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鋁合金陽極氧化及其表面處理

  • 作者：編者:楊丁//楊崛
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122340375
  • 出版日期：2019/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：324
人民幣：RMB 128 元      售價：元
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內容大鋼
    本書詳細介紹了鋁合金錶面處理的前處理技術、化學氧化技術、陽極氧化與染色技術、化學鍍與電鍍技術、水洗技術及清潔生產等。同時也對鋁合金紋理蝕刻、電解拋光技術、工藝基本知識、寬溫陽極氧化以及化學鍍前的預浸技術等進行了詳細介紹並列出具有可操作性的相關工藝規範。書中內容不管是對初學者還是有一定工作經歷的讀者都是一本不可多得的參考書或工具書。
    本書文字簡練、深入淺出、通俗易懂、實用性強，適合於具有中等文化程度的技術人員閱讀使用，更適合於初次接觸鋁合金錶面處理的讀者作為培訓教材。同樣也適用於與鋁合金產品設計相關的人員閱讀使用，使設計人員在設計之始就能對整個鋁合金錶面處理有一個全面的認識並對產品加工過程做出全面考慮，以達到產品設計和表面處理加工的完美結合。
作者介紹
編者:楊丁//楊崛
目錄
第一章  緒論
  第一節  鋁的概述
    一、鋁的物理性質及主要特點
    二、鋁的生物特性
    三、鋁的合金化
  第二節  鋁合金分類
    一、變形鋁合金的分類
    二、鑄造鋁合金的分類
    三、鋁的用途
  第三節  工藝簡介
    一、工藝
    二、工藝流程
    三、典型工藝
    四、工藝設計的必要性
    五、工藝設計的流程簡介
  第四節  工藝設計的基本要求
    一、工藝設計的全局性及成本要求
    二、工藝設計的可靠性要求
    三、工藝設計的環保要求
    四、工藝設計的可操作性要求
    五、工藝設計的可管理性
    六、工藝質量控制方法
第二章  鋁合金錶面物理加工技術
  第一節  鋁的光滑面加工
    一、磨光
    二、拋光
    三、磁力震光
    四、磨光及拋光設備
    五、質量檢查
    六、鋁光滑面加工的應用範圍
  第二節  鋁的粗糙面加工技術
    一、噴砂
    二、拉絲
    三、物理加工方法的選擇要點
  第三節  裝掛及加工前驗收技術條件
    一、裝掛
    二、鋁合金錶面處理前質量驗收技術條件
第三章  鋁合金錶面預處理與水洗技術
  第一節  鋁合金清洗技術
    一、溶劑除油
    二、除蠟
    三、化學除油
    四、操作條件對除油效果的影響
    五、濃縮酸性、弱鹼性除油配方介紹
    六、電解除油
    七、鋁合金化學除油工藝規範
  第二節  鹼蝕與酸蝕
    一、鹼蝕的原理和目的
    二、影響鹼蝕的因素
    三、鹼蝕的控制

