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機械製造工藝學(第4版現代機械工程系列精品教材普通高等教育十一五國家級規劃教材)

  • 作者：編者:王先逵
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111624387
  • 出版日期：2019/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：414
人民幣：RMB 59.8 元      售價：元
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內容大鋼
    本書是1995年11月出版的《機械製造工藝學》一書的第4版，是根據近年來機械製造技術的發展，同時保持「機械製造工藝及設備專業教學指導委員會」制訂的教學計劃和課程教學大綱編寫的。全書內容共分七章，即緒論、機械加工工藝規程設計、機床夾具設計、機械加工精度及其控制、機械加工表面質量及其控制、機器裝配工藝過程設計、機械製造工藝理論和技術的發展。
    本書作為機械工程系列精品教材，力求精益求精、盡善盡美，在保證基本內容的基礎上，為反映現代製造技術的發展，增加了一些新內容；理論聯繫實際，多用實例、圖、表等來表述，貫徹國家新的製圖標準，而且每章均有一定數量的習題與思考題，便於學生思考，掌握內容要點。
    本書主要作為高等院校「機械設計製造及其自動化」專業的本科教材，也可供從事機械製造業的工程技術人員和參加自學考試的考生參考。
    本書的教師版課件仍由天津大學張冠偉教授修訂升級。
    本書第1版曾榮獲國家機械工業局1999年科學技術進步獎三等獎，第2版榮獲教育部普通高等教育精品教材，並列入普通高等教育「十一五」規劃教材。第3版又被列入「十三五」國家重點出版物出版規劃項目。
作者介紹
編者:王先逵
    王先逵，1932年2月出生，江蘇省南京市人。1954年大連理工大學機械工程系畢業，1956年清華大學機械製造系研究生畢業。清華大學機械學院機械工程系教授、博士生導師，享受政府特殊津貼。長期從事機械製造工藝學、精密和超精密加工、自動化及電腦輔助製造等先進位造技術方面的教學和科研工作，是我國第一台數控機床、第一條B1-64數控加工中心自動線、第一個集成製造系統和並行工程等的主要參加者和完成人之一。     20世紀80年代以來，承擔了多項國家、部委科技攻關項目、高技術項目和國家自然科學基金項目等前沿課題。近年來主要進行精密數控活塞車床及其數控系統、直線電機及其控制等國家「十五」「十一五」攻關或支撐項目的研究。先後榮獲國家發明獎1項，國家和省部級科技進步獎8項。授權發明專利6項。主要著作有：《機械製造工藝學》（第2版）、《電腦輔助製造》（第2版）、《精密和超精密加工技術》（第2版）、《機械加工工藝手冊》（第2版）、《現代製造技術手冊》和《精密加工技術實用手冊》等；發表論文280余篇；培養中外研究生90多人。     曾任：全國高校機械製造專業指導委員會委員、中國機械工程學會學術委員會委員、生產工程分會精密加工與納米技術委員會副主任、電加工分會常務理事、全國高等學校製造自動化研究會副理事長以及多所高等院校兼職教授等。
目錄
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章  緒論
  第一節  機械製造工程學科的發展
    一、製造的永恆性
    二、廣義製造論
    三、機械製造科學技術的發展
  第二節  生產過程、工藝過程與工藝系統
    一、機械產品生產過程
    二、機械加工工藝過程
    三、機械加工工藝系統
  第三節  生產類型與工藝特點
    一、生產綱領
    二、生產批量
    三、生產類型及其工藝特點
  第四節  工件加工時的定位和基準
    一、工件的定位
    二、基準
  習題與思考題
第二章  機械加工工藝規程設計
  第一節  概述
    一、機械加工工藝規程的作用
    二、機械加工工藝規程的格式
    三、機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容
  第二節  工藝路線的制定
    一、定位基準的選擇
    二、加工經濟精度與加工方法的選擇
    三、典型表面的加工路線
    四、工藝順序的安排
    五、工序的集中與分散
    六、加工階段的劃分
  第三節  加工餘量、工序尺寸及公差的確定
    一、加工餘量的概念
    二、加工餘量的確定
    三、工序尺寸與公差的確定
  第四節  工藝尺寸鏈
    一、直線尺寸鏈
    二、平面尺寸鏈
  第五節  時間定額和提高生產率的工藝途徑
    一、時間定額
    二、提高生產率的工藝途徑
  第六節  工藝方案的比較與技術經濟指標
    一、工藝方案的比較
    二、技術經濟指標
  第七節  實例
    一、機械加工工藝規程設計實例
    二、機械加工工藝過程實例分析
  第八節  數控加工工藝設計

