算
      9.4.1  總物料衡算
      9.4.2  乾燥工序物料衡算
      9.4.3  脫色結晶工序物料衡算
      9.4.4  酸化稀釋過濾工序物料衡算
      9.4.5  發酵工序物料衡算
    9.5  設備選型
      9.5.1  發酵罐
      9.5.2  二級種子罐
      9.5.3  一級種子罐
      9.5.4  氨水儲罐
      9.5.5  補料罐
      9.5.6  酸化罐
      9.5.7  結晶罐
      9.5.8  乾燥器
    9.6  車間設備一覽表
    參考文獻
  第10章  硫酸小諾米星工業的發酵生產
    10.1  硫酸小諾米星簡介
    10.2  設計的目的、任務及特點
      10.2.1  設計的目的
      10.2.2  設計的任務
      10.2.3  設計的指導思想和原則
      10.2.4  設計特點
      10.2.5  設計的可行性研究報告
    10.3  生產規模及產品方案
      10.3.1  生產規模:年產8t符合衛生部標準的硫酸小諾米星
      10.3.2  產品方案
      10.3.3  主要原輔料的標準規格
      10.3.4  車間組成與生產制度
      10.3.5  車間平面布置原則
      10.3.6  廠址選擇
      10.3.7  綜合利用和「三廢」處理
      10.3.8  全廠平面布置圖、管路布置原則建築要求
      10.3.9  工廠平面圖

      10.3.10  管路布置原則
    10.4  工藝流程選擇及論證
      10.4.1  生產方案及工藝流程圖
      10.4.2  工藝選擇原則
      10.4.3  種子部分
      10.4.4  發酵部分
      10.4.5  提煉部分
    10.5  生產控制和技術檢查(包括中間體檢驗)
    10.6  工藝流程論證
      10.6.1  菌種保藏及複壯方式
      10.6.2  菌種量與培養液量之比
      10.6.3  發酵方法
      10.6.4  物料傳送與運輸
      10.6.5  滅菌方法
      10.6.6  提取方法
      10.6.7  精製方法
      10.6.8  脫色及去熱原方法
      10.6.9  發酵液預處理
      10.6.10  不過濾提取
      10.6.11  乾燥
      10.6.12  柱層析
    10.7  物料平衡及計算
      10.7.1  發酵車間物料衡算
      10.7.2  提煉車間物料衡算
    10.8  提煉車間設備選型及計算
      10.8.1  酸化桶
      10.8.2  濃縮塔
      10.8.3  確定傳熱面積
      10.8.4  確定蒸發器的主要工藝尺寸
      10.8.5  輔助裝置
      10.8.6  層析柱
      10.8.7  離交罐
    10.9  重點設備——噴霧乾燥塔
      10.9.1  物料衡算
      10.9.2  求噴嘴孔徑
      10.9.3  熱量衡算
    10.10  水、電、蒸汽、氣、冷估算(提煉部分)
      10.10.1  水
      10.10.2  電
      10.10.3  蒸汽
      10.10.4  製冷
      10.10.5  無菌空氣
    參考文獻

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