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鑄造工藝學(普通高等教育十三五規劃教材)

  • 作者：編者:余歡
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111621164
  • 出版日期：2019/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：238
人民幣：RMB 43 元      售價：元
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內容大鋼
    余歡編的《鑄造工藝學(普通高等教育十三五規劃教材)》是在總結作者多年從事鑄造工藝學課程教學經驗的基礎上編寫的，全書共六章：金屬與鑄型的相互作用、黏土型砂、有機黏結劑砂、澆注系統、冒口及冷鐵、鑄造工藝設計。
    本書緊密結合航空工業鑄造生產的特點，以鋁、鎂合金鑄造為主，同時兼顧鑄鋼和鑄鐵的鑄造工藝。
    本書在內容上強調知識體系的邏輯性，盡可能反映最新科研成果，在敘述上由淺入深，注重理論聯繫實際。
    本書可作為以鋁、鎂等輕合金鑄造為主的普通高等院校材料成形及控制工程專業鑄造方向的教材，也可供其他高等院校鑄造專業師生和從事鑄造專業工作的科研、生產和工程技術人員參考。
作者介紹
編者:余歡
    余歡，1960年12月出生，教授，博士生導師。現任中國機械工程學會鑄造分會常務理事、中國材料學會凝固技術委員會常務理事。長期從事鑄造工藝、液態金屬精密成形技術的教學和科研工作，在鋁合金薄壁鑄件精密成形、真空差壓鑄造工藝裝備、金屬基複合材料等方面積累了豐富的研究基礎。主持國家自然科學基金、總裝預研基金、國防基礎研究項目、航空科學基金等10余項國家／省部級科研項目。圍繞上述研究領域，先後培養博士、碩士研究生40餘人，發表學術論文80余篇，其中SCI、EI收錄20余篇，授權專利多項並完成多項科研成果轉化，為大型複雜薄壁鑄件的生產提供了科學理論指導，取得了較好的經濟效益和社會效益。電話：17707912966；E-mail:yuhwan@163.com
目錄
前言
緒論
  0.1  鑄造生產的概念、特點及其重要性
  0.2  我國鑄造技術的發展
  0.3  砂型鑄造方法的分類及發展
  0.4  本課程的內容及要求
第1章  金屬與鑄型的相互作用
  1.1  概述
  1.2  金屬與鑄型的熱作用
    1.2.1  金屬對鑄型的加熱及鑄件的冷卻
    1.2.2  鑄型濕分的遷移和強度變化
    1.2.3  鑄型體積的變化
    1.2.4  夾砂
  1.3  金屬與鑄型的機械作用
    1.3.1  金屬液對鑄型表面的沖刷作用
    1.3.2  金屬液對鑄型表面的動壓力和靜壓力
    1.3.3  鑄型的機械阻礙應力
  1.4  金屬與鑄型的化學和物理化學作用
    1.4.1  燃燒
    1.4.2  黏砂
    1.4.3  侵入性氣孔
  1.5  鑄滲現象
  習題
第2章  黏土型砂
  2.1  概述
  2.2  鑄造用原砂
    2.2.1  石英質原砂
    2.2.2  非石英質原砂
    2.2.3  鑄造用砂的基本要求
    2.2.4  鑄造用砂的顆粒組成
    2.2.5  鑄造用砂的顆粒形狀
    2.2.6  鑄造用砂的分類、表示方法
    2.2.7  寶珠砂的應用*
  2.3  鑄造用黏土
    2.3.1  黏土的礦物成分
    2.3.2  黏土的礦物結構
    2.3.3  黏土的黏結機理
    2.3.4  黏土的受熱變化
    2.3.5  黏土的質量及種類的鑒別
    2.3.6  黏土的合理使用
  2.4  黏土型砂的性能及其影響因素
    2.4.1  概述
    2.4.2  影響黏土型砂性能的主要因素
    2.4.3  型砂的強度理論
    2.4.4  黏土型砂的主要性能及主要影響因素
  習題
第3章  有機黏結劑砂
  3.1  概述
    3.1.1  砂芯的作用
    3.1.2  對砂芯的要求

