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燒結球團理論與工藝(第2版礦物加工工程卓越工程師培養應用型本科規劃教材)

  • 作者：編者:張漢泉
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122310057
  • 出版日期：2018/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：283
人民幣：RMB 68 元      售價：元
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內容大鋼
    張漢泉主編的《燒結球團理論與工藝(第2版礦物加工工程卓越工程師培養應用型本科規劃教材)》主要介紹了燒結球團的基本任務、鐵礦原料基本知識、現代主要鐵礦造塊方法——燒結和球團基本理論、主要工藝及設備，具體包括燒結球團原料和燃料、鐵礦燒結基本理論、燒結礦成礦機理及礦物組成、燒結工藝、鐵礦球團生產現狀、造球、球團焙燒固結、鏈箅機-迴轉窯球團工藝、帶式焙燒機、壓團造塊與複合造塊、燒結礦和球團礦質量評價。再版增加了近年來發展迅猛的帶式機球團法和目前在粉狀冶金廢料中廣泛使用的壓團造塊法。
    本書可作為普通大專院校礦物加工工程專業本科生的教材，也可作為冶金、化工和材料等專業本科生的參考書和冶金企業工程技術人員、管理人員的培訓教材。
作者介紹
編者:張漢泉
目錄
第1章 緒論
  1.1 燒結、球團在鋼鐵工業中的地位
  1.2 現代高爐精料方針
    1.2.1 合理的高爐爐料結構
    1.2.2 提高入爐礦品位
    1.2.3 提高燒結礦強度
    1.2.4 提高球團礦強度
    1.2.5 鐵礦石的冶金性能
  1.3 燒結球團發展趨勢
    1.3.1 含鐵品位不斷提高
    1.3.2 設備大型化
    1.3.3 大力發展球團礦
  思考題
第2章 燒結球團原料和燃料
  2.1 天然鐵礦石
  2.2 人工磁鐵礦
  2.3 鐵礦石鹼度
  2.4 二次含鐵原料
  2.5 熔劑
    2.5.1 燒結用熔劑
    2.5.2 球團添加劑
  2.6 球團粘結劑
    2.6.1 無機粘結劑
    2.6.2 有機粘結劑
  2.7 燃料
    2.7.1 煤
    2.7.2 焦炭
    2.7.3 氣體燃料
    2.7.4 液體燃料
  思考題
第3章 鐵礦燒結基本理論
  3.1 鐵礦燒結生產的發展
  3.2 燒結過程燃料燃燒與傳熱規律
    3.2.1 燒結料層燃料燃燒基本原理
    3.2.2 固體燃料燃燒動力學
    3.2.3 燒結料層中燃燒帶
    3.2.4 固體燃料特性及用量對燒結過程的影響
    3.2.5 燒結料層中的溫度分佈
  3.3 燒結過程的物理化學原理
    3.3.1 水分在燒結過程中的行為與作用
    3.3.2 固體物料的分解
  3.4 燒結料層的氣體力學
    3.4.1 燒結料層的透氣性
    3.4.2 燒結過程中料層結構的變化
    3.4.3 氣體通過散料層的阻力損失計算
    3.4.4 燒結過程透氣性變化規律
    3.4.5 燒結料層各帶阻力分析
    3.4.6 改善燒結料層透氣性的途徑
  思考題
第4章 燒結礦成礦機理及礦物組成

  4.1 燒結成礦機理
    4.1.1 燒結過程固相反應
    4.1.2 燒結過程液相的形成與結晶
    4.1.3 燒結過程中的液相體系
  4.2 燒結礦的礦物組成與結構
    4.2.1 燒結礦的礦物組成與結構
    4.2.2 燒結礦的礦物組成和結構對其性能的影響
    4.2.3 影響燒結礦礦物組成與結構的因素
    4.2.4 提高燒結礦質量的途徑
  思考題
第5章 燒結工藝
  5.1 原料準備
    5.1.1 原料接收
    5.1.2 原料儲存與混勻
  5.2 配料
  5.3 混合制粒
  5.4 混合料燒結
    5.4.1 布料
    5.4.2 燒結點火與保溫
    5.4.3 燒結
  5.5 燒結礦處理
    5.5.1 燒結礦的破碎篩分
    5.5.2 燒結礦的冷卻
    5.5.3 燒結礦的整粒
  5.6 新型燒結技術
    5.6.1 低溫燒結法
    5.6.2 小球燒結法
    5.6.3 厚料層燒結
    5.6.4 雙層燒結
    5.6.5 燃料分加技術
    5.6.6 塗層（分流）制粒技術
    5.6.7 燒結強力混合與制粒新技術
  思考題
第6章 鐵礦球團生產現狀
  6.1 球團法——先進造塊法
  6.2 國外球團發展狀況
  6.3 我國球團生產狀況與資源需求
  6.4 我國高爐對球團礦的要求
  6.5 球團與燒結的比較
第7章 造球
  7.1 球團原料特徵
  7.2 原料準備
    7.2.1 配料
    7.2.2 混勻
    7.2.3 脫水工藝
    7.2.4 潤磨與高壓輥磨工藝
  7.3 成球理論基礎
    7.3.1 顆粒成球機理
    7.3.2 水在成球過程中的作用
    7.3.3 成球過程

