電鍍生產線設計手冊(精)

作者：編者:金品充
出版社：化學工業
ISBN：9787122327437

出版日期：2019/10/01
裝幀：精裝
頁數：931

人民幣：RMB 298 元售價：元

內容大鋼

    《電鍍生產線設計手冊》是一本有關電鍍工程設備設計實踐經驗的技術書籍。電鍍生產線是為滿足電鍍工藝的要求而設計建造的，各類電鍍工藝品類繁多，既具共性也有個性。本手冊中列出了一批較典型的電鍍工藝流程及其配置要素，方便大家總結共性，從而利於對電鍍生產線進行模塊化設計。
    本手冊內容包括：行車式電鍍生產線、環形電鍍生產線、手工電鍍線·電鍍專用設備、電鍍生產線的槽體設計、電鍍生產線的直流導電系統、電鍍生產線的給水與排水系統、電鍍生產線的溶液換熱系統、電鍍生產線的溶液攪拌和噴洗系統、電鍍生產線的溶液過濾系統、電鍍生產線的排風系統與廢氣凈化、電鍍生產線的電氣控制系統、電鍍生產線的規劃設計等。
    本手冊可供電鍍業主和電鍍技術人員在新建電鍍廠點、改造現有電鍍工程以及採購和驗收新設備時參考。

作者介紹

編者:金品充

第1章  行車式電鍍生產線
  1.1  概述
  1.2  行車式電鍍線工藝流程與配置要素
    1.2.1  汽車鋁合金車輪電鍍工藝
    1.2.2  汽車五金件電鍍工藝
    1.2.3  汽車剎車件電鍍工藝
    1.2.4  摩托車消聲器電鍍工藝
    1.2.5  摩托車輪圈（內陽極）電鍍工藝
    1.2.6  活塞環硬鉻電鍍工藝
    1.2.7  活塞環磷化工藝
    1.2.8  活塞環發藍工藝
    1.2.9  軸瓦三元合金電鍍工藝
    1.2.10  銅合金水暖五金件電鍍工藝
    1.2.11  鋅合金水暖五金件電鍍工藝
    1.2.12  水暖塑料件電鍍工藝
    1.2.13  手機零件電鍍工藝
    1.2.14  鹼性掛鍍鋅工藝
    1.2.15  鹼性滾鍍鋅工藝
    1.2.16  酸性滾鍍鋅工藝
    1.2.17  輻條滾鍍鋅工藝
    1.2.18  滾鍍錫工藝
    1.2.19  鋅鎳合金電鍍工藝
    1.2.20  鋁合金件鍍鎳工藝
    1.2.21  不鏽鋼件鍍鎳工藝
    1.2.22  仿金電鍍工藝
    1.2.23  印製電路板-除膠渣沉銅工藝
    1.2.24  印製電路板-板面鍍銅工藝
    1.2.25  印製電路板-圖形電鍍工藝
    1.2.26  印製電路板-化學沉鎳、沉金工藝
  1.3  電鍍行車種類及其形式
    1.3.1  電鍍行車設計技術參數
    1.3.2  低軌門式行車
    1.3.3  中軌門式行車
    1.3.4  低中軌門式行車
    1.3.5  高軌門式行車
    1.3.6  高軌中柱式行車
    1.3.7  高軌環形轉彎式行車
    1.3.8  差動提升門式行車
    1.3.9  懸臂式行車
    1.3.10  大跨度行車
  1.4  電鍍行車軌道
    1.4.1  低軌行車軌道
    1.4.2  中軌行車軌道
    1.4.3  低中軌行車軌道
    1.4.4  高軌構架式行車軌道
    1.4.5  高軌橫樑式行車軌道
    1.4.6  懸臂式行車軌道
    1.4.7  大跨度行車軌道
  1.5  電鍍線跨線移位裝置
    1.5.1  槽面移位車

