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熱成型實用指南(原著第3版)(精)

  • 作者：編者:(德)伊利格//彼得·施瓦茨曼|譯者:德國伊利格機械設備有限公司
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122339928
  • 出版日期：2019/05/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：334
人民幣：RMB 188 元      售價：元
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內容大鋼
    本書主要介紹了熱成型工藝所使用的塑料原料、工藝步驟以及製造工具和模具的基本類型和基本原理，並用實例加以說明。包括熱成型基本原理和術語、熱塑性材料、熱成型中的加熱技術、加熱彩色和預印刷材料、熱成型工藝、特殊工藝、透明件和預印製片料熱成型、冷卻成型、脫模、堆垛、精加工、沖裁、修飾、製品變形、熱成型模具及其溫度控制、能源消耗、熱成型故障。
    本書不僅適合作為高校相關專業的教材，而且還可以為具有實際現場經驗的工程技術人員深入處理具體問題提供基礎知識。
作者介紹
編者:(德)伊利格//彼得·施瓦茨曼|譯者:德國伊利格機械設備有限公司
目錄
1  緒論
2  熱成型基本原理和術語
  2.1  工藝過程
  2.2  陽模成型和陰模成型
  2.3  真空成型和氣壓成型
    2.3.1  真空成型與氣壓成型的差異
    2.3.2  氣壓成型應用
  2.4  成型壓力、塑型壓力和塑型精度
  2.5  預吹塑、預抽氣、壓力平衡、噴氣
  2.6  冷卻痕跡
    2.6.1  陽模製品上的冷卻痕跡
    2.6.2  陰模製品上的冷卻痕跡
    2.6.3  冷卻痕跡形成原因
    2.6.4  減少冷卻痕跡的方法
    2.6.5  形成冷卻痕跡造成的後果
    2.6.6  摺疊式包裝盒的閉合點冷卻痕跡採用典型壁厚分佈
    2.6.7  關於冷卻痕跡的結論
    2.6.8  痕跡
  2.7  熱成型時形成褶皺
    2.7.1  陽模成型過程中的褶皺形成過程
    2.7.2  陰模成型過程中的褶皺形成過程
    2.7.3  表面形成褶皺
  2.8  模具套件
  2.9  成型面、拉伸面和夾持邊
  2.10  向下夾持器和向上夾持器
  2.11  成型比和拉伸比
  2.12  脫模斜度
  2.13  排氣截面
  2.14  壁厚計算
3  熱塑性片料
  3.1  熱塑性塑料的構造和結構
  3.2  吸收片料中的濕氣
  3.3  加熱操作
  3.4  膨脹和垂料
  3.5  成型溫度範圍
  3.6  熱成型時的摩擦特性
  3.7  塑型精度
  3.8  熱成型加工收縮
  3.9  片料自由收縮
  3.10  擠出成型片料中的應力影響
  3.11  靜電荷
  3.12  熱成型時熱塑性塑料的黏彈屬性
  3.13  冷卻特性
  3.14  片料公差
  3.15  熱塑性片料製作工藝
  3.16  熱成型機表格
  3.17  用於熱成型的熱塑性塑料
    3.17.1  聚苯乙烯（PS）
    3.17.2  高抗沖聚苯乙烯（HIPS）
    3.17.3  苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）

    3.17.4  取向聚苯乙烯（OPS）
    3.17.5  丙烯?-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
    3.17.6  丙烯?-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）
    3.17.7  苯乙烯-丙烯?共聚物（SAN）
    3.17.8  聚氯乙烯（PVC-U）
    3.17.9  高密度聚乙烯（HDPE）
    3.17.10  聚丙烯（PP）
    3.17.11  擠出成型的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ex）
    3.17.12  澆鑄成型的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA g）
    3.17.13  聚碳酸酯（PC）
    3.17.14  聚?胺（PA）
    3.17.15  聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）
    3.17.16  聚?（PSU）
    3.17.17  EPE和EPP發泡片材
    3.17.18  熱成型中的生物塑料
    3.17.19  多層片料、阻隔片料和複合片料
    3.17.20  其他片料
    3.17.21  品牌名
4  熱成型中的加熱技術
  4.1  輻射加熱
    4.1.1  紅外線輻射熱傳導原理
    4.1.2  輻射傳熱
    4.1.3  使用輻射加熱裝置均勻加熱
    4.1.4  陶瓷加熱器、石英輻射加熱器和光輻射加熱器對比
  4.2  輻射加熱裝置的加熱效果再現性
    4.2.1  再現性評估
    4.2.2  平衡加熱過程受到的不可改變的外界影響
    4.2.3  加熱裝置的功率調整和溫度調整
  4.3  接觸加熱裝置
  4.4  傳導加熱
  4.5  最短加熱時間、有效加熱時間和停留時間
    4.5.1  加熱時間對熱成型特性的影響
    4.5.2  停留時間的正面影響
    4.5.3  停留時間的負面影響
5  板材成型機加熱裝置
  5.1  等溫線可調式加熱裝置基本情況
    5.1.1  專業術語
    5.1.2  陶瓷加熱器調溫詳細信息
    5.1.3  主控輻射器調控加熱裝置的優勢
  5.2  加熱圖的操縱桿劃分
  5.3  多位電路
  5.4  通過疊加百分比調整進行輻射器溫度調整
  5.5  使用紅外線檢測裝置測溫或者控制加熱裝置
6  全自動輥式成型機中的加熱裝置
  6.1  概述
  6.2  全自動輥式成型機的主控輻射器可調式加熱裝置
    6.2.1  具備縱列調溫功能的加熱裝置
    6.2.2  具備整場調溫功能的加熱裝置
    6.2.3  具備橫排調溫功能的加熱裝置
7  使用紅外線加熱裝置加熱彩色片料和預印刷片料

