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機械設備維修全程圖解(第2版)

  • 作者：編者:鍾翔山
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122339584
  • 出版日期：2019/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：406
人民幣：RMB 128 元      售價：元
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內容大鋼
    本書針對當前機械設備發展狀況，結合機械設備維修的實際需求，詳細講解了機械設備維修的操作步驟、過程、要點、注意事項等。
    主要內容包括：機械設備維修技術基礎，機械設備維修基本操作技術，機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重，機床設備的安裝與維護，機械設備零部件的裝配及維修，機械設備的修理，數控機床類設備的修理，機械設備維修質量的檢驗等。
    本書注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，語言通俗易懂、敘述簡明扼要，突出實用性、針對性、先進性和系統性。書中提供了較為豐富的圖例，力求圖文並茂，內容翔實，便於讀者的理解及應用。
    本書可供從事機械設備維修工作的工程技術人員使用，也可供高校相關專業師生學習參考。
作者介紹
編者:鍾翔山
目錄
第1章  機械設備維修技術基礎
  1.1  機械設備維修的工作內容、特點及應用
  1.2  機械設備維修的分類及工作過程
  1.3  設備故障的判斷及零件失效的形式
  1.4  機械設備維修測量技術
    1.4.1  常用的通用量具及使用
    1.4.2  常用的專用量具及使用
    1.4.3  常用的維修檢具及使用
    1.4.4  工件測量的方法
  1.5  維修機械零件的檢驗
    1.5.1  機械零件的檢驗分類
    1.5.2  機械零件的檢驗內容
    1.5.3  機械零件的檢驗方法
    1.5.4  典型機械零件的檢驗
第2章  機械設備維修基本操作技術
  2.1  鏨削
    2.1.1  鏨削的工具與應用
    2.1.2  鏨削的操作方法
    2.1.3  油槽的鏨削操作
  2.2  銼削
    2.2.1  銼削的工具與應用
    2.2.2  銼削的操作方法
  2.3  孔加工
    2.3.1  鑽孔的設備與工具
    2.3.2  鑽頭刃磨與修磨的操作
    2.3.3  鑽孔的操作方法
    2.3.4  特殊孔的鑽削
    2.3.5  擴孔與?孔
    2.3.6  鉸孔
  2.4  螺紋加工
    2.4.1  攻螺紋
    2.4.2  套螺紋
  2.5  刮削
    2.5.1  刮削的工具與應用
    2.5.2  刮削的操作方法
    2.5.3  常見形面的刮削操作
  2.6  研磨
    2.6.1  研磨的工具與應用
    2.6.2  研磨的操作方法
    2.6.3  常見形面的研磨操作
第3章  機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重
  3.1  機械設備的拆卸
    3.1.1  設備修理常用的拆卸工具及操作
    3.1.2  設備修理常用的輔助設備及操作
    3.1.3  機械設備的拆卸原則及注意事項
    3.1.4  機械設備常用的拆卸方法
    3.1.5  典型零部件的拆卸
  3.2  維修零件的清洗
    3.2.1  清洗方法的選用
    3.2.2  清洗的操作

    3.2.3  常用零部件的清洗
  3.3  機器及零件的潤滑
    3.3.1  潤滑劑的形式及選用原則
    3.3.2  潤滑油的品種及選用
    3.3.3  潤滑油的主要質量指標及失效鑒別方法
    3.3.4  潤滑脂的主要應用
    3.3.5  潤滑脂的主要質量指標及失效鑒別方法
  3.4  機械設備維修的起重
    3.4.1  起重設備的選用原則
    3.4.2  千斤頂的結構及操作注意事項
    3.4.3  手動葫蘆的結構及操作注意事項
    3.4.4  起重機的結構及操作注意事項
第4章  機床設備的安裝與維護
  4.1  機床安裝的程序及技術要求
    4.1.1  機床安裝的程序
    4.1.2  機床設備地基基礎的要求
    4.1.3  機床安裝的技術要求
  4.2  機床安裝的過程及實例
    4.2.1  設備安裝材料的準備
    4.2.2  機床安裝的過程
    4.2.3  金屬切削機床安裝基礎的製作及檢查
    4.2.4  機床在基礎上的安裝方法
    4.2.5  ?式車床安裝實例
  4.3  普通機床的維護保養
    4.3.1  設備的潤滑
    4.3.2  潤滑系統的密封
    4.3.3  機床潤滑系統的清洗及保養
    4.3.4  機床的操作規程和日常保養
  4.4  動、靜壓軸承和動、靜壓導軌的調整與維修
    4.4.1  動壓軸承和動壓導軌的工作原理、調整及維修
    4.4.2  靜壓軸承和靜壓導軌的工作原理、調整及維修
  4.5  設備常見密封裝置的修理
    4.5.1  靜密封的修理
    4.5.2  動密封的修理
    4.5.3  機械密封的修理
第5章  機械設備零部件的裝配及維修
  5.1  機械零件修復的一般方法
    5.1.1  機械修復法
    5.1.2  焊接修復法
    5.1.3  電鍍修復法
    5.1.4  粘接修復法
    5.1.5  刮研修復法
  5.2  機械零件維修方法的選擇
    5.2.1  機械零件修復或更換的原則
    5.2.2  典型零件修復、更換方式的確定
  5.3  零件修復方法的選擇
  5.4  常見零件的修理
    5.4.1  軸的修理
    5.4.2  絲杠的修理
    5.4.3  齒輪的修理

