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汽車尺寸工程技術(精)/汽車技術創新與研發系列叢書

  • 作者：編者:曹渡//劉永清
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111556640
  • 出版日期：2017/04/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：339
人民幣：RMB 168 元      售價：元
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內容大鋼
    曹渡、劉永清主編的《汽車尺寸工程技術(精)/汽車技術創新與研發系列叢書》針對尺寸工程在汽車領域的應用，圍繞汽車尺寸目標制定、達成及評價，介紹了汽車尺寸工程技術所涉及的基礎知識，以及尺寸工程技術在汽車開發過程實戰中的一些工具和方法，重點介紹了尺寸模塊化設計方法、GD&T設計應用、汽車裝配尺寸鏈基礎、汽車尺寸工程評價方法、汽車尺寸控制及投產製造集成等內容，向讀者呈現了汽車產品開發與尺寸工程相關的一系列知識。
    本書為汽車開發所涉及的整車、零部件和工裝設計及製造方面的讀者系統地提供了有關尺寸工程技術必不可缺的知識，可極大地促進汽車產品質量的提升。本書採用基本方法介紹和大量案例結合的方式進行編寫，通俗易懂，適合從事汽車產品開發及相關零部件製造的工程技術人員閱讀，同時對進行其他產品開發和製造的工程技術人員有同樣的指導作用，也可供高等院校汽車及相關專業作為教學參考書使用。
作者介紹
編者:曹渡//劉永清
目錄
序
前言
第1章  尺寸工程概論
  1.1  尺寸工程的概念
  1.2  尺寸工程的主要內容及流程
    1.2.1  尺寸工程的主要內容
    1.2.2  尺寸工程的工作流程
  1.3  尺寸工程的作用
第2章  汽車尺寸工程目標設定
  2.1  整車感知質量
    2.1.1  產品外觀DTS感知質量
    2.1.2  產品性能DTS感知質量
  2.2  DTS設定
    2.2.1  產品外觀DTS設定
    2.2.2  產品性能尺寸目標設定
    2.2.3  DTS設定依據
  2.3  目標公差校核及分解
    2.3.1  目標公差校核
    2.3.2  目標公差分解
  本章小結
第3章  幾何公差在汽車尺寸工程中的應用
  3.1  幾何公差概述
    3.1.1  零件的幾何要素及分類
    3.1.2  幾何公差的特徵項目和符號
    3.1.3  幾何公差和幾何公差帶
  3.2  基準
  3.3  形狀公差與形狀公差帶
  3.4  方向與位置公差及其公差帶
    3.4.1  方向公差與方向公差帶
    3.4.2  位置公差與位置公差帶
  3.5  複合公差
  3.6  最大實體原則
  3.7  GD&T在汽車開發中的應用
    3.7.1  汽車GD&T常用表達方式和設計原則
    3.7.2  GD&T設計應用
  本章小結
第4章  汽車裝配尺寸鏈基礎
  4.1  尺寸鏈基礎知識
    4.1.1  尺寸鏈的基本概念
    4.1.2  用極值法計算尺寸鏈
    4.1.3  概率法計算尺寸鏈的基礎知識
    4.1.4  其他公差分析計算方法——蒙特卡羅法
    4.1.5  常見公差分佈類型
  4.2  汽車行業尺寸鏈計算常用公式及工具
    4.2.1  一維尺寸鏈計算基礎知識及工具
    4.2.2  二維尺寸鏈計算基礎知識
    4.2.3  典型汽車一維尺寸鏈模型庫
  4.3  車身焊接裝配尺寸鏈計算
  4.4  內外飾裝配尺寸鏈計算
  4.5  三維公差模擬分析技術

    4.5.1  軟體介紹
    4.5.2  基於剛體裝配偏差的三維模擬分析技術
    4.5.3  基於有限元柔性裝配偏差的三維模擬分析技術
  本章小結
第5章  汽車尺寸同步工程
  5.1  造型設計中尺寸同步工程的應用
  5.2  車身結構設計中尺寸同步工程的應用
  5.3  工藝設計中尺寸同步工程的應用
  本章小結
第6章  尺寸模塊化設計方法
  6.1  汽車模塊化演變簡述
    6.1.1  模塊化設計基礎
    6.1.2  汽車模塊化設計的演變
  6.2  白車身功能尺寸
    6.2.1  早期的白車身功能尺寸
    6.2.2  白車身功能尺寸的最新發展
  6.3  汽車尺寸模塊化簡述
    6.3.1  尺寸工程設計的背景及現狀
    6.3.2  尺寸模塊化的定義及優勢
    6.3.3  尺寸模塊化設計原則
  6.4  整車尺寸模塊劃分
    6.4.1  整車尺寸功能屬性
    6.4.2  尺寸模塊的劃分
  6.5  尺寸模塊化設計
    6.5.1  系統級尺寸模塊化設計
    6.5.2  總成級尺寸模塊化設計
    6.5.3  零部件級尺寸模塊化設計
    6.5.4  尺寸模塊控制策略優化
  6.6  尺寸模塊化案例
    6.6.1  前懸架四輪定位之系統級尺寸模塊化
    6.6.2  前懸架四輪定位之總成級尺寸模塊化
    6.6.3  前懸架四輪定位之零部件級尺寸模塊化
    6.6.4  尺寸模塊公差分析驗證
  本章小結
第7章  汽車尺寸工程質量控制工具與評價方法
  7.1  汽車尺寸工程質量控制工具
    7.1.1  測量系統分析（MSA）
    7.1.2  統計過程式控制制（SPC）
  7.2  汽車尺寸工程評價方法
    7.2.1  汽車尺寸工程評價方法分類
    7.2.2  汽車尺寸工程評價流程
    7.2.3  汽車尺寸工程評價方法
    7.2.4  汽車尺寸工程評價方法的應用
  本章小結
第8章  尺寸控制及投產製造集成
  8.1  尺寸測量文件制定
    8.1.1  整車測量點文件制定
    8.1.2  白車身測量點文件制定
    8.1.3  零部件測量點文件制定
    8.1.4  功能尺寸測量文件

  8.2  尺寸測量規劃
    8.2.1  基礎測量工具
    8.2.2  檢具
    8.2.3  三坐標測量機
    8.2.4  白光測量機與激光在線測量機
    8.2.5  零部件匹配夾具
    8.2.6  內外飾綜合檢具
    8.2.7  開口檢具
  8.3  投產階段尺寸管理與集成
    8.3.1  零部件驗收
    8.3.2  工裝夾具驗收
    8.3.3  尺寸匹配
  8.4  尺寸質量數據管理
  本章小結
第9章  汽車尺寸工程未來的發展趨勢
  9.1  尺寸工程的發展趨勢
  9.2  新技術應用
    9.2.1  虛擬現實技術的應用
    9.2.2  尺寸公差虛擬模擬技術的發展
    9.2.3  先進位造工藝及裝備的應用
    9.2.4  先進測量技術的應用
    9.2.5  大數據平台技術的應用
  9.3  尺寸工程如何應對工業4.0
附錄
  附錄A  常規計量控製圖匯總表
  附錄B  常規計數控製圖匯總表
  附錄C  過程能力指數計算公式
  附錄D  尺寸工程常用術語
  附錄E  引用英文和希臘字母名稱及其解釋
參考文獻

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