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壓鑄模具設計實用教程(第3版)

  • 作者：編者:黃堯//黃勇
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122348029
  • 出版日期：2019/10/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：279
人民幣：RMB 79 元      售價：元
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內容大鋼
    本書根據壓鑄模具設計人員的實際需求，從壓鑄模具設計及壓鑄工藝兩方面，對壓鑄知識及壓鑄模具設計方法進行了詳細的講解。
    主要內容包括：壓鑄原理及新技術，壓鑄合金及其熔煉，壓鑄機，壓鑄件與壓鑄模設計，壓鑄模分型面的選擇，澆注系統、排溢系統、側向抽芯機構、推出機構、成型零件與結構零件的設計，壓鑄工藝及缺陷分析。
    本書兼顧理論基礎和設計實踐，注重科學性、先進性、系統性和實用性，典型結構圖例豐富，與生產實踐結合緊密，可供從事壓鑄模具設計及製造等相關工作的工程技術人員學習使用，也可供大學院校相關專業師生學習參考。
作者介紹
編者:黃堯//黃勇
目錄
第1章  緒論
  1.1  壓鑄概述
    1.1.1  壓鑄原理
    1.1.2  壓鑄過程
    1.1.3  壓鑄的特點
    1.1.4  壓鑄的應用範圍
  1.2  壓鑄新技術
    1.2.1  半固態壓鑄
    1.2.2  真空壓鑄
    1.2.3  充氧壓鑄
    1.2.4  精速密壓鑄
    1.2.5  黑色金屬壓鑄
    1.2.6  電腦技術在壓鑄中的應用
    1.2.7  壓鑄新技術發展趨勢
第2章  壓鑄合金及其熔煉
  2.1  壓鑄合金的要求及特徵
    2.1.1  對壓鑄合金的基本要求
    2.1.2  常用壓鑄合金及其主要特徵
  2.2  壓鑄合金的選用及檢測
    2.2.1  壓鑄合金的選用
    2.2.2  壓鑄合金性能檢測
  2.3  壓鑄複合材料
    2.3.1  壓鑄鋁基複合材料
    2.3.2  壓鑄鋅基複合材料
    2.3.3  壓鑄鎂基複合材料
    2.3.4  壓鑄銅基複合材料
  2.4  壓鑄合金熔煉工藝
    2.4.1  熔化設備
    2.4.2  爐料和熔劑
    2.4.3  熔化前準備工作
    2.4.4  壓鑄合金的熔煉工藝
第3章  壓鑄機
  3.1  壓鑄機的分類及特點
    3.1.1  壓鑄機的分類
    3.1.2  常用壓鑄機的特點
  3.2  壓鑄機的基本結構
    3.2.1  合模機構
    3.2.2  壓射機構
  3.3  壓鑄機的選用及相關參數的校核
    3.3.1  壓鑄機選用的原則
    3.3.2  計算壓鑄機所需的鎖模力
    3.3.3  確定比壓
    3.3.4  核算壓室容量
    3.3.5  實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算方法
    3.3.6  開合型距離與壓鑄型厚度的關係
  3.4  典型壓鑄機型號及主要參數
  3.5  壓鑄機的調試、常見故障及維護
    3.5.1  壓鑄機的安裝與調試
    3.5.2  壓鑄機的維護與保養
    3.5.3  熱室壓鑄機常見故障排除方法