    1.5.2  水槽移位車
    1.5.3  裝卸掛移位車
第2章  環形電鍍生產線
  2.1  概述
    2.1.1  環形電鍍的種類
    2.1.2  運行節拍周期
    2.1.3  環形電鍍線的特點
  2.2  環形電鍍線工藝流程與配置要素
    2.2.1  摩托車消聲器電鍍工藝
    2.2.2  自行車輪圈電鍍工藝
    2.2.3  五金工具電鍍工藝
    2.2.4  鋁合金件電鍍工藝
    2.2.5  塑料件電鍍工藝
    2.2.6  水暖五金件組合式電鍍工藝
    2.2.7  鋅合金水暖五金件電鍍工藝
    2.2.8  揚聲器零件鍍鋅工藝
    2.2.9  支架鍍銀工藝
    2.2.10  鋁合金車輪鍍前清洗工藝
  2.3  導軌升降式環形電鍍線
    2.3.1  導軌升降式(Y型)環形電鍍線
    2.3.2  導軌升降式(J型)環形電鍍線
    2.3.3  導軌升降式 (F型) 環形電鍍線
    2.3.4  小環形電鍍線
  2.4  懸臂升降式環形電鍍線
    2.4.1  鏈傳動推進裝置
    2.4.2  鏈傳動升降裝置
    2.4.3  掛具導電懸臂
    2.4.4  陰極導電滑道與陰極移動裝置
    2.4.5  掛具跨槽裝置
    2.4.6  滾筒布置及傳送裝置
  2.5  步進壓板式環形電鍍線
    2.5.1  壓板式升降裝置
    2.5.2  步進式推進裝置
    2.5.3  掛具導電小車
    2.5.4  陰極導電滑道
  2.6  爬坡式環形電鍍線
    2.6.1  傳動裝置
    2.6.2  擺桿小車
    2.6.3  小車行進軌道
    2.6.4  波浪形爬坡托軌
第3章  手工電鍍線·電鍍專用設備
  3.1  手工電鍍線排列布置
  3.2  手工電鍍線工藝流程與配置要素
    3.2.1  軸瓦三元合金電鍍工藝
    3.2.2  水暖五金件電鍍工藝
    3.2.3  鋅合金水暖五金件電鍍工藝
    3.2.4  塑料件電鍍工藝
    3.2.5  鋁合金件電鍍工藝
    3.2.6  金屬貨架電鍍工藝
    3.2.7  燈具鎳-錫電鍍工藝

    3.2.8  防鏽零件鎳-鋅電鍍工藝
    3.2.9  眼鏡架電鍍工藝
  3.3  滾筒與附屬裝置
    3.3.1  ?式滾筒
    3.3.2  其他形式的滾筒
    3.3.3  滾筒轉速和驅動裝置
    3.3.4  滾筒裝卸料裝置
    3.3.5  烘乾設備
  3.4  專用電鍍設備
    3.4.1  旋轉鍍設備
    3.4.2  擺動鍍設備
    3.4.3  振動鍍設備
    3.4.4  振動旋轉鈍化設備
    3.4.5  移動觸點翻轉掛具
    3.4.6  迴轉式電鍍槽
  3.5  專用輔助設備
    3.5.1  鏈式連續清洗機
    3.5.2  活塞環噴砂機
    3.5.3  油水分離槽
    3.5.4  溶鋅槽
    3.5.5  除渣槽
    3.5.6  槽蓋
第4章  電鍍生產線的槽體設計
  4.1  槽體尺寸計算
    4.1.1  工藝槽尺寸計算
    4.1.2  其他槽體尺寸計算
  4.2  槽體分部結構
    4.2.1  槽體口筋
    4.2.2  槽體壁板增強
    4.2.3  槽底結構
    4.2.4  清洗槽附件
  4.3  槽體結構設計
    4.3.1  槽體設計工藝要素
    4.3.2  塑料槽結構設計圖例
    4.3.3  鋼槽結構設計圖例
    4.3.4  襯裡槽結構設計圖例
    4.3.5  複合槽結構設計圖例
    4.3.6  圓筒形槽結構設計圖例
  4.4  槽體常用材料及其特性
    4.4.1  材料的腐蝕評定
    4.4.2  常用金屬材料及其物理力學性能
    4.4.3  常用金屬材料的耐腐蝕性能
    4.4.4  常用工程塑料的物理力學性能
    4.4.5  常用工程塑料的耐蝕性能
    4.4.6  橡膠
    4.4.7  玻璃鋼
    4.4.8  常用槽體選材簡介
  4.5  槽體強度與剛度計算
    4.5.1  槽體配筋方案擬訂
    4.5.2  配筋（布置）示意圖