    四、鹼蝕工藝的選擇
    五、酸蝕
    六、酸性脫氧化膜
    七、光化處理
  第三節  水洗技術
    一、水洗的目的
    二、單級連續清洗技術
    三、多級連續清洗技術
    四、連續給水清洗用水量計算
    五、間隙式多級逆流清洗技術
    六、間隙式多級逆流清洗給水量的計算
    七、連續式和間隙式給水總量比較
第四章  鋁合金紋理蝕刻技術
  第一節  酸性環境中的紋理蝕刻
    一、酸性氟化物紋理形成機理
    二、酸性氟化物紋理蝕刻方法
    三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響
    四、常見故障原因及排除方法
    五、霧面蝕刻
  第二節  鹼性環境中的紋理蝕刻
    一、鹼性紋理形成機理
    二、鹼性紋理蝕刻方法
    三、溶液成分及操作條件對紋理蝕刻的影響
    四、鹼性紋理蝕刻的常用配方
    五、常見故障原因及排除方法
  第三節  鋁合金絲紋蝕刻
    一、工藝原理
    二、絲紋蝕刻的方法
    三、絲紋酸性預蝕刻對絲紋的影響
    四、絲紋鹼性成型蝕刻對絲紋的影響
    五、氧化膜對絲紋清晰度的影響
    六、光亮絲紋蝕刻
    七、氟硅酸鈉絲紋蝕刻
    八、木紋的電解蝕刻
    九、鋁合金絲紋蝕刻工藝規範
  第四節  不腐蝕鈦的鋁合金霧面蝕刻
    一、工藝原理
    二、不腐蝕鈦的霧面加工方法
    三、溶液成分及操作條件對霧面蝕刻的影響
    四、霧面蝕刻的適用範圍及操作注意事項
    五、霧面蝕刻工藝規範
    六、霧面蝕刻劑濃縮液的配製
  第五節  複印機/激光印表機硒鼓鋁管蝕刻工藝
    一、紋理蝕刻
    二、化學鍍鎳
第五章  鋁合金化學與電解拋光技術
  第一節  化學拋光
    一、化學拋光的作用及基本原理
    二、化學拋光添加劑
    三、高光亮度化學拋光

    四、一般光亮度化學拋光
    五、化學拋光常見故障原因
    六、影響拋光質量的因素
  第二節  低黃煙化學拋光
    一、氮氧化物的產生
    二、氮氧化物的消除與抑制
    三、吸附法低黃煙化學拋光
    四、氧化-還原法低黃煙化學拋光
    五、無高錳酸鉀型低黃煙拋光及純硫酸拋光
  第三節  電解拋光
    一、電解拋光的原理
    二、電解拋光的用途及分類
    三、含鉻酸電解液的電解拋光工藝
    四、溶液成分對電解拋光的影響
    五、攪拌與裝掛
    六、拋光時間與時間寬容度
    七、其他因素對電解拋光的影響
    八、生產中的參數控制
    九、電解拋光的主要故障及排除方法
    十、電解液的老化與維護
    十一、不含鉻酸電解液的電解拋光
    十二、鹼性電解拋光
    十三、前處理控制及靈活使用
    十四、化學與電解拋光溶液消耗量估算
第六章  鋁合金化學氧化
  第一節  弱鹼性化學氧化
    一、弱鹼性化學氧化基本原理
    二、BV法
    三、MBV法
    四、EW法
    五、MBV膜層與EW膜層的比較
    六、溶液濃度及工藝條件對膜層質量的影響
  第二節  弱酸性化學氧化
    一、磷酸型化學氧化
    二、無磷酸型化學氧化
    三、無鉻型化學氧化
    四、鋁合金化學黑化處理
第七章  鋁合金陽極氧化
  第一節  陽極氧化常識
    一、陽極氧化電解液的選用
    二、陽極氧化的分類
    三、陽極氧化膜的生長過程
    四、陽極氧化膜層的性質
  第二節  硫酸陽極氧化
    一、硫酸陽極氧化電解液的組成
    二、硫酸電解液的配製及操作注意事項
    三、硫酸濃度對氧化膜的影響
    四、合金成分對氧化膜層的影響
    五、合金雜質對氧化后光亮度的影響
    六、鋁離子濃度對氧化膜層的影響

