內容大鋼
王群、葉久新主編的《塑料成型工藝及模具設計(第2版普通高等教育十一五國家級規劃教材)》為普通高等教育「十一五」規劃教材。全書共9章，1、2章介紹了塑料成型基礎知識和塑料製品設計；3、4章詳細地講述了塑料注射成型原理及工藝、注射模具設計，也是全書的重點；5?8章扼要地介紹了其他幾種主要的塑料成型工藝及模具設計；9章對近年來國內外不斷發展的注射成型新技術特別是熱流道模具進行了簡介。
本書體現了理論與實際相結合的特點，具有較強的針對性、實用性和可操作性。本書可作為本科院校的材料成形及控制工程、機械設計製造及自動化、高分子科學與工程等專業以及高職、高專院校的模具設計與製造專業的專業課教材，也可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。
目錄
前言
第1章 塑料成型基礎知識
1.1 聚合物的結構和性能
1.1.1 高分子聚合物的形成
1.1.2 高分子聚合物的結構
1.1.3 高分子聚合物的物理狀態、力學狀態及加工適應性
1.2 聚合物的流變性質
1.2.1 聚合物的黏彈性質
1.2.2 聚合物的流動規律
1.2.3 聚合物的彈性
1.2.4 聚合物熔體的充型流動
1.3 聚合物成型過程中的物理行為
1.3.1 聚合物的加熱與冷卻
1.3.2 聚合物的結晶
1.3.3 聚合物的取向
1.3.4 殘餘應力
1.4 聚合物成型過程中的化學行為
1.4.1 聚合物降解
1.4.2 聚合物交聯
1.5 塑料的組成、分類、性能與用途
1.5.1 塑料的組成
1.5.2 塑料的分類
1.5.3 塑料的性能與用途
1.6 塑料成型工藝性能
1.6.1 收縮性
1.6.2 流動性
1.6.3 其他工藝性能
第2章 塑料製品設計
2.1 塑件的工藝性
2.1.1 塑件的選材
2.1.2 塑件的尺寸和精度
2.1.3 塑件的表面質量
2.2 塑件結構設計及典型實例
2.2.1 塑件的幾何形狀及結構設計
2.2.2 帶螺紋的塑件設計
2.2.3 塑料齒輪的設計
2.2.4 嵌件的設計
2.2.5 鉸鏈的設計
2.2.6 塑件表面文字、圖案、紋理、絲印和噴漆
第3章 塑料注射成型原理及工藝
3.1 注射成型原理及工藝
3.1.1 注射成型原理及注射機
3.1.2 注射成型工藝過程
3.1.3 注射成型工藝條件
3.1.4 幾種常見塑料的注射成型特點
3.1.5 典型塑件注射成型工藝條件
3.2 塑料成型工藝規程的制訂
3.2.1 塑件的分析
3.2.2 塑件成型方法及工藝過程的確定
3.2.3 成型工藝條件的確定
3.2.4 設備和工具的選擇
3.2.5 工藝文件的制訂
第4章 注射模具設計
4.1 注射模具的基本結構與分類
4.1.1 注射模的結構組成
4.1.2 注射模的分類
4.2 注射模與注射機
4.2.1 注射機的公稱注射量及注射量的校核
4.2.2 注射壓力的校核
4.2.3 鎖模力的校核
4.2.4 安裝部分相關尺寸的校核
4.2.5 模具的固定
4.2.6 開模行程的校核
4.2.7 推出機構的校核
4.3 分型面的選擇
4.3.1 分型面的形式
4.3.2 分型面的選擇原則
4.3.3 分型面選擇實例分析
4.3.4 分型面寬度的確定
4.4 型腔數目的確定與排列形式
4.4.1 型腔數目的確定
4.4.2 多型腔的排列
4.5 澆注系統設計
4.5.1 澆注系統的組成
4.5.2 澆注系統各部件設計
4.5.3 分流道設計
4.5.4 澆口設計
4.6 排氣和引氣系統設計
4.6.1 排氣的幾種方式
4.6.2 排氣結構的設計原則
4.6.3 引氣的幾種方式
4.7 成型零件設計
4.7.1 凹模的結構設計
4.7.2 凸模的結構設計
4.7.3 螺紋型芯和型環的結構設計
4.7.4 成型零件工作尺寸計算
4.7.5 凹模、凸模以及動模墊板的力學計算
4.7.6 成型零件的工藝性
4.8 導向機構設計
4.8.1 導柱導向機構
4.8.2 精定位裝置
4.9 脫模機構設計
4.9.1 脫模機構設計原則
4.9.2 脫模力的計算
4.9.3 一次脫模機構
4.9.4 二次脫模機構
4.9.5 雙脫模機構