  7.1  概述
  7.2  選擇紅外線輻射器
8  板材成型機熱成型工藝
  8.1  陽模成型
    8.1.1  通過機械預拉伸進行陽模成型
    8.1.2  帶預吹塑的陽模成型
    8.1.3  帶對板預吹塑的陽模成型
    8.1.4  帶預抽氣的陽模成型和泡罩在成型模具上滾動
    8.1.5  帶壓力箱內預抽氣的陽模成型
    8.1.6  陽模成型時使用角噴氣嘴
  8.2  陰模成型
    8.2.1  無預拉伸柱塞陰模成型
    8.2.2  有預拉伸柱塞陰模成型
  8.3  陽模-陰模成型
  8.4  雙腔工藝（3K工藝）
  8.5  雙片成型
    8.5.1  標準型熱成型機雙片成型一般規則
    8.5.2  雙片成型過程，UA機器配手動送料裝置
    8.5.3  雙片成型機器款型
  8.6  層合
    8.6.1  概述
    8.6.2  層合工藝
9  全自動輥式成型機熱成型工藝，沖裁站配切斷刀
  9.1  成型站基本流程
  9.2  能夠影響成型工藝的機器裝備
  9.3  正確選擇成型工藝和模具構造
  9.4  壁厚分佈影響因素提示
10  全自動輥式成型機熱成型工藝，成型沖裁複合模帶剪切刀
  10.1  成型和沖裁站運動特性
  10.2  機械曲線控制系統特性
  10.3  配備成型沖裁複合模的成型站陰模成型流程圖
    10.3.1  成型空氣減少
    10.3.2  向下夾持器控制系統
  10.4  配備帶剪切刀的成型沖裁複合模的成型站陽模成型流程圖
11  全自動輥式成型機成型沖裁複合模特殊工藝
  11.1  給形狀穩定的容器加襯裡
  11.2  模內貼標（in-mould-labeling，IML）
  11.3  用於無邊製品的成型沖裁複合模
  11.4  空腔底杯子熱成型
  11.5  使用陽模和陰模進行熱成型
12  透明件熱成型
  12.1  透明件成型一般原則
  12.2  板材成型機成型特點
  12.3  全自動輥式成型機成型特點
  12.4  工藝示例—製作透明件
  12.5  透明件特殊製造工藝
13  預印製片料熱成型
  13.1  概述
  13.2  扭曲印刷確定工序
14  冷卻製品

  14.1  脫模溫度
  14.2  冷卻時間影響因素
  14.3  使用成型模具冷卻
  14.4  空氣冷卻
    14.4.1  板材成型機當前空氣冷卻技術水平
    14.4.2  通過使用溫度更低的冷卻空氣來降低模具溫度
15  脫模
16  製造堆垛
  16.1  概述
  16.2  使用交錯式堆垛榫舌堆垛製品
17  熱成型部件后加工
  17.1  分離與切割
  17.2  去毛刺
  17.3  連接
  17.4  回收利用
18  沖裁熱成型製品
  18.1  切斷
  18.2  剪切
  18.3  切斷刀和剪切刀對比
  18.4  沖裁影響因素
  18.5  形成絨毛
    18.5.1  切斷時減少形成絨毛
    18.5.2  在成型沖裁複合模中剪切時減少形成絨毛
  18.6  切口不乾淨——形成鬚髮
  18.7  沖裁力
  18.8  結論
    18.8.1  單獨沖裁站的切斷沖裁複合模
    18.8.2  單獨沖裁站的剪切沖裁複合模
    18.8.3  帶切斷刀的成型沖裁複合模
    18.8.4  帶剪切刀的成型沖裁複合模
  18.9  類似的切割工藝
19  熱成型中的修飾工藝
20  熱成型製品變形
  20.1  變形影響因素檢測
  20.2  厚部位影響
  20.3  片料內應力的影響
  20.4  貼標製品變形
  20.5  矩形製品的夾持邊變形
  20.6  非等性收縮變形
  20.7  結論與變形原因
  20.8  變形提示與注意事項
21  熱成型模具
  21.1  概念和定義
  21.2  成型分段材料
  21.3  模具材料和款型選擇幫助信息
  21.4  陽模成型或陰模成型
  21.5  成型面設計
  21.6  加工收縮率
  21.7  確定片料規格
  21.8  底座

