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注塑模具設計與製造教程(精)

  • 作者：編者:石世銚
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122291981
  • 出版日期：2017/08/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：655
人民幣：RMB 198 元      售價：元
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內容大鋼
    由石世銚編著的《注塑模具設計與製造教程(精)》分上、下兩篇。上篇主要介紹了注塑模具結構設計的基礎知識、設計原則和要求，具體包括注塑模具設計概況、分類及基本結構、模架與結構件設計、注塑模導向與定位結構、注塑模具成型零件、澆注系統、熱流道模具、溫控系統、排氣系統、分型與抽芯機構、斜頂機構、脫模機構的設計、模具鋼材的需用以及模具企業標準化管理等；下篇主要介紹了專用注塑模具（精密模具、氣輔模具、吹塑模具）的結構和特點、模具加工、模具裝配、試模、質量驗收、模具項目管理等。
    本書可作為從事注塑模具行業的設計與製造人員的自學用書，也可作為職業院校的教材，使學生掌握注塑模具設計製造的專業知識，同時也可以作為模具企業的培訓教材，對從事注塑模具設計的技術人員和管理者有很強的參考作用。
作者介紹
編者:石世銚
目錄
上篇 注塑模具設計
第1章  注塑模具行業概況和發展趨勢
  1.1  模具在工業生產中的作用
  1.2  中國塑料模具行業的現狀
    1.2.1  模具質量同國外相比還有不小差距
    1.2.2  工藝和加工精度仍落後于先進國家
    1.2.3  企業管理方面的差距明顯
    1.2.4  模具行業人才缺乏
    1.2.5  信息化和軟體應用程度不高
    1.2.6  創新能力薄弱
    1.2.7  標準件生產供應滯後於生產發展
  1.3  發達國家的模具企業的特點
  1.4  針對存在的問題採取相應措施
  1.5  注塑模具設計、製造的四大特點
  1.6  模具行業的發展趨勢
第2章  注塑模具設計概況
  2.1  模具設計手段和軟體應用狀況
  2.2  信息化管理技術在模具企業的應用狀況
  2.3  信息化技術的發展和應用
  2.4  設計部門的設計框架簡介
    2.4.1  設計部門的設計框架
    2.4.2  設計部門的人員組成
  2.5  注塑模具的設計流程
    2.5.1  設計流程的重要作用
    2.5.2  設計流程的三要素
    2.5.3  模具設計流程
    2.5.4  注塑模具詳細設計程序
  2.6  模具技術文件資料管理
    2.6.1  設計數據資料的整理要求
    2.6.2  設計數據內容
    2.6.3  模具設計圖樣更改手續
    2.6.4  模具設計圖樣管理
  2.7  模具設計的內容與步驟
  2.8  設計人員的設計理念和能力
    2.8.1  模具設計師要有正確的設計理念
    2.8.2  模具設計師的水平等級
  2.9  注塑模具設計師應知、應會的內容
  2.10  技術部門模具設計工作的內容和要求
    2.  10.1  技術部門工作重點和要求
    2.  10.2  模具技術管理工作的內容
  2.11  提升技術部門的設計水平和能力
  2.11.1  採取有效措施
  2.11.2  提高模具設計人員水平的具體方法
  2.12  建立模具檔案
  2.12.1「一模一檔」工作的重要性和必要性
  2.12.2  「一模一檔」的內容和要求
第3章  塑料的性能和用途
  3.1  塑料的基本性能和特點
  3.2  塑料的優缺點
  3.3  塑料的分類

    3.3.1  根據理化特性分類
    3.3.2  根據成型方法分類
    3.3.3  根據使用特性分類
  3.4  熱塑性塑料的性能
    3.4.1  塑料的主要性能
    3.4.2  塑料的物理性能
  3.5  常用塑料的性能和用途
  3.6  塑料在汽車內飾件中的應用
    3.6.1  塑料在汽車內飾件中的應用零件簡介
    3.6.2  內飾零件材料
第4章  注塑模具的分類和基本結構
  4.1  型腔模按成型材料分類
  4.2  注塑模具按模塑方法進行分類
    4.2.1  壓縮模
    4.2.2  壓注模
    4.2.3  注塑模
    4.2.4  擠出口模
  4.3  按注塑機的形式和模具的安裝方式分類
    4.3.1  按安裝使用注塑機的形式分類
    4.3.2  按模具在注塑機上安裝方式分類
  4.4  按注塑模的型腔數分類
  4.5  按注塑模具的分型結構分類
    4.5.1  單分型面
    4.5.2  雙分型面
    4.5.3  三次分型面
    4.5.4  垂直分型面
    4.5.5  疊層模
  4.6  按注塑模具的澆注系統特徵分類
    4.6.1  冷料道注塑模具
    4.6.2  熱流道注塑模具
    4.6.3  溫流道注塑模具
    4.6.4  高光良注塑模具
    4.6.5  模內貼膜注塑模具
  4.7  按成型零件結構分類
  4.8  按注塑模具的用途分類
  4.9  按注射成型工藝特點分類
  4.10  按注塑模具的大小分類
    4.10.1  按模具的重量分類
    4.10.2  按使用的注塑機鎖模力分類
  4.11  注塑模具的工作原理
  4.12  注塑模具的結構組成及零件名稱
    4.12.1  成型零件
    4.12.2  導向機構和定位機構
    4.12.3  澆注系統
    4.12.4  側向分型與抽芯機構
    4.12.5  脫模機構
    4.12.6  溫控系統
    4.12.7  排氣系統
    4.12.8  注塑模具結構件及附件
  4.13  汽車的塑件模具圖例