    4.5.3  槽底板厚度計算
    4.5.4  槽壁板厚度計算
    4.5.5  箍筋計算與型材選用
    4.5.6  豎筋計算與型材選用
    4.5.7  槽體底座的結構設計與校核
  4.6  槽體強度與剛度計算示例
    4.6.1  示例一小型塑料槽
    4.6.2  示例二平底塑料槽
    4.6.3  示例三超高塑料槽
    4.6.4  示例四超長塑料槽
    4.6.5  示例五碳鋼槽
    4.6.6  示例六箍筋類塑料槽
第5章  電鍍生產線的直流導電系統
  5.1  整流電源
    5.1.1  整流電源的選擇
    5.1.2  整流器工藝參數的選擇
    5.1.3  整流器的布置和管理
  5.2  直流母線
    5.2.1  引入
    5.2.2  導電性能與材料
    5.2.3  匯流排截面計算
    5.2.4  匯流排厚度選擇
    5.2.5  匯流排的連接與架設
    5.2.6  其他直流母線
  5.3  陽極導電裝置
    5.3.1  陽極桿
    5.3.2  陽極桿座
    5.3.3  陽極
  5.4  陰極導電裝置
    5.4.1  陰極桿座
    5.4.2  陰極桿
    5.4.3  移動極桿
    5.4.4  帶電入槽裝置
    5.4.5  掛具
  5.5  導電桿的強度與剛度
    5.5.1  單掛鍍件的導電桿
    5.5.2  多掛鍍件的導電桿
  5.6  陰陽極的屏蔽
第6章  電鍍生產線的給水與排水系統
  6.1  電鍍線的給水系統
    6.1.1  電鍍線的給水要求
    6.1.2  電鍍清潔生產措施
    6.1.3  電鍍清洗技術
    6.1.4  行車式掛鍍線的清洗技術
    6.1.5  環形電鍍線的清洗技術
    6.1.6  滾鍍線的清洗技術
    6.1.7  清洗水的循環利用
    6.1.8  電鍍線給水量的確定
    6.1.9  電鍍線的給水管道、管材與布置
    6.1.10  脫鹽水與純水的製備

  6.2  電鍍線的排水系統
    6.2.1  廢水中有害物質濃度的估算
    6.2.2  排水管道流量計算
    6.2.3  電鍍線排水量與管徑計算案例
    6.2.4  排水管、溝的材料
    6.2.5  排水管、溝的布置
    6.2.6  電鍍線的給水、排水管道布置案例
  6.3  電鍍廢水處理與綜合利用
    6.3.1  電鍍廢水的種類、來源及其排放標準
    6.3.2  含鉻廢水的處理
    6.3.3  含氰廢水的處理
    6.3.4  含鎳廢水的處理
    6.3.5  含金廢水的處理
    6.3.6  含銀廢水的處理
    6.3.7  酸鹼綜合廢水的處理
第7章  電鍍生產線的溶液換熱系統
  7.1  概述
    7.1.1  傳熱過程分析
    7.1.2  熱負荷計算
    7.1.3  平均溫度差與換熱面積計算
  7.2  蒸汽換熱
    7.2.1  溶液加熱計算公式
    7.2.2  傳熱面積和蒸汽耗量計算
    7.2.3  汽-液換熱注意事項
    7.2.4  蒸汽管路配置技術
  7.3  熱流體換熱
    7.3.1  熱水換熱
    7.3.2  導熱油換熱
    7.3.3  空氣能換熱
  7.4  溶液冷卻
    7.4.1  溶液冷卻計算公式
    7.4.2  冷源
  7.5  換熱器
    7.5.1  盤管
    7.5.2  蛇管
    7.5.3  排管
    7.5.4  氟塑料集束管
    7.5.5  換熱板
    7.5.6  板式換熱器
    7.5.7  換熱器的管接頭
  7.6  電加熱
    7.6.1  電加熱計算公式
    7.6.2  電加熱元器件
  7.7  換熱管路布置案例
    7.7.1  化學鎳生產線加熱管路的布置
    7.7.2  陽極氧化生產線加熱管路的布置
    7.7.3  陽極氧化生產線冷卻水循環管路的布置
    7.7.4  陽極氧化生產線加熱和冷卻管路的布置
    7.7.5  塑料（環形）電鍍前處理熱水加溫管路的布置
    7.7.6  塑料（環形）電鍍線熱水加溫和冷卻管路的布置