    21.8.1  模具結構原理圖
    21.8.2  板材成型機可調式底座
    21.8.3  固定格式底座與可調式底座差異
  21.9  熱成型模具構造細節
    21.9.1  側壁斜度
    21.9.2  表面粗糙度
    21.9.3  半徑
    21.9.4  模具排氣與排氣截面
    21.9.5  空腔
    21.9.6  預拉伸柱塞材質
    21.9.7  陰模成型的預拉伸柱塞結構
    21.9.8  陽模模具的預拉伸柱塞
  21.10  帶凹槽的模具
    21.10.1  無活動件凹槽脫模
    21.10.2  凹槽脫模活動件（滑塊）
  21.11  扁平製品低拉伸度模具構造
  21.12  透明件成型模具
  21.13  雙片成型模具
  21.14  薄膜鉸鏈和卡扣模具
  21.15  全自動輥式成型機中帶切斷刀的成型沖裁複合模
  21.16  全自動輥式成型機中帶剪切刀的成型沖裁複合模
  21.17  成型模具預防性檢修
22  熱成型模具調溫
  22.1  概述
    22.1.1  調溫相關概念
    22.1.2  模具溫度的影響
    22.1.3  省略模具調溫的條件
  22.2  調溫介質
  22.3  製作調溫型熱成型模具的材料
  22.4  冷卻迴路類型
  22.5  冷卻工藝
  22.6  熱成型製品的冷卻需求
    22.6.1  焓值圖表
    22.6.2  焓值表
    22.6.3  所需模具冷卻性能
  22.7  成型模具調溫裝置布局
    22.7.1  待冷卻材料量（材料吞吐量）
    22.7.2  生產過程中所需冷卻性能
    22.7.3  模具冷卻水需求
    22.7.4  冷卻水所需接觸面積
    22.7.5  冷卻通道總長度
    22.7.6  水速
    22.7.7  模具中形成壓降
    22.7.8  成型模具接入機器時形成壓降
  22.8  機器管路中的壓降
  22.9  整個調溫迴路中的壓降
  22.10  檢查所連接的溫度控制裝置或冷卻設備的輸送功率
  22.11  評估檢查結果
  22.12  熱傳導結構布局方式
  22.13  空氣冷卻對模具冷卻的影響

  22.14  預防性檢修
23  熱成型能耗
  23.1  概述
  23.2  熱成型中的比能耗
  23.3  能源成本在拉伸件生產成本中所占比例
  23.4  比能耗降低方式
    23.4.1  通過電氣驅動節能
    23.4.2  降低氣壓成型能耗
    23.4.3  減小壓縮空氣填充體積，減少成型空氣
    23.4.4  壓力水平的影響
    23.4.5  降低加熱時的能耗
    23.4.6  使用新真空泵節省成本
    23.4.7  短冷卻時間降低能源成本
    23.4.8  管路絕熱
    23.4.9  露天冷卻器取代製冷機和壓縮機組合
    23.4.10  錯峰啟動加熱降低電價
    23.4.11  長時間停機時使用節能模式
    23.4.12  使用機器基礎設置
    23.4.13  定期維護
    23.4.14  動態過程優化
    23.4.15  能耗顯示
    23.4.16  在生產中測量能耗
24  熱成型中的故障
  24.1  製品設計故障
  24.2  片料出現故障
  24.3  正確選擇熱成型機
  24.4  放置熱成型機時出現故障
  24.5  熱成型模具出現故障
  24.6  駛入新的熱成型模具時出現故障
  24.7  樣品檢驗時出現故障
  24.8  使用紅外線輻射器加熱時出現故障
  24.9  空氣和真空管道截面
  24.10  避免褶皺
  24.11  熱成型故障查找
25  參考文獻

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