第5章  模架與結構件設計
  5.1  注塑模具模架的類型及名稱
  5.2  模架的標記方法
  5.3  模架選用原則和要求
  5.4  模架的選用步驟
    5.4.1  模架形式的選用步驟
    5.4.2  模架選用示例
  5.5  模架尺寸的確定
    5.5.1  定模A板和動模B板的長、寬尺寸
    5.5.2  A、B板的厚度尺寸確定
    5.5.3  墊鐵高度的確定
    5.5.4  確定模架尺寸應注意的事項
  5.6  模架的基本加工項目及要求
    5.6.1  定模A板、動模B板開框
    5.6.2  撬模槽
    5.6.3  頂桿孔尺寸
    5.6.4  模板吊環螺孔設計要求
  5.7  模架的其他要求
  5.8  注塑模架驗收要求
  5.9  注塑模具的結構件設計
    5.9.1  定位圈
    5.9.2  澆口套
    5.9.3  拉料桿
    5.9.4  複位桿
    5.9.5  限位柱
    5.9.6  支撐柱
    5.9.7  頂桿板的複位彈簧
    5.9.8  垃圾釘
    5.9.9  彈力膠
    5.9.10  定距分型機構
    5.9.11  內六角螺釘
    5.9.12  定位銷
    5.9.13  模具支架
    5.9.14  模具銘牌
    5.9.15  頂桿防塵蓋
    5.9.16  隔熱板
    5.9.17  鎖模塊
    5.9.18  吊模塊
    5.9.19  油缸
    5.9.20  氮氣缸
    5.9.21  行程開關
    5.9.22  計數器
第6章  注塑模的導向與定位結構
  6.1  導向機構
    6.1.1  導向機構的作用和要求
    6.1.2  導柱的結構類型
    6.1.3  導套的結構類型
    6.1.4  導向機構的結構形式和要求
    6.1.5  導向零件的配合關係
    6.1.6  頂板的導向機構形式和要求

  6.2  定位機構
    6.2.1  定位機構類型和應用場合
    6.2.2  正確選用定位結構
    6.2.3  避免重複定位
    6.2.4  避免欠定位
第7章  注塑模具成型零件設計
  7.1  模具結構設計的基本原則
  7.2  成型零件的設計步驟
  7.3  型腔數目的確定方法
  7.4  型腔布局
    7.4.1  製品在模具中布局的基本要求
    7.4.2  多型腔布局原則
  7.5  動、定模的分型面
    7.5.1  分型面定義
    7.5.2  分型面的重要性
    7.5.3  動、定模的分型面分類
  7.6  分型面的設計原則
    7.6.1  保證塑件的質量原則
    7.6.2  模具結構簡單原則
    7.6.3  脫模可靠順暢原則
    7.6.4  模具不會提前失效原則
    7.6.5  正確選擇分型面形式
  7.7  封膠面和平面接觸塊
    7.7.1  封膠面的定義及要求
    7.7.2  設置平面接觸塊的目的和作用
    7.7.3  平面接觸塊設置要求
  7.8  動、定模的設計要點
    7.8.1  需要綜合考慮，正確選擇動、定模結構形式
    7.8.2  動、定模設計基準的設置
    7.8.3  動、定模的脫模斜度的確定
    7.8.4  動、定模零件要有足夠的強度和剛性
    7.8.5  動、定模零件設計工藝要合理
    7.8.6  動、定模成型處要避免有尖薄或清角設計
    7.8.7  動、定模零件加工后要考慮消除應力
    7.8.8  動、定模加強筋的鑲塊設計要點
    7.8.9  圓角與清角
  7.9  動、定模採用鑲塊形式
    7.9.1  動、定模採用拼塊、鑲塊結構的目的和作用
    7.9.2  鑲塊設計要點
    7.9.3  定模結構形式和鑲塊方式
    7.9.4  動模結構形式和鑲塊方式
  7.10  成型零件的成型收縮率的確定
    7.10.1  成型收縮率的定義
    7.10.2  收縮率的數據來源
    7.10.3  影響成型收縮率的因素
    7.10.4  製品成型收縮率的確定
    7.10.5  高精度塑件的成型收縮率的確定
  7.11  成型零件的尺寸確定
  7.12  成型零件的表面粗糙度
    7.12.1  表面粗糙度的作用