    3.5.4  冷室壓鑄機常見故障排除方法
第4章  壓鑄件與壓鑄模設計
  4.1  壓鑄件設計基礎
    4.1.1  壓鑄件總體分析
    4.1.2  壓鑄件設計方法
    4.1.3  壓鑄件應力變形分析
    4.1.4  壓鑄件設計的經濟性
  4.2  壓鑄件質量要求
    4.2.1  壓鑄件精度、表面粗糙度及加工餘量
    4.2.2  壓鑄件表面形狀和公差
  4.3  壓鑄件基本結構單元設計
    4.3.1  壁厚和圓角
    4.3.2  筋和孔
    4.3.3  螺紋和嵌件
    4.3.4  凸紋和直紋
    4.3.5  齒輪和網紋
    4.3.6  文字、標誌和圖案
    4.3.7  出型斜度
  4.4  壓鑄件設計的工藝性
    4.4.1  簡化模具、延長模具使用壽命
    4.4.2  減少抽芯部位、防止變形
    4.4.3  方便壓鑄件脫模和抽芯
    4.4.4  其他加工方法改為壓鑄加工時注意事項
  4.5  壓鑄模設計基礎
    4.5.1  壓鑄模概述
    4.5.2  壓鑄模的結構形式
    4.5.3  壓鑄模設計基本原則
    4.5.4  利用ProCAST輔助設計壓鑄模
  4.6  壓鑄模設計程序
    4.6.1  研究產品圖，對壓鑄件進行工藝分析
    4.6.2  擬定模具總體設計方案，對方案進行討論和論證
    4.6.3  繪製零件工程圖及模具裝配圖
    4.6.4  編寫設計說明書，審核、試模及現場跟蹤
    4.6.5  全面總結、積累經驗
第5章  壓鑄模分型面的選擇
  5.1  分型面的基本部位和影響因素
    5.1.1  分型面的基本部位
    5.1.2  分型面的影響因素
  5.2  分型面的基本類型
    5.2.1  單分型面
    5.2.2  多分型面
    5.2.3  側分型面
  5.3  分型面的選擇原則
    5.3.1  分型面簡單並易於加工
    5.3.2  簡化模具結構和充填成型
    5.3.3  保證壓鑄件的精度要求
    5.3.4  開模時盡量使壓鑄件留在動模
    5.3.5  考慮壓鑄成型的協調
    5.3.6  嵌件和活動型芯便於安裝
  5.4  典型分型面分析及實例

    5.4.1  典型分型面設計分析
    5.4.2  典型分型面設計實例
第6章  壓鑄模澆注和排溢系統設計
  6.1  澆注系統基本結構、分類和設計
    6.1.1  澆注系統結構
    6.1.2  澆注系統分類
    6.1.3  澆注系統設計主要內容
  6.2  內澆口設計
    6.2.1  內澆口基本類型及作用
    6.2.2  內澆口位置設計
    6.2.3  內澆口截面積的確定
    6.2.4  內澆口厚度設計
  6.3  橫澆道設計
    6.3.1  橫澆道基本形式
    6.3.2  多型腔橫澆道的布局
    6.3.3  橫澆道與內澆道的連接
    6.3.4  橫澆道設計
  6.4  直澆道設計
    6.4.1  熱壓室壓鑄模直澆道設計
    6.4.2  ?式冷壓室壓鑄模直澆道設計
  6.5  排溢系統設計
    6.5.1  排溢系統的組成及作用
    6.5.2  溢流槽設計
    6.5.3  排氣道設計
  6.6  典型壓鑄件澆注系統設計實例
第7章  壓鑄模側向抽芯機構設計
  7.1  側抽芯機構的組成及設計
    7.1.1  側抽芯機構的主要組成
    7.1.2  常用抽芯機構的特點
    7.1.3  抽芯機構的設計
  7.2  抽芯力和抽芯距離
    7.2.1  抽芯力的計算
    7.2.2  抽芯距離的確定
  7.3  斜銷抽芯機構
    7.3.1  斜銷抽芯機構的組合形式與動作過程
    7.3.2  斜銷設計
    7.3.3  斜銷的延時抽芯設計
    7.3.4  側滑塊定位和楔緊裝置的設計
    7.3.5  斜銷側抽芯機構應用實例
  7.4  彎銷側抽芯機構
    7.4.1  彎銷側抽芯機構的組成
    7.4.2  彎銷側抽芯動作過程
    7.4.3  彎銷側抽芯機構的設計
    7.4.4  彎銷側抽芯機構應用實例
  7.5  斜滑塊側抽芯機構
    7.5.1  斜滑塊側抽芯機構的組成與動作過程
    7.5.2  斜滑塊側抽芯機構的設計
    7.5.3  斜滑塊的設計
  7.6  齒輪、齒條側抽芯機構
  7.7  液壓抽芯機構