    5.4.4  殼體零件的修理
  5.5  常見傳動機構的裝配與修理
    5.5.1  帶傳動機構的裝配與檢修
    5.5.2  鏈傳動機構的裝配與修理
    5.5.3  齒輪傳動機構的裝配與修理
    5.5.4  蝸輪蝸桿傳動機構的裝配與修理
    5.5.5  曲柄滑塊機構的修理
    5.5.6  螺旋傳動機構的裝配與修理
  5.6  典型零部件的修理
    5.6.1  滑動軸承的裝配、調整與修理
    5.6.2  滾動軸承的裝配、調整與檢修
    5.6.3  機床主軸組件的修理
    5.6.4  機床導軌的修理要點及檢測
    5.6.5  機床導軌的刮削修復操作要點
  5.7  液壓傳動系統的檢修
    5.7.1  液壓系統的維護檢修及故障處理
    5.7.2  常見液壓元件的修理
    5.7.3  典型液壓迴路的調整及維護
第6章  機械設備的修理
  6.1  機械設備修理前的準備工作
    6.1.1  技術準備工作
    6.1.2  物質準備工作
  6.2  設備故障的診斷及修理方案的確定
    6.2.1  設備故障的診斷
    6.2.2  制訂修理方案
  6.3  車床的修理
    6.3.1  ?式車床主要零部件的結構
    6.3.2  車床修理前的準備工作
    6.3.3  車床主要部件的修理
    6.3.4  車床的裝配順序和方法
    6.3.5  車床的試車驗收
    6.3.6  車床常見故障及排除
  6.4  銑床的修理
    6.4.1  ?式銑床的結構
    6.4.2  銑床修理前的準備工作
    6.4.3  銑床典型部件的修理
    6.4.4  銑床的試車驗收
    6.4.5  ?式銑床常見的故障及排除方法
  6.5  磨床的修理
    6.5.1  M131W型萬能外圓磨床的結構和傳動原理
    6.5.2  M131W型萬能外圓磨床液壓系統的調試及常見故障修理
    6.5.3  磨床常見的故障及排除方法
  6.6  機床電氣控制線路的維修
    6.6.1  常用機床電氣控制線路維修的一般方法
    6.6.2  車床電氣控制線路的維修
    6.6.3  銑床電氣控制線路的維修
第7章  數控機床類設備的修理
  7.1  數控機床關鍵零部件的特點
  7.2  數控機床的故障分析與檢查
    7.2.1  數控機床故障分類

    7.2.2  故障原因分析
    7.2.3  數控機床故障檢查
  7.3  數控機床機械部件的故障診斷與維修
    7.3.1  診斷故障的方法與技術
    7.3.2  主軸部件的故障診斷與維護
    7.3.3  滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護
    7.3.4  導軌副的故障診斷與維護
    7.3.5  刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護
  7.4  數控機床伺服系統故障診斷與維修
    7.4.1  主軸伺服系統故障診斷與維修
    7.4.2  進給伺服系統故障診斷與維修
  7.5  數控機床液壓與氣動系統的故障診斷與維護
    7.5.1  液壓傳動系統的故障診斷與維護
    7.5.2  氣動系統的故障及維修
  7.6  數控設備的維護保養
第8章  機械設備維修質量的檢驗
  8.1  機械設備維修質量的檢驗內容與要求
  8.2  機床修理質量的檢驗和機床試驗
    8.2.1  機床的裝配質量
    8.2.2  機床液壓系統的裝配質量
    8.2.3  潤滑系統的裝配質量
    8.2.4  電氣系統的裝配質量
    8.2.5  機床的運轉試驗
    8.2.6  機床工作精度的檢驗
  8.3  機床幾何精度的檢測
    8.3.1  機床幾何精度檢測的一般規則
    8.3.2  ?式車床幾何精度的檢測
    8.3.3  銑床幾何精度的檢測
    8.3.4  磨床幾何精度的檢測
  8.4  設備負荷實驗
    8.4.1  設備負荷實驗的內容及要求
    8.4.2  設備負荷實驗的故障及排除
  8.5  設備工作試驗
    8.5.1  設備工作試驗內容
    8.5.2  工件產生瑕疵的原因及排除方法
  8.6  數控機床修理質量的檢驗
    8.6.1  機床精度的檢測
    8.6.2  數控設備性能的檢查
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