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真空在鋼冶金中的應用(精)/現代冶金與材料過程工程叢書

  • 作者：龔偉//梁連科|總主編:赫冀成
  • 出版社：科學
  • ISBN：9787030575012
  • 出版日期：2018/06/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：190
人民幣：RMB 108 元      售價：元
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內容大鋼
    龔偉、梁連科著的《真空在鋼冶金中的應用(精)》共分為6章，主要內容包括鋼的真空冶金過程的物理化學和典型的真空熔煉及精煉裝置、工藝及質量問題等。真空冶金過程的物理化學包括真空下碳還原固體金屬氧化物能力的影響；真空下金屬熔體的脫氧、脫氣；真空揮發（蒸餾）過程的物理化學及真空下的坩堝反應。典型的真空熔煉過程為真空感應熔煉和真空電弧熔煉。本書介紹了真空感應熔煉的形成、發展，工作原理，以及設備設計和工藝質量問題。真空電弧熔煉主要是真空電弧熔煉的理論基礎和電氣、自動控制及機械設備特點，並分析了真空電弧熔煉的質量問題、工藝裝置發展和安全問題。真空精煉過程主要介紹了VD、VAD、VOD及RH精煉設備和工藝特點，分析了各真空精煉工藝的效果。
作者介紹
龔偉//梁連科|總主編:赫冀成
目錄
《現代冶金與材料過程工程叢書》序
前言
第1章 緒論 1
  1.1 真空冶金的意義和應用 1
  1.2 真空下化學反應的特點 3
第2章 真空冶金過程的物理化學 7
  2.1 真空冶金對碳還原固體金屬氧化物能力的影響 7
    2.1.1 碳作為還原劑的優點和缺點 7
    2.1.2 以碳還原V2O3為例 7
  2.2 真空下金屬熔體的脫氧 9
    2.2.1 鐵中氧的活度 10
    2.2.2 用氫脫氧 10
    2.2.3 當脫氧產物具有揮發性 11
    2.2.4 真空下碳脫氧反應 12
    2.2.5 真空下金屬元素的脫氧能力 13
  2.3 真空下鋼液的脫氣 14
    2.3.1 氣體在金屬中的溶解和溶解度 14
    2.3.2 氣體在金屬和合金中的溶解形式和規律 14
    2.3.3 鋼液與水蒸氣的平衡—鋼的氧化與滲氫 16
    2.3.4 鋼液的真空脫氣 20
  2.4 真空揮發（蒸餾）過程的物理化學 22
    2.4.1 概述 22
    2.4.2 真空下金屬揮發熱力學 22
    2.4.3 二元合金熔體的揮發 27
    2.4.4 Fe基合金的揮發係數 31
    2.4.5 冶金中真空揮發的實踐 33
  2.5 真空下金屬熔體與耐火材料間的相互作用—坩堝反應 36
    2.5.1 高純耐火（材料）氧化物的熱力學性能 36
    2.5.2 氧化物的穩定性—氧化物分解自由能 36
    2.5.3 MgO坩堝 37
    2.5.4 Al2O3坩堝 40
    2.5.5 ZrO坩堝 41
第3章 真空感應熔煉 43
  3.1 感應爐熔煉的形成和發展現狀 43
  3.2 感應爐熔煉工作原理 43
  3.3 真空感應爐的設計 45
    3.3.1 坩堝設計 45
    3.3.2 感應器設計 47
    3.3.3 真空感應爐的功率計算 49
    3.3.4 感應器電氣計算 51
    3.3.5 計算舉例 55
  3.4 真空感應爐熔煉工藝 57
    3.4.1 感應爐坩堝耐材製作及烘烤 57
    3.4.2 裝料 60
    3.4.3 熔化 61
    3.4.4 精煉期 61
    3.4.5 出鋼和澆注 62
  3.5 感應爐真空碳脫氧 62
    3.5.1 真空碳脫氧的基本原理 62
    3.5.2 真空碳脫氧的特點 64