    7.12.2  表面粗糙度的標準
    7.12.3  表面粗糙度數值的選用原則
    7.12.4  表面粗糙度標注方法
    7.12.5  表面粗糙度的標注
    7.12.6  模具成型零件的粗糙度選用
    7.12.7  動、定模表面的加工方法選用
  7.13  成型零件的表面拋光
    7.13.1  成型零件的表面拋光要求
    7.13.2  模具拋光工藝
第8章  澆注系統的設計
  8.1  澆注系統的組成
  8.2  澆注系統的設計原則和要點
    8.2.1  澆口、凝料去除容易原則
    8.2.2  注塑壓力平衡原則
    8.2.3  應遵循體積最小原則
    8.2.4  保證塑件外觀質量，避免製品出現成型缺陷
    8.2.5  模具排氣良好原則
    8.2.6  澆注系統的設計要點
  8.3  主流道設計
    8.3.1  主流道的設計要求
    8.3.2  偏離模具中心的主流道設計
    8.3.3  傾斜式主流道的設計要求
  8.4  分流道設計
    8.4.1  分流道的布置原則
    8.4.2  分流道截面形狀和參數
    8.4.3  分流道設計要點
  8.5  澆口結構形式的選用
    8.5.1  澆口結構形式、分類和特點、缺點
    8.5.2  正確選擇澆口的形式
  8.6  澆口設計
    8.6.1  澆口的作用
    8.6.2  澆口的位置選擇
    8.6.3  澆口尺寸設計
    8.6.4  潛伏式澆口、羊角澆口設計
  8.7  冷料穴和拉料桿設計
第9章  模流分析的作用和要求
  9.1  CAE模流分析的作用
  9.2  模流分析的應用軟體簡介
  9.3  模流分析內容和流程
    9.3.1  模流分析內容
    9.3.2  模流分析步驟及流程
  9.4  模流分析的應用
    9.4.1  塑件設計
    9.4.2  模具設計和製造
    9.4.3  成型工藝
  9.5  模流分析報告內容
  9.6  模流分析報告判斷標準
  9.7  CAE模流分析案例
    9.7.1  洗衣機外桶
    9.7.2  電視機前蓋模具

    9.7.3  門欄護板
    9.7.4  CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例
    9.7.5  電視機殼表面色差案例
  9.8  從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題
    9.8.1  澆口位置不妥當，使塑件產生變形、縮痕
    9.8.2  模具結構設計不合理引起製品變形、翹曲
    9.8.3  冷卻系統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響
    9.8.4  製品壁厚設計不合理，模具設計前期評審沒有考慮到
    9.8.5  模具沒有排氣機構
    9.8.6  模具強度和剛性不夠
    9.8.7  避免注塑工藝不夠合理
  9.9  利用CAE優化成型製品的熔接痕
第10章  熱流道模具設計
    10.1  熱流道的定義
    10.2  熱流道模具的優缺點
    10.2.1  熱流道模具的優點
    10.2.2  熱流道模具的缺點
    10.3  熱流道系統的結構組成及作用
    10.3.1熱流道的組成零件
    10.3.2  熱流道系統的功能區
  10.4  熱流道模具的結構形式
    10.4.1  單點式熱流道模具
    10.4.2  多點式熱流道模具
    10.4.3  熱流道模具的澆注系統類型
    10.4.4  熱流道注塑模具加熱方式
  10.5  無流道注塑模具的類型及結構
    10.5.1  井坑式噴嘴模具
    10.5.2  延伸噴嘴模具
    10.5.3  半絕熱流道模具
    10.5.4  絕熱流道模具
  10.6  無流道模具對成型塑料的要求
    10.6.1  熱流道模具設計要考慮塑料的性能
    10.6.2  熱流道模具的噴嘴類型的選用
  10.7  熱流道模具設計要點
    10.7.1  須有CAE模流分析報告
    10.7.2  要求熱流道的熔料平衡充填模具
    10.7.3  溫度控制和熱平衡
    10.7.4  要考慮流道板的熱膨脹，噴嘴會產生中心錯位
    10.7.5  要考慮噴嘴的軸向熱膨脹，避免引起堵塞、溢料
    10.7.6  要防止噴嘴的熔料流延、降解
    10.7.7  熱流道模具要求絕熱性能好
    10.7.8  流道板的流道直徑選擇
    10.7.9  噴嘴尺寸和澆口的直徑
    10.7.10  零件加工表面粗糙度要求
    10.7.11  熱流道系統裝配的錯誤造成泄漏損失示例
  10.8  熱流道結構設計具體要求
    10.8.1  料道內不能有死角使熔料滯留
    10.8.2  熱流道板形狀要求
    10.8.3  電器元件必須在天側（上側）
    10.8.4  零件便於維修和調換