    3.1.3  砂芯的分級
    3.1.4  砂芯黏結劑的分類
    3.1.5  砂芯黏結劑的選用
    3.1.6  制芯方法的類別及其發展
  3.2  油砂和合脂砂
    3.2.1  植物油及油砂
    3.2.2  合脂砂
  3.3  合成樹脂砂
    3.3.1  殼芯（型）砂
    3.3.2  熱芯盒法樹脂砂
    3.3.3  溫芯盒法
    3.3.4  自硬冷芯盒法樹脂砂
    3.3.5  氣硬冷芯盒法樹脂砂
  習題
第4章  澆注系統
  4.1  概述
    4.1.1  液態金屬在澆注時的特性
    4.1.2  對澆注系統的要求
  4.2  液態金屬在澆注系統中的流動情況
    4.2.1  液態金屬在澆口杯中的流動情況
    4.2.2  液態金屬在直澆道中的流動情況
    4.2.3  液態金屬在橫澆道中的流動情況
    4.2.4  液態金屬在內澆道中的流動情況
  4.3  澆注系統的類型及應用範圍
    4.3.1  按金屬液引入鑄件型腔的位置分類
    4.3.2  按澆注系統各單元截面面積的比例分類
  4.4  液態金屬引入位置的選擇
    4.4.1  概述
    4.4.2  選擇液態金屬引入位置的原則
  4.5  澆注系統的截面尺寸計算
    4.5.1  按流體力學近似計算——奧贊公式
    4.5.2  反推法確定澆注系統截面尺寸
    4.5.3  縫隙式澆注系統的設計
    4.5.4  澆口杯尺寸的確定
  4.6  澆注系統大孔出流理論及設計
    4.6.1  澆注系統截面比與內澆道出流速度的關係
    4.6.2  澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道四單元澆注系統大孔出流研究
  習題
第5章  冒口及冷鐵
  5.1  概述
  5.2  冒口的作用、種類及對它的要求
    5.2.1  冒口的作用
    5.2.2  對冒口設計的要求
    5.2.3  冒口的種類
  5.3  冒口位置的選擇
    5.3.1  冒口的補縮原理
    5.3.2  冒口位置的選擇
  5.4  冒口尺寸的計算
    5.4.1  比例法
    5.4.2  公式計演算法

    5.4.3  模數法
    5.4.4  三次方程法
    5.4.5  補縮液量法
    5.4.6  評定冒口補縮作用的方法
  5.5  鑄鐵件實用冒口
    5.5.1  鑄鐵的體收縮
    5.5.2  實用冒口設計法
    5.5.3  鑄鐵件的均衡凝固技術
  5.6  特種冒口
    5.6.1  提高冒口補縮效率的方法
    5.6.2  易割冒口
  5.7  冷鐵及鑄筋
    5.7.1  冷鐵的作用
    5.7.2  冷鐵材料
    5.7.3  冷鐵的設計
    5.7.4  鑄筋
  習題
第6章  鑄造工藝設計
  6.1  概述
    6.1.1  設計依據
    6.1.2  鑄造工藝設計的內容與程序
    6.1.3  鑄件的試制工作
  6.2  產品零件的鑄造工藝性分析
    6.2.1  零件技術要求的鑄造工藝性分析
    6.2.2  鑄件結構工藝性分析
  6.3  鑄造工藝方法的選擇
    6.3.1  鑄造方法的選擇
    6.3.2  砂型鑄造方法的選擇
  6.4  鑄件澆注位置和分型面的選擇
    6.4.1  選擇鑄件澆注位置的主要原則
    6.4.2  鑄型分型面的選擇
  6.5  鑄件機械加工初基準和劃線基準的選擇
  6.6  鑄造工藝設計的主要參數
    6.6.1  鑄件機械加工餘量
    6.6.2  鑄件工藝余量
    6.6.3  工藝補正量
    6.6.4  鑄造斜度
    6.6.5  鑄件線收縮率
  6.7  砂芯設計
    6.7.1  確定砂芯形狀、個數
    6.7.2  芯頭的設計
  6.8  鑄型通氣方法和砂型內框尺寸
    6.8.1  鑄型的通氣
    6.8.2  砂箱內框尺寸的確定
  6.9  鑄造工藝技術文件的繪製
    6.9.1  鑄造工藝圖的繪製
    6.9.2  鑄件圖的繪製
    6.9.3  鑄型裝配圖的繪製
    6.9.4  鑄造工藝規程和工藝卡的編製
  習題

參考文獻

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