    7.7.1  液壓抽芯機構的組成與動作過程
    7.7.2  液壓抽芯機構的設計
  7.8  滑塊及滑塊限位楔緊的設計
    7.8.1  滑塊基本形式和主要尺寸
    7.8.2  滑塊導滑部分的結構
    7.8.3  滑塊限位與楔緊裝置的設計
  7.9  嵌件的進給和定位
    7.9.1  嵌件進給和定位設計
    7.9.2  嵌件在模具內的安裝與定位
  7.10  典型壓鑄件側向抽芯機構設計實例
第8章  壓鑄模推出機構的設計
  8.1  推出機構的組成與分類
    8.1.1  推出機構組成
    8.1.2  推出機構分類
  8.2  推出機構設計
    8.2.1  推出部位選擇
    8.2.2  推出力和受推壓力
  8.3  推桿推出機構
    8.3.1  推桿推出機構的組成
    8.3.2  推桿推出機構各部位設置
    8.3.3  推桿推出端的形狀
    8.3.4  推桿固定方式與止轉形式
    8.3.5  推桿尺寸與配合
  8.4  推管推出機構
    8.4.1  推管推出機構的特點和常見組裝形式
    8.4.2  推管設計
  8.5  推板推出機構
    8.5.1  推板推出機構的組成與分類
    8.5.2  推板推出機構的設計
  8.6  推出機構的複位與導向
    8.6.1  推出機構的複位
    8.6.2  推出機構的導向
  8.7  典型壓鑄件推出機構設計實例
第9章  壓鑄模成型與結構零件設計
  9.1  成型零件結構形式
    9.1.1  整體式與組合式結構
    9.1.2  局部組合與完全組合式結構
    9.1.3  組合式結構形式的特點
    9.1.4  小型芯的固定形式
    9.1.5  鑲塊固定形式和型芯的止轉形式
    9.1.6  活動型芯的安裝與定位
  9.2  成型零件的設計
    9.2.1  鑲塊的主要尺寸
    9.2.2  型芯的主要尺寸
    9.2.3  影響壓鑄件尺寸的因素
    9.2.4  確定成型尺寸的原則
    9.2.5  成型尺寸計算和偏差的標注方法
    9.2.6  壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定
    9.2.7  成型零件的設計要點
  9.3  模體的組合形式

    9.3.1  模體的基本類型與主要結構件
    9.3.2  模體設計
  9.4  模體主要結構件設計
    9.4.1  套板尺寸設計
    9.4.2  鑲塊在套板內的布置
  9.5  模體結構零件的設計
    9.5.1  導柱和導套
    9.5.2  模板設計
  9.6  加熱與冷卻系統設計
    9.6.1  加熱與冷卻系統的作用
    9.6.2  加熱系統設計
    9.6.3  冷卻系統設計
  9.7  壓鑄模常用材料及技術要求
    9.7.1  壓鑄模常用材料
    9.7.2  壓鑄模裝配圖上需註明的技術要求
    9.7.3  壓鑄模外形和安裝部位的技術要求
    9.7.4  壓鑄模總裝的技術要求
  9.8  結構零件的公差與配合
    9.8.1  結構零件軸與孔的配合和精度
    9.8.2  結構零件的軸向配合
    9.8.3  未注公差尺寸的有關規定
    9.8.4  形位公差和表面粗糙度
第10章  壓鑄工藝及缺陷分析
  10.1  壓鑄工藝
    10.1.1  壓力
    10.1.2  速度
    10.1.3  溫度
    10.1.4  時間
    10.1.5  壓室充滿度
    10.1.6  壓鑄用塗料
  10.2  壓鑄件的后處理
    10.2.1  壓鑄件的清理
    10.2.2  壓鑄件的浸透、整形和修補
    10.2.3  壓鑄件的熱處理
    10.2.4  壓鑄件的表面處理
  10.3  壓鑄件缺陷分析
    10.3.1  壓鑄件缺陷的分析
    10.3.2  壓鑄件缺陷的診斷方法
    10.3.3  壓鑄件缺陷分析及改進措施
參考文獻

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