    10.8.5  加熱元件和熱電偶設計要求
    10.8.6  熱流道線架設計要求
    10.8.7  流道板的緊固與定位
    10.8.8  流道板與噴嘴的連接
    10.8.9  流道板的密封
  10.9  熱流道噴嘴分類條目
    10.10  熱流道澆口的基本種類
    10.11  熱流道典型噴嘴的類型
    10.11.1  直澆口噴嘴
    10.11.2  點澆口噴嘴
    10.11.3  多點開放式熱流道結構
    10.11.4  針閥式噴嘴結構
    10.11.5  側澆口噴嘴
    10.12  順序控制閥噴嘴的模塑
    10.13  熱流道系統的確定
    10.13.1  熱流道供應商介紹
    10.13.2  熱流道系統品牌的選用原則
    10.13.3  熱流道系統的確定
    10.14  汽車部件的大型製品的熱流道模具
    10.15  熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷
    10.15.1  熱流道系統的泄漏
    10.15.2  針閥式噴嘴遺留痕跡
    10.15.3  澆口的堵塞
    10.15.4  澆口拉絲或流延
    10.15.5  不完整的模塑件
    10.15.6  凹陷
    10.15.7  銀色或褐色條紋
    10.15.8  脫黏
第11章    注塑模具溫度控制系統設計
  11.1  注塑模具的溫度控制系統的重要作用
    11.1.1  滿足成型工藝要求
    11.1.2  提高塑件表面質量和製品精度
    11.1.3  縮短成型周期
  11.2  模具的溫度控制系統的設計原則
    11.2.1  溫度均衡原則
    11.2.2  區別對待原則
    11.2.3  方便加工原則
    11.2.4  滿足成型工藝需要原則
  11.3  冷卻水道設計要求
    11.3.1  冷卻水道直徑
    11.3.2  冷卻水道位置
    11.3.3  正確設計冷卻水迴路，提高冷卻效果
  11.4  模具的冷卻系統設計要注意的問題
  11.5  冷卻水的迴路布局形式
    11.5.1  冷卻通道布局形式串聯、並聯的區別
    11.5.2  平衡式和非平衡式迴路布局
  11.6  冷卻水道迴路的設置類型
    11.6.1  直通式冷卻水迴路
    11.6.2  螺旋式冷卻水迴路
    11.6.3  隔片式冷卻水迴路

    11.6.4  噴流式冷卻水迴路
    11.6.5  傳熱棒（片）導熱式水道
    11.6.6  局部鑲塊或整體型芯應用鈹銅製作
  11.7  定模冷卻水道的結構形式
  11.8  動模冷卻水道的結構形式
    11.8.1  動模冷卻水通道迴路類型分類
    ……
第12章  排氣系統設計
第13章  側向分型與抽芯機構
第14章  斜頂機構設計
第15章  脫模機構設計
第16章  模板的強度和剛性
第17章  模具鋼材的選用和熱處理
第18章  模具企業的標準化工作及模具標準化
下篇 專用模具設計與模具製造、驗收
第19章  精密模具的設計及特點
第20章  雙色注塑模具的設計及特點
第21章  氣輔注塑模具的設計及特點
第22章  吹塑模具的設計及特點
第23章  優化模具設計，避免模具失效
第24章  模具設計評審和設計出錯
第25章  注塑模具製造工藝與工藝過程
第26章  數控銑加工
第27章  電火花成形加工
第28章  電火花線切割加工
第29章  機床加工精度與模具質量控制
第30章  注塑模具的裝配
第31章  注塑模具試模與成型工藝
第32章  注射模具質量管理及模具驗收
第33章  注塑模具的使用、維護和保養
第34章  模具項目管理
第35章  模具的成本與報價
第36章  健全企業的質量體系，杜絕浪費現象
附錄
參考文獻

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