4.9.6 順序脫模機構
4.9.7 澆注系統凝料的脫模機構
4.9.8 螺紋塑件的脫模機構
4.10 側向抽芯機構設計
4.10.1 側向分型與側向抽芯機構分類
4.10.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
4.10.3 彎銷側向抽芯機構
4.10.4 斜導槽側向抽芯機構
4.10.5 斜滑塊側向抽芯機構
4.10.6 斜推桿側向抽芯機構
4.10.7 齒輪齒條側向抽芯機構
4.10.8 彈性元件側向抽芯機構
4.11 溫度調節系統設計
4.11.1 溫度調節的必要性
4.11.2 冷卻系統設計原則及注意事項
4.11.3 冷卻系統的結構形式
4.11.4 冷卻系統的組成及連通方式
4.11.5 冷卻系統的計算
4.11.6 加熱系統設計
4.12 模架設計
4.12.1 注射模模架的結構
4.12.2 標準模架的結構與形式
4.12.3 基本型模架組合尺寸
4.12.4 模架的選擇方法（經驗法）
4.13 注射模材料的選用
4.13.1 模具零件的失效形式
4.13.2 成型零件材料選用的要求
4.13.3 注射模材料的種類與選用
4.14 注射模設計實例
4.14.1 塑件成型工藝性分析
4.14.2 擬定模具的結構形式
4.14.3 澆注系統的設計
4.14.4 成型零件的結構設計及計算
4.14.5 模架的確定
4.14.6 排氣槽的設計
4.14.7 脫模機構的設計
4.14.8 冷卻系統的設計
4.14.9 導向與定位機構的設計
4.14.10 總裝圖和零件圖的繪製
第5章 壓縮成型工藝及模具設計
5.1 壓縮成型工藝
5.2 壓縮模的工作過程及結構組成
5.2.1 壓縮模的工作過程
5.2.2 壓縮模的結構組成
5.3 壓縮模設計
5.3.1 凸凹模的配合形式及有關尺寸確定
5.3.2 凹模加料室高度尺寸計算
5.4 壓縮模設計實例
第6章 塑料壓注成型工藝及模具設計
6.1 壓注成型工藝
6.1.1 壓注成型工藝過程
6.1.2 壓注成型工藝條件
6.2 壓注模的結構組成
6.3 壓注模設計要點
6.3.1 加料室結構及其尺寸計算
6.3.2 柱塞的設計
6.3.3 加料室與柱塞的配合
6.3.4 澆注系統的設計
6.3.5 溢料槽與排氣槽的設計
6.4 壓注模設計實例
第7章 塑料擠出成型工藝及模具設計
7.1 擠出成型工藝
7.1.1 擠出成型原理及特點
7.1.2 擠出成型工藝過程
7.2 擠出成型機頭概述
7.3 管材擠出機頭的設計
7.3.1 典型結構
7.3.2 直通式擠管機頭工藝參數的確定
7.4 擠出模設計實例
第8章 塑料的其他成型方法
8.1 中空吹塑成型
8.1.1 中空吹塑成型工藝概述
8.1.2 中空吹塑成型的模具結構
8.1.3 中空吹塑成型的模具設計要點
8.2 真空吸塑成型
8.2.1 真空吸塑成型概述
8.2.2 真空吸塑成型的模具結構
8.2.3 真空吸塑成型的模具設計要點
8.3 壓縮空氣成型
8.3.1 壓縮空氣成型概述
8.3.2 壓縮空氣成型的模具結構
8.3.3 壓縮空氣成型的模具設計要點
第9章 注射成型新技術
9.1 熱流道系統成型
9.1.1 熱流道系統的分類和結構
9.1.2 熱流道系統主要零件及組裝
9.1.3 熱流道模具的裝配
9.1.4 熱流道注射模設計實例
9.2 熱固性塑料注射成型
9.2.1 熱固性塑料注射成型特點
9.2.2 熱固性塑料注射模的設計要點
9.3 共注射成型
9.3.1 雙色注射成型
9.3.2 雙層注射成型
9.4 氣體輔助注射成型
9.5 發泡成型
9.6 BMC注射成型
9.7 反應注射成型
9.8 疊層式模具
9.9 注射模CAD/CAE/CAM
9.9.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
9.9.2 注射模CAD/CAE/CAM的功能
附錄
附錄A 中國大陸與中國台灣地區部分模具術語名稱對照
附錄B 注射模澆口套結�
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