第8章  電鍍生產線的溶液攪拌和噴洗系統
  8.1  溶液機械攪拌
    8.1.1  電動攪拌器
    8.1.2  氣動攪拌器
  8.2  溶液空氣攪拌
    8.2.1  空氣量與氣壓的計算
    8.2.2  空壓機選型
    8.2.3  空氣攪拌管
  8.3  液體循環攪拌
    8.3.1  液體攪拌的功用
    8.3.2  混流噴嘴
    8.3.3  混流噴嘴的排列布置
  8.4  超聲波清洗
  8.5  工件噴洗和吹乾
    8.5.1  噴淋清洗
    8.5.2  工件的吹乾
  8.6  溶液攪拌和噴洗管路布置案例
    8.6.1  空氣攪拌管路(附過濾)的布置
    8.6.2  空氣攪拌管路的布置
    8.6.3  空氣攪拌管路布置截面
    8.6.4  噴淋管路的布置
第9章  電鍍生產線的溶液過濾系統
  9.1  概述
  9.2  過濾機與流量的選擇
  9.3  濾芯的選擇
    9.3.1  紙質濾芯
    9.3.2  繞線濾芯
    9.3.3  燒結濾芯
    9.3.4  濾袋
    9.3.5  活性炭濾芯
    9.3.6  疊片式濾芯
  9.4  過濾泵
    9.4.1  離心泵
    9.4.2  磁力泵
    9.4.3  立式泵
  9.5  過濾機
    9.5.1  普通過濾機
    9.5.2  除油過濾機
    9.5.3  袋式過濾機
    9.5.4  活性炭過濾機
    9.5.5  化學鍍過濾機
    9.5.6  鍍鉻過濾機
  9.6  過濾機的安裝與使用
  9.7  溶液循環過濾管路布置案例
    9.7.1  槽內外循環過濾管的布置
    9.7.2  槽內循環過濾管的布置
第10章  電鍍生產線的排風系統與廢氣凈化
  10.1  排風系統概述
    10.1.1  有害氣體的產生與控制要求
    10.1.2  排風系統的節能減排措施

    10.1.3  自然通風
  10.2  局部排風
    10.2.1  局部排風設計要則
    10.2.2  條縫式槽邊排風
    10.2.3  平口式槽邊排風
    10.2.4  微風驅導式槽邊排風
  10.3  其他形式排風
    10.3.1  半封閉型排風罩
    10.3.2  橫向排風罩
    10.3.3  聯槽排風罩
    10.3.4  櫃式排風罩
  10.4  風管及其配件與部件
    10.4.1  風管
    10.4.2  風管配件
    10.4.3  風管部件
  10.5  通風機
    10.5.1  離心式通風機
    10.5.2  軸流式通風機
    10.5.3  風機動力計算
  10.6  系統風阻計算與案例
    10.6.1  系統風阻計算
    10.6.2  系統風量計算案例
    10.6.3  系統風壓計算案例
  10.7  電鍍廢氣的凈化
    10.7.1  電鍍廢氣排放要求
    10.7.2  鍍鉻廢氣的凈化
    10.7.3  氮氧化物廢氣的凈化
    10.7.4  其他電鍍廢氣的凈化
  10.8  電鍍線排風與凈化系統布置案例
    10.8.1  組合式電鍍線排風系統的布置
    10.8.2  手工硬鉻電鍍線排風系統的布置
    10.8.3  手工鍍鉻線排風系統的布置
    10.8.4  滾鍍錫、磷化生產線排風系統的布置
    10.8.5  鍍銀、鍍錫生產線排風系統的布置
    10.8.6  磷化生產線排風系統的布置
    10.8.7  手工銅件酸洗生產線排風系統的布置
第11章  電鍍生產線的電氣控制系統
  11.1  概述
    11.1.1  可編程式控制制器的組成
    11.1.2  可編程式控制制器的選型
    11.1.3  分立元件與觸摸屏
  11.2  可編程式控制制器的程序
    11.2.1  傳統程序
    11.2.2  智能程序
    11.2.3  電氣控制的防干擾
  11.3  行車數和極桿數的確定
  11.4  行車的變速與定位
    11.4.1  行車的變速
    11.4.2  行車的定位
  11.5  電鍍參數的控制

    11.5.1  溫度控制
    11.5.2  液位控制
    11.5.3  pH值控制
    11.5.4  添加劑的自動添加
    11.5.5  電流的自動控制
  11.6  電控櫃和電器接線
  11.7  數據管理
  11.8  電鍍線電氣控制設計案例
    11.8.1  行車式電鍍線電氣設計原理圖示例
    11.8.2  環形（液壓式）電鍍線電氣設計原理圖示例
    11.8.3  環形（機械式）電鍍線電氣設計原理圖示例
第12章  電鍍生產線的規劃設計
  12.1  概述
    12.1.1  電鍍生產線規劃設計時應遵守的法規法令
    12.1.2  電鍍生產線設計中存在的幾點問題
  12.2  電鍍工藝的規劃
    12.2.1  產品調研
    12.2.2  電鍍工藝的選擇
  12.3  電鍍線規劃示例
  12.4  行車式電鍍線的規劃設計
    12.4.1  基本要求
    12.4.2  工藝配置表的編製
    12.4.3  總平面圖和截面圖的繪製
    12.4.4  基礎圖的繪製
  12.5  環形電鍍線的規劃設計
    12.5.1  基本要求
    12.5.2  工藝配置表的編製
    12.5.3  基礎圖的繪製
  12.6  電鍍線設計的後續工作
    12.6.1  配套件清單與能源統計
    12.6.2  使用說明書的編製
    12.6.3  安裝與調試要點
參考文獻

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