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危險化工工藝安全技術與管理/危險化學品企業安全管理叢書

  • 作者：編者:崔政斌//丁強|責編:杜進祥//高震
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122343192
  • 出版日期：2020/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：538
人民幣：RMB 158 元      售價：元
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內容大鋼
    《危險化工工藝安全技術與管理》是「危險化學品企業安全管理叢書」中的一冊。工藝安全管理是危險化學品企業安全管理的核心。本書根據國家安監總局頒發的「重點監管的危險化工工藝」目錄，對18種危險化工工藝的工藝流程、危險因素識別、作業安全控制、重點設備管理、安全操作規程等進行了系統全面闡述，是一本比較全面的介紹危險化工工藝安全管理的著作。
    《危險化工工藝安全技術與管理》可供危險化學品企業的領導、安全監管人員、技術人員以及廣大操作人員閱讀，也可供大中專院校化工、製藥、安全工程等專業的師生參考。
作者介紹
編者:崔政斌//丁強|責編:杜進祥//高震
目錄
第一章  緒論
  第一節  危險化工工藝基礎知識
    一、定義
    二、有關概念
    三、危險化工工藝存在的危險因素
    四、危險化工工藝裝置自動控制和安全聯鎖
    五、危險化工工藝設計時應考慮的因素
    六、危險化工工藝的安全管理
    七、危險化工工藝安全控制基本要求
  第二節  原國家安監總局對危險化工工藝的要求
    一、兩次發文公布重點監控的危險化工工藝目錄
    二、加強危險化工工藝過程管理
    三、加強「兩重點一重大」管理
  第三節  危險化工工藝安全生產基本條件
    一、選址布局、規劃設計
    二、企業的廠房、作業場所、生產裝置
    三、勞動防護用品
    四、危險辨識
    五、設置安全生產管理機構
    六、建立全員安全生產責任制
    七、制定完善安全生產規章制度
    八、編製崗位操作安全規程
    九、符合應急管理要求
    十、符合安全生產條件
第二章  光氣及光氣化工藝
  第一節  光氣及光氣化工藝基礎知識
    一、光氣及光氣化反應原理
    二、光氣及光氣化典型工藝流程
  第二節  光氣及光氣化工藝危險性分析
    一、光氣及光氣化物料危險性分析
    二、生產過程中的危險性
  第三節  光氣及光氣化作業的安全控制
    一、安全控制的基本要求
    二、光氣及光氣化反應過程的安全控制
    三、光氣及光氣化反應過程的安全聯鎖
    四、光氣及光氣化主要安全設計控制措施
  第四節  光氣及光氣化作業安全操作規程
    一、光氣及光氣化產品生產裝置安全操作
    二、光氣及光氣化工藝崗位安全操作
    三、光氣及光氣化工藝緊急停車操作
    四、光氣及光氣化作業安全操作的原則與要求
第三章  氯鹼電解工藝
  第一節  氯鹼電解工藝簡介
    一、電解飽和食鹽水
    二、隔膜法制鹼
    三、離子膜法制燒鹼
    四、以氯鹼工業為基礎的化工生產
  第二節  氯鹼電解工藝安全技術
    一、食鹽電解的安全技術
    二、隔膜法電解工藝安全技術