    七、電解液溫度對氧化膜的影響
    八、電流密度與氧化時間對氧化膜層的影響
    九、其他因素對氧化膜層的影響
    十、硫酸電解液維護及常見故障的處理
    十一、改良硫酸陽極氧化的方法
    十二、關於膜層的耐熱性能
  第三節  硼酸-硫酸陽極氧化
    一、硼硫酸陽極氧化
    二、改良硼硫酸陽極氧化
  第四節  鉻酸陽極氧化
    一、鉻酸陽極氧化的特點
    二、鉻酸陽極氧化的方法
    三、鉻酸陽極氧化操作方法
    四、鉻酸電解液的維護及常見故障處理
    五、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較
    六、鉻酐-草酸鈦鉀法
  第五節  草酸陽極氧化
    一、草酸陽極氧化的特點
    二、草酸陽極氧化操作方法
    三、草酸陽極氧化電解液維護及常見故障處理
  第六節  硬質陽極氧化
    一、硬質陽極氧化的特點
    二、硬質陽極氧化的工藝要求
    三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法
    四、混酸硬質陽極氧化
    五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較
  第七節  其他陽極氧化方法
    一、磷酸陽極氧化與T技術簡介
    二、瓷質陽極氧化
    三、納米氧化模板的製備簡介
    四、水溶性樹脂複合氧化工藝
    五、弱鹼性白色氧化工藝
    六、紅寶石膜的加工方法
    七、脈衝與直流疊加對高硅鋁的氧化
    八、鋁合金微弧氧化技術簡介
第八章  氧化膜層著色技術
  第一節  吸附染色
    一、色彩的基本知識
    二、吸附染色的基本要求
    三、染色的基本原理及染色液的配製
    四、影響染色質量的因素
    五、染色操作方法
    六、有機染料染色常見故障原因及處理方法
    七、無機染色
    八、溶劑染色
    九、二次氧化染色
    十、其他染色技術
  第二節  封閉處理
    一、水合封孔
    二、重鉻酸鹽和硅酸鹽封孔

    三、水解鹽封孔
    四、低溫封孔
    五、無鎳封孔
    六、不合格氧化膜的退除
  第三節  電解著色法
    一、電解著色的基本原理及特點
    二、電解著色工藝
    三、電解著色工藝說明
  第四節  電解發色
    一、電解發色的工藝特點
    二、電解發色的工藝方法
    三、影響電解發色的因素
第九章  鋁合金化學鍍與電鍍技術
  第一節  化學預浸處理
    一、鹼性浸鍍鋅
    二、無氰鹼性浸鋅-鐵或浸鋅-鐵-鎳合金
    三、酸性浸鋅及鋅合金
    四、浸鋅或浸鋅-鎳合金工藝規範
  第二節  化學鍍鎳
    一、化學鍍鎳的機理
    二、高溫化學鍍鎳配方及配製方法
    三、中低溫化學鍍鎳
    四、鍍液中各成分的作用
    五、工藝條件的影響
    六、影響鍍液穩定性的主要因素
    七、提高化學鍍鎳溶液穩定性的方法
    八、影響鍍層外觀及硬度的因素
    九、鍍層應力與孔隙率
    十、化學鍍鎳常見故障及處理方法
  第三節  化學鍍鈷
    一、化學鍍鈷配方及配製方法
    二、鍍液中各組分的作用
    三、鍍液的穩定性
    四、化學鍍鈷層的磁性能
    五、化學鍍鈷合金
  第四節  電鍍鎳
    一、光亮劑的作用
    二、常用光亮鍍鎳配方
    三、鍍液中各組分的作用
    四、雜質對鍍層的影響
    五、鍍液的維護
    六、鍍鎳常見故障及排除方法
  第五節  電鍍鉻
    一、普通鍍鉻
    二、低濃度鍍鉻
    三、鍍鉻常見故障及排除方法
    四、三價鍍鉻
  第六節  電泳塗裝與乾燥技術
    一、電泳塗裝原理及特點
    二、電泳塗裝工藝主要參數控制

    三、陰極電泳塗裝的工藝管理
    四、電泳常見故障的原因及排除方法
    五、乾燥方法及乾燥設備
第十章  清潔生產簡介
  第一節  廢水來源
    一、鋁合金錶面處理廢水的來源及分類
    二、減少廢水帶出量的方法
  第二節  鋁合金錶面處理清潔生產簡介
    一、前處理部分的清潔生產
    二、陽極氧化及后處理工序的清潔生產
    三、電鍍鎳及電鍍鉻的清潔生產
    四、鋁合金錶面處理廢水處理簡介
    五、含鉻廢水水合?處理簡介
    六、廢氣處理簡介
參考文獻

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