    一、數控加工的主要特點
    二、數控加工工序設計
    三、數控編程簡介
    四、數控加工工序綜合舉例
    五、工序安全與程序試運行
  第九節  成組加工工藝設計
    一、成組技術的基本原理
    二、零件的分類編碼
    三、成組工藝
  第十節  電腦輔助工藝過程設計
    一、電腦輔助工藝過程設計的基本方法
    二、樣件法CAPP
  習題與思考題
第三章  機床夾具設計
  第一節  機床夾具概述
    一、機床夾具及其組成
    二、機床夾具的功能
    三、機床夾具的分類
  第二節  工件在夾具上的定位
    一、常用定位方法與定位元件
    二、定位誤差計算
  第三節  工件的夾緊
    一、對夾緊裝置的要求
    二、夾緊力的確定
    三、常用夾緊機構
  第四節  各類機床夾具
    一、車床與圓磨床夾具
    二、鑽床夾具和鏜床夾具
    三、銑床夾具
    四、加工中心機床夾具
  第五節  柔性夾具
    一、組合夾具
    二、可調整夾具
    三、其他柔性夾具
  第六節  機床專用夾具的設計步驟和方法
    一、專用夾具設計的基本要求
    二、專用夾具設計的一般步驟
    三、夾具設計中的幾個重要問題
  第七節  電腦輔助夾具設計
    一、電腦輔助夾具設計系統工作原理
    二、電腦輔助夾具設計系統應用軟體設計
    三、夾具裝配體及裝配圖的轉換
    四、電腦輔助夾具設計技術的發展方向
  習題與思考題
第四章  機械加工精度及其控制
  第一節  概述
    一、機械加工精度
    二、影響機械加工精度的原始誤差及分類
    三、誤差的敏感方向
    四、研究加工精度的方法

    五、全面質量管理
  第二節  工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響
    一、加工原理誤差
    二、調整誤差
    三、機床誤差
    四、夾具的誤差與磨損
    五、刀具的誤差與磨損
  第三節  工藝系統的受力變形對加工精度的影響
    一、基本概念
    二、工藝系統剛度的計算
    三、工藝系統剛度對加工精度的影響
    四、機床部件剛度
    五、減小工藝系統受力變形對加工精度影響的措施
    六、工件殘餘應力引起的變形
  第四節  工藝系統的熱變形對加工精度的影響
    一、概述
    二、工件熱變形對加工精度的影響
    三、刀具熱變形對加工精度的影響
    四、機床熱變形對加工精度的影響
    五、減少工藝系統熱變形對加工精度影響的措施
  第五節  加工誤差的統計分析
    一、加工誤差的性質
    二、分佈圖分析法
    三、點圖分析法
    四、機床調整尺寸
  第六節  保證和提高加工精度的途徑
    一、誤差預防技術
    二、誤差補償技術
  第七節  加工誤差綜合分析實例
  習題與思考題
第五章  機械加工表面質量及其控制
  第一節  加工表面質量及其對零件使用性能的影響
    一、加工表面質量的概念
    二、加工表面質量對零件使用性能的影響
  第二節  影響加工表面質量的工藝因素及其改進措施
    一、切削加工表面的表面粗糙度
    二、磨削加工后的表面粗糙度
    三、表面粗糙度和表面微觀形貌的測量
  第三節  影響表層金屬力學物理性能的工藝因素及其改進措施
    一、加工表面層的冷作硬化
    二、表面金屬的金相組織變化
    三、表層金屬的殘餘應力
    四、表面強化工藝
  第四節  機械加工過程中的振動
    一、機械加工中的強迫振動
    二、機械加工中的自激振動（顫振）
    三、機械加工振動的診斷技術
    四、機械加工振動的防治
  習題與思考題
第六章  機器裝配工藝過程設計

  第一節  概述
    一、機器裝配的基本概念
    二、裝配工藝系統圖
  第二節  裝配工藝規程的制定
    一、制定裝配工藝規程的基本原則及原始資料
    二、制定裝配工藝規程的步驟
  第三節  機器結構的裝配工藝性
    一、機器結構應能分成獨立的裝配單元
    二、減少裝配時的修配和機械加工
    三、機器結構應便於裝配和拆卸
  第四節  裝配尺寸鏈
    一、裝配精度
    二、裝配尺寸鏈的建立
    三、裝配尺寸鏈的查找方法
    四、裝配尺寸鏈的計算方法
  第五節  保證裝配精度的裝配方法
    一、互換裝配法
    二、選擇裝配法
    三、修配裝配法
    四、調整裝配法
  第六節  機器裝配的自動化
    一、自動裝配機與裝配機器人
    二、裝配自動線
  第七節  機器的虛擬裝配
    一、虛擬現實與虛擬裝配
    二、虛擬裝配的類型
    三、虛擬裝配環境的建立
    四、虛擬裝配的關鍵技術
    五、虛擬裝配應用系統的實現
  第八節  機器的智能裝配
    一、智能裝配
    二、智能裝配的關鍵技術
    三、智能裝配系統
  習題與思考題
第七章  機械製造工藝理論和技術的發展
  第一節  概述
    一、製造工藝的重要性
    二、現代製造工藝理論和技術的發展
  第二節  機械製造工藝理論
    一、加工成形機理
    二、精度原理
    三、相似性原理和成組技術
    四、工藝決策原理
    五、優化原理
  第三節  現代製造工藝方法
    一、特種加工技術
    二、特種加工方法
    三、增材製造（3D列印技術）和材料快速原型製造
    四、高速加工和超高速加工
    五、精密工程和納米技術

    六、複合加工技術
  第四節  製造單元和製造系統
    一、製造單元和製造系統的自動化
    二、自動生產線
    三、柔性製造系統
  第五節  先進位造模式
    一、電腦集成製造系統
    二、並行工程
    三、精益生產
    四、敏捷製造和虛擬製造
    五、大規模定製製造
    六、企業集群製造
    七、綠色製造
  第六節  智能製造技術
    一、智能製造的含義
    二、智能製造技術的方法
    三、智能製造的形式
  習題與思考題
參考文獻

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