    三、隔膜法制燒鹼生產過程常見故障及處理方法
    四、離子膜電解工藝安全技術
  第三節  氯鹼電解工藝危險性分析與控制
    一、氫氣和氯氣的火災危險性
    二、氯鹼電解工藝的爆炸危險性
    三、氯鹼電解工藝的中毒危險性
    四、安全控制措施
  第四節  氯鹼電解工藝安全操作規程
    一、一次鹽水操作安全規程
    二、二次鹽水、電解、脫氫操作規程
    三、氯氫處理安全操作規程
    四、氯氫合成安全操作規程
    五、氯氣凈化安全操作規程
    六、液氯充裝安全規程
    七、燒鹼蒸發安全操作規程
第四章  氯化工藝
  第一節  氯化工藝基礎知識
    一、氯化工藝概念
    二、氯化反應的分類
    三、氯化反應原理
  第二節  氯化反應的典型工藝
    一、苯取代氯生產氯苯
    二、乙炔氯化氫法生產氯乙烯
    三、乙烯氧氯化法生產氯乙烯
  第三節  氯化工藝的危險性分析
    一、氯化物料的危險性
    二、氯化工藝過程及危險性
    三、氯化工藝重大危險源
  第四節  氯化工藝主要安全設施及要求
    一、生產中應設立的主要安全設施
    二、氯化工藝主要安全設施基本要求
  第五節  氯化工藝安全技術及操作規程
    一、氯化工藝安全技術
    二、安全泄放和氮氣保護系統
第五章  硝化工藝
  第一節  硝化工藝基礎知識
    一、硝化反應基本原理
    二、硝化方法與工藝
    三、典型硝化工藝過程
  第二節  硝化工藝的危險性分析
    一、硝化物料的危險性分析
    二、硝化單元過程及危害性
  第三節  硝化工藝安全技術
    一、硝化操作方式安全技術
    二、硝化崗位安全技術要點
    三、硝化物分離與提純安全操作技術
第六章  合成氨工藝
  第一節  合成氨工藝基本知識
    一、合成氨工藝反應原理
    二、合成氨工藝介紹

  第二節  合成氨工藝危險性分析
    一、合成氨物料危險性及分析
    二、生產過程存在的危險性分析
  第三節  合成氨工藝安全生產技術
    一、防火防爆技術
    二、氣化工藝安全技術
    三、合成氨工藝安全控制
第七章  裂解（裂化）工藝
  第一節  裂解（裂化）工藝基本知識
    一、裂解（裂化）工藝基礎
    二、烴類裂解（裂化）工藝過程
  第二節  裂解（裂化）工藝危險因素分析
    一、裂解（裂化）工藝的危險特點
    二、裂解（裂化）工藝的危險因素
    三、裂解（裂化）工藝主要原料和產品安全技術說明書
  第三節  裂解（裂化）工藝安全生產技術
    一、裂解（裂化）工藝防火防爆技術
    二、工藝系統安全控制方式
    三、裂解（裂化）工藝主要設備
  第四節  安全操作技術及應急處置
    一、通用安全操作技術
    二、主要設備安全技術
    三、裝置停車的安全技術
    四、裂解爐故障處置技術
第八章  氟化工藝
  第一節  氟化工藝基礎知識
    一、概念
    二、氟化反應原理
    三、氟化工藝與方法
    四、氟化工藝過程
    五、氟化工藝技術進展及安全要求
  第二節  典型工藝和關鍵設備
    一、氟化鋁典型工藝
    二、關鍵設備安全監控管理
    三、設備檢修安全
  第三節  氟化工藝危險性分析
    一、氟化物料及其危險性
    二、氟化工藝過程危險性分析
    三、氟化工藝危險性控制
  第四節  氟化工藝安全技術
    一、氟化反應器安全技術
    二、氟化開、停車安全技術
    三、氟化工藝正常運行及緊急情況處置
    四、氟化作業安全管理
  第五節  氟化工藝安全操作規程
    一、保機崗位
    二、灌裝、高純崗位
    三、吊粉崗位
    四、投粉崗位
    五、投酸崗位