    3.5.3 影響真空碳脫氧的因素 64
  3.6 真空感應爐煉鋼時鋼中[H]的變化 66
    3.6.1 真空下的脫氫作用 66
    3.6.2 真空脫氫的動力學條件 67
  3.7 真空感應爐煉鋼時鋼中[N]的變化 67
    3.7.1 真空感應熔煉的脫氮效果 67
    3.7.2 影響真空感應爐中氮質量分數的因素 69
第4章 真空電弧熔煉 71
  4.1 概述 71
    4.1.1 真空電弧爐的概述及其本質 71
    4.1.2 真空電弧熔煉的優點及其適用範圍 73
  4.2 電弧熔煉理論基礎 75
    4.2.1 電弧的理論基礎 75
    4.2.2 電弧的構造及其原因 77
    4.2.3 直流電弧的靜特徵 86
    4.2.4 直流電弧的動態特徵 87
    4.2.5 電弧的能量平衡與溫度分佈 87
    4.2.6 電弧的磁偏吹 91
    4.2.7 關於熔池的電磁攪拌與反攪拌問題 98
    4.2.8 電弧熔煉的熱平衡 100
    4.2.9 電弧熔煉中的提純 101
  4.3 真空電弧爐的機械設備 109
    4.3.1 真空電弧爐的組成及分類 109
    4.3.2 真空電弧爐的合理結構 109
    4.3.3 真空電弧爐的機械結構 110
  4.4 真空電弧爐的電源與其自動控制 115
    4.4.1 真空電弧爐的電源 115
    4.4.2 真空電弧爐的自動控制 117
  4.5 真空電弧爐熔煉工藝 117
    4.5.1 真空電弧爐熔煉的工藝操作概述 117
    4.5.2 真空電弧熔煉的分期和各期的任務 119
    4.5.3 真空電弧熔煉參數及其確定 121
  4.6 VAR鑄錠的質量問題 124
    4.6.1 VAR鑄錠成分變化及其成分的均勻性問題 124
    4.6.2 VAR鑄錠有害有色金屬雜質的去除 125
    4.6.3 VAR脫氣的效果 125
    4.6.4 VAR熔煉錠的表面質量問題 128
    4.6.5 VAR鑄錠的宏觀組織 128
  4.7 VAR熔煉工藝、裝置的發展方向 129
  4.8 VAR熔煉的安全問題 129
第5章 VD/VAD/VOD爐的設備和精煉工藝 131
  5.1 VD法—真空吹氬脫氣法 131
    5.1.1 VD法的特點 131
    5.1.2 VD法的工藝過程 132
    5.1.3 工藝參數 133
    5.1.4 VD爐冶煉工藝 133
    5.1.5 VD開蓋鋼水溫度預報 134
    5.1.6 VD真空處理的精煉效果 136
  5.2 VAD法精煉設備和工藝 139
    5.2.1 VAD法簡介 139

    5.2.2 VAD法的主要設備與精煉功能 140
  5.3 VOD法精煉裝置和工藝 142
    5.3.1 VOD法精煉裝置和工藝概述 142
    5.3.2 VOD法的主要設備 143
    5.3.3 VOD法的基本功能 149
    5.3.4 VOD法精煉工藝 151
    5.3.5 轉爐式脫碳爐-VOD冶煉不鏽鋼工藝 155
    5.3.6 VOD的精煉效果 156
第6章 RH精煉裝置及工藝 157
  6.1 RH法概述 157
    6.1.1 概述 157
    6.1.2 RH的發展歷史 159
    6.1.3 RH適合的鋼種 160
    6.1.4 RH裝備情況 161
  6.2 RH設備的主要裝置 162
    6.2.1 真空室及附屬設備 162
    6.2.2 氣體冷卻器 163
    6.2.3 真空系統 163
  6.3 RH精煉的主要工藝參數 171
    6.3.1 處理容量 171
    6.3.2 處理時間 172
    6.3.3 循環因數 173
    6.3.4 循環流量 174
    6.3.5 真空度 175
  6.4 RH處理模式 177
    6.4.1 輕處理模式 177
    6.4.2 本處理模式 178
  6.5 RH精煉工藝 179
    6.5.1 RH法真空脫氫 179
    6.5.2 RH法真空脫氮 179
    6.5.3 RH法真空脫碳 180
  6.6 RH法的效果 183
  6.7 RH法的發展 184
    6.7.1 真空吹氧脫碳法 185
    6.7.2 RH-KTB真空吹氧脫碳法 185
    6.7.3 RH噴粉功能 186
參考文獻 189

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