    7.3.4 成球動力學
  7.4 影響成球的因素
    7.4.1 原料水分
    7.4.2 原料準備方式及添加量
    7.4.3 原料的粒度、粒度組成和表面特性
    7.4.4 添加劑的影響
    7.4.5 工藝設備參數對造球的影響
    7.4.6 操作工藝條件對造球的影響
  7.5 造球設備
    7.5.1 圓盤造球機
    7.5.2 圓筒造球機
  思考題
第8章 球團焙燒固結
  8.1 生球乾燥
    8.1.1 生球乾燥機理
    8.1.2 乾燥過程生球強度的變化
    8.1.3 影響生球乾燥的因素
    8.1.4 生球爆裂溫度的影響因素
    8.1.5 提高生球破裂溫度的途徑
  8.2 球團焙燒固結機理
    8.2.1 球團焙燒過程
    8.2.2 球團預熱氧化
    8.2.3 球團焙燒的固結機理
    8.2.4 鐵礦球團固結的形式
    8.2.5 球團礦礦物組成和顯微結構
  8.3 影響球團焙燒過程的因素
    8.3.1 焙燒溫度
    8.3.2 加熱速度
    8.3.3 焙燒時間
    8.3.4 焙燒氣氛
    8.3.5 燃料性質
    8.3.6 球團冷卻方式和冷卻速度
    8.3.7 生球尺寸
    8.3.8 硫含量
  8.4 球團焙燒過程中有害雜質的去除
  8.5 球團礦質量進步
  思考題
第9章 鏈箅機-迴轉窯球團工藝
  9.1 鏈箅機-迴轉窯球團工藝
    9.1.1 迴轉窯
    9.1.2 鏈箅機
    9.1.3 環式冷卻機
  9.2 鏈箅機-迴轉窯球團工藝控制
    9.2.1 烘爐和試車
    9.2.2 工藝過程
    9.2.3 鏈箅機-迴轉窯工藝形式
    9.2.4 迴轉窯開爐
    9.2.5 常見工藝事故分析及預防
  9.3 鏈箅機-迴轉窯球團質量控制
  9.4 鏈箅機-迴轉窯球團新技術

    9.4.1 實現鏈箅機均勻布料的新途徑
    9.4.2 迴轉窯前部網孔通入二次風技術
    9.4.3 迴轉窯液壓驅動系統
  9.5 典型廠例
    9.5.1 鞍鋼球團廠
    9.5.2 武鋼礦業公司鄂州球團廠
  思考題
第10章 帶式焙燒機
  10.1 帶式機球團
  10.2 帶式機球團工藝過程及主要參數
  10.3 風流系統、風量平衡、成品系統
    10.3.1 風量平衡
    10.3.2 熱量平衡
    10.3.3 實例分析
    10.3.4 成品系統
  10.4 帶式焙燒機主要工藝類型
    10.4.1 McKee型帶式焙燒機
    10.4.2 Lurjie-Delef型帶式焙燒機
  10.5 主要設備及結構特點
    10.5.1 布料設備
    10.5.2 焙燒機結構
    10.5.3 工藝風機
  10.6 帶式焙燒機的操作與控制
    10.6.1 開車前的準備
    10.6.2 生產操作
    10.6.3 工藝風機操作
    10.6.4 發生停水事故
    10.6.5 焙燒機速度計算與控制
  10.7 包鋼624m2大型帶式球團焙燒機
  10.8 帶式焙燒機球團廠主要技術經濟指標
  思考題
第11章 壓團造塊與複合造塊
  11.1 壓團
  11.2 冷壓球團成型機理
  11.3 冷壓球團粘結劑
  11.4 壓團工藝
  11.5 冷壓球團乾燥
  11.6 冷壓球團工藝及設備
  11.7 複合造塊
  思考題
第12章 燒結礦和球團礦質量評價
  12.1 燒結礦理化性能
    12.1.1 化學成分及其穩定性
    12.1.2 粒度組成與篩分指數
    12.1.3 燒結礦強度
  12.2 球團礦理化性能
    12.2.1 生球質量標準及檢驗方法
    12.2.2 成品球團質量要求及標準
  12.3 燒結礦和球團礦冶金性能
    12.3.1 還原性

    12.3.2 低溫還原粉化性
    12.3.3 還原膨脹性
    12.3.4 高溫軟熔特性
  思考題
參考文獻

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