    六、司爐出渣崗位
    七、水洗崗位
    八、精餾崗位
    九、煤氣崗位
    十、烘粉崗位
第九章  加氫工藝
  第一節  加氫工藝基礎知識
    一、加氫工藝技術概述
    二、加氫工藝技術分類
    三、典型加氫工藝
  第二節  危險、有害因素分析與安全設計
    一、過程的危險性分析
    二、加氫裝置安全設計
  第三節  典型加氫工藝介紹
    一、苯加氫工藝
    二、柴油加氫精製工藝
  第四節  危險物質信息及安全控制
    一、火災爆炸事故
    二、中毒事故
    三、加氫裝置過程安全控制
    四、加氫裝置運行安全監控
    五、加氫裝置事故防範
  第五節  加氫工藝安全操作規程
    一、開工安全操作規程
    二、正常生產安全操作規程
    三、停工安全操作規程
第十章  重氮化工藝
  第一節  重氮化工藝基礎知識
    一、定義
    二、反應原理
    三、考慮的因素
    四、用途
    五、生產方法
    六、反應設備介紹
  第二節  危險有害因素分析
    一、重氮化反應危險性分析
    二、重氮化反應危險因素
    三、中毒危險危害因素
    四、腐蝕及其他危險性
    五、工藝過程危險性
    六、安全對策
  第三節  典型重氮化工藝事故案例分析
    一、聯化公司「11·27」爆炸事故的基本情況
    二、排查治理隱患，防範重大事故
  第四節  安全技術與安全規程
    一、安全技術要點
    二、安全生產基本原則
    三、安全作業操作規程
第十一章  氧化工藝
  第一節  氧化工藝基礎知識

    一、基本概念
    二、氧化工藝簡介
    三、典型氧化工藝
  第二節  氧化工藝危險性分析
    一、反應物具有較強的助燃性與不穩定性
    二、反應物具有很強的毒害性
    三、反應物具有強腐蝕性
    四、氧化反應過程會釋放出大量熱量
    五、各類反應物可造成諸多類型事故
    六、氧化反應熱轉移不及時
    七、進料配比或系統組分不當
    八、催化劑性能降低或停留時間過短
    九、原料純度與雜質不符合要求
    十、設備設施選型、設計不當
    十一、高溫物料與設備易造成人員燙傷
  第三節  氧化工藝安全技術
    一、氧化反應設備
    二、氧化反應器的操控與維護
    三、氧化開停車安全技術
  第四節  氧化工藝應急處置要點
    一、氧化工藝主要單元宜採用的安全控制方式
    二、鄰二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及應急處置要點
    三、安全操作及應急處置要點
第十二章  過氧化工藝
  第一節  過氧化工藝基本知識
    一、過氧化反應原理
    二、生產工藝及其分類
    三、典型工藝介紹
  第二節  過氧化工藝危險、有害因素分析
    一、過氧化物的危險特性
    二、過氧化物的危險特性參數
    三、處理過氧化物過程中的危險性
    四、典型過氧化工藝中危險物質性能
  第三節  ??法生產過氧化氫危險性及預防措施
    一、??法生產過氧化氫的原理
    二、過氧化氫產品及原料的危險性
    三、生產系統中存在的危險因素
    四、安全防範措施
  第四節  安全操作規程
    一、攪拌反應器的開停車安全操作規程
    二、過氧化氫生產裝置安全操作規程
    三、過氧化氫異丙苯生產安全操作規程
第十三章  氨基化工藝
  第一節  氨基化工藝簡介
    一、什麼是氨基化
    二、產品名稱及用途
    三、工藝簡介及工藝特點
  第二節  氨基化工藝安全技術
    一、氨基化反應工藝特點
    二、氨基化運行

    三、相關工藝主要控制單元及工藝參數
  第三節  危險、有害因素分析及安全控制
    一、氨基化工藝主要涉及的危險物質
    二、氨基化工藝危險性分析
    三、重點控制工藝參數和控制的基本要求
    四、推薦的安全控制方案
    五、某企業氨基化生產丙烯?安全控制方案
  第四節  氨基化安全操作規程
    一、甲胺工段安全操作規程
    二、DMF工段安全操作規程
    三、裝置安全操作規程
    四、主要作業安全操作規程
第十四章  磺化工藝
  第一節  磺化工藝基礎知識
    一、磺化反應基本原理
    二、磺化生產工藝及分類
    三、典型磺化工藝過程
  第二節  磺化工藝危險、有害因素分析
    一、危險品的性質
    二、生產過程中的危險性分析
  第三節  磺化工藝安全技術
    一、防火防爆安全技術
    二、磺化反應的安全技術
    三、應急處置安全技術
  第四節  磺化工藝安全操作規程
    一、磺化反應安全操作規程
    二、各生產工段安全操作規程
    三、主要作業安全操作規程
第十五章  聚合工藝
  第一節  聚合工藝基礎知識
    一、聚合反應的基本原理
    二、聚合工藝及其分類
    三、典型聚合工藝過程
  第二節  聚合工藝的危險性與安全措施
    一、聚合物料的危險性分析
    二、聚合反應主要危險源
    三、聚合反應的安全控制措施
  第三節  聚合工藝安全技術
    一、聚合工藝反應設備
    二、聚合工藝開、停車安全技術
  第四節  聚合工藝安全操作規程
    一、主要工段安全操作規程
    二、主要作業安全操作規程
第十六章  烷基化工藝
  第一節  烷基化工藝基礎知識
    一、簡介
    二、反應類型
    三、催化劑
    四、石油烴烷基化
  第二節  烷基化化學反應的危險性分析

    一、烷基化普遍的火災危險性分析
    二、烷基化物質危險性及分析
    三、烷基化工藝過程危險性分析
  第三節  典型烷基化硫酸法工藝
    一、工藝簡介
    二、操作原理
  第四節  烷基化工藝安全技術
    一、工藝安全技術
    二、緊急處置安全技術
    三、重點監控工藝參數及安全控制基本要求
  第五節  烷基化工藝安全操作規程
    一、開車操作指南
    二、停車操作指南
    三、硫酸安全操作規程
第十七章  新型煤化工工藝
  第一節  概述
    一、我國新型煤化工行業發展現狀
    二、新型煤化工主要技術特點
  第二節  各種新型煤化工簡介
    一、煤制天然氣
    二、煤制甲醇生產工藝
    三、煤制烯烴
    四、煤制油生產工藝技術
    五、煤煉焦技術
  第三節  新型煤化工危險辨識及預防
    一、危險源辨識
    二、危險源的辨識方法
    三、煤化工火災危險性
    四、煤化工爆炸危險性
  第四節  新型煤化工工藝安全操作規程
    一、甲醇制氫崗位安全操作規程
    二、關於安全操作規程的說明
第十八章  電石生產工藝
  第一節  電石生產工藝簡介
    一、定義
    二、電石生產的基本化學原理
  第二節  電石工藝的危險性分析
    一、電石的危害性
    二、生產過程中危險因素分析
    三、電石的使用安全要求
    四、重點監控工藝參數及安全控制基本要求
    五、生產過程中危害因素安全控制
  第三節  乙炔系統爆炸事故模型
    一、爆炸TNT當量
    二、爆炸過壓
    三、事故模型危險分析結果
    四、乙炔發生器爆炸事故教訓和預防措施
  第四節  電石爐生產安全技術
    一、原材料安全技術
    二、生產過程式控制制安全技術

    三、原材料破碎、輸送崗位安全技術
    四、石灰生產安全技術
    五、電極糊崗位安全技術
    六、電爐操作崗位安全技術
    七、集控、油泵崗位安全技術
    八、出爐崗位安全技術
    九、冷卻廠房崗位安全技術
    十、行車運行崗位安全技術
    十一、電石破碎、包裝、儲存、運輸電石的安全技術
    十二、電極筒制筒焊接崗位安全技術
    十三、循環水泵崗位安全技術
  第五節  電石生產安全操作規程
    一、準備工作
    二、正常生產
    三、停送電安全操作
    四、電極焙燒、下放操作
    五、安全生產操作注意事項
    六、電石爐的維護安全操作
    七、新開爐的安全操作
    八、緊急停電安全操作
    九、電石搬運、儲存和使用安全操作
第十九章  偶氮化工藝
  第一節  基礎知識
    一、偶氮化合物
    二、偶氮染料反應機理
  第二節  偶氮化工藝安全技術
    一、偶氮化工藝的危險性
    二、偶氮化工藝的安全控制
    三、安全操作規程
參考文獻

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