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液壓缸設計與製造

  • 作者：唐穎達
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122282347
  • 出版日期：2017/01/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：324
人民幣：RMB 98 元      售價：元
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內容大鋼
    唐穎達編著的《液壓缸設計與製造》是對液壓缸設計與製造技術和作者30多年工作經驗的總結。本書按照標準、全面、準確、實用、新穎的原則，介紹了液壓缸參數及其計算示例；液壓缸及主要零部件的技術要求；現在液壓缸設計與製造中存在的一些常見問題以及重點、難點問題，液壓缸及液壓缸試驗方法中存在的一些問題；液壓缸機械加工工藝和裝配工藝，液壓缸試驗、使用及其維護方法，以及作者設計、審核、製造、試驗、驗收、安裝、使用和現場維修過的多種液壓缸等。
    本書不但提出了問題，而且能幫助讀者解決問題。其中，缸筒最小壁厚計算公式的確定，雙作用液壓缸無桿端緩衝裝置設計，針對液壓缸行程終端活塞桿偏擺問題的修改設計，可調行程液壓缸結構設計、精度設計、優化設計、簡化設計、試驗方法與精度檢驗以及缸體和活塞桿機械加工工藝，缸筒車加工用工藝裝備設計——定心脹芯設計，液壓缸密封性能檢測技術等，全部為作者的專門技術，一併在本書中呈獻給讀者參考、使用，但不包括在各項標準中的使用。
    本書可供工作涉及液壓缸以及以液壓缸為執行部（元）件的液壓機械、設備的人員參考和使用，包括從事液壓缸及液壓機械、設備設計、工藝、加工、裝配、試驗、驗收、安裝、使用和現場維護、產品營銷的人員以及高等院校相關專業的師生等。
作者介紹
唐穎達
目錄
第1章 液壓缸設計與製造技術基礎
  1.1 液壓缸的分類與結構
    1.1.1 液壓缸的類型及分類
    1.1.2 標準液壓缸的基本結構
  1.2 液壓缸參數及參數計算
    1.2.1 液壓缸參數與主參數
    1.2.2 液壓缸參數計算公式
    1.2.3 液壓缸參數計算示例
  1.3 液壓缸設計與製造技術要求
    1.3.1 液壓缸的技術要求
    1.3.2 缸體（筒）的技術要求
    1.3.3 活塞的技術要求
    1.3.4 活塞桿的技術要求
    1.3.5 缸蓋的技術要求
    1.3.6 缸底的技術要求
    1.3.7 導向套的技術要求
    1.3.8 密封裝置的技術要求
    1.3.9 緩衝裝置的技術要求
    1.3.10 放氣與防松及其他裝置的技術要求
    1.3.11 安裝和連接的技術要求
    1.3.12 液壓缸裝配技術要求
    1.3.13 液壓缸運行的技術要求
第2章 液壓缸設計專題
  2.1 液壓機用液壓缸設計與計算
    2.1.1 液壓機用液壓缸的型式及用途
    2.1.2 液壓機用液壓缸的安裝和連接型式
    2.1.3 主要缸零件結構型式、材料及熱處理
    2.1.4 受力分析與強度計算
    2.1.5 液壓缸的一些設計準則
  2.2 液壓缸設計中的若干常見問題
    2.2.1 車-磨件退刀槽問題
    2.2.2 缸零件的幾處倒圓角問題
    2.2.3 密封溝槽槽底和槽棱的圓角半徑問題
    2.2.4 內六角圓柱頭螺釘擰入深度問題
    2.2.5 活塞桿螺紋長度及其標注問題
    2.2.6 缸筒膨脹量確定問題95  2.2.7 主要缸零件表面質量經濟精度問題
    2.2.8 活塞桿表面鉻覆蓋層厚度、硬度技術要求問題
    2.2.9 油口標準引用及油口螺紋問題
    2.2.1 0焊接坡口型式與尺寸問題
  2.3 液壓缸密封裝置（系統）設計禁忌
    2.3.1 密封溝槽設計禁忌
    2.3.2 密封材料選擇禁忌
    2.3.3 密封工況確定禁忌
    2.3.4 基於密封性能的液壓缸密封設計禁忌
    2.3.5 基於帶載動摩擦力的液壓缸密封設計禁忌
    2.3.6 基於液壓缸運行性能的液壓缸密封設計禁忌
  2.4 液壓缸缸筒最小壁厚計算公式的確定
    2.4.1 各缸筒壁厚計算公式及其比較
    2.4.2 各缸筒壁厚計算公式存在的主要問題
    2.4.3 對行業標準中缸筒壁厚的計算的討論

    2.4.4 缸筒壁厚及最小壁厚計算公式的確定
  2.5 液壓缸螺紋連接強度計算方法
    2.5.1 液壓缸壓力工況的確定
    2.5.2 螺紋連接強度計算公式
    2.5.3 計算公式中各係數的選取
    2.5.4 許用應力的確定
    2.5.5 工程計算實例
  2.6 液壓缸密封工況的初步確定
    2.6.1 液壓缸密封規定工況
    2.6.2 液壓缸密封極端工況
    2.6.3 液壓缸密封額定工況的初步確定
  2.7 伺服液壓缸密封技術要求比較與分析及密封件選擇
    2.7.1 伺服液壓缸密封技術要求比較與分析
    2.7.2 伺服液壓缸密封件選擇
  2.8 一種數控同步液壓板料折彎機用液壓缸活塞桿密封系統的問題及重新設計
    2.8.1 液壓缸活塞桿密封系統存在的主要問題
    2.8.2 液壓缸活塞桿密封系統的重新設計
  2.9 閘式液壓剪板機雙作用液壓缸無桿端緩衝裝置設計
    2.9.1 液壓缸緩衝裝置技術條件
    2.9.2 雙作用液壓缸無桿端固定式緩衝裝置的設計計算
    2.9.3 三種雙作用液壓缸緩衝裝置結構設計比較與分析
    2.9.4 一種閘式液壓剪板機用雙作用液壓缸缸回程的相關問題
    2.9.5 一種閘式液壓剪板機用雙作用液壓缸缸回程速度的工程計算
  2.10 液壓聯合沖剪機用液壓缸行程終端活塞桿偏擺問題及修改設計
    2.  10.1 液壓缸偏擺問題原因分析
    2.  10.2 缸零件幾何精度要求及圖樣修改意見
    2.  10.3 主要缸零件修改圖樣及缸總裝圖樣技術要求
  2.11 液壓上動式板料折彎機用兩種結構的可調行程液壓缸比較分析
    2.11.1 兩種結構的可調行程液壓缸結構簡述
    2.11.2 兩種結構的可調行程液壓缸結構比較分析
    2.11.3 兩種結構的可調行程液壓缸材料利用率比較分析
    2.11.4 兩種結構的可調行程液壓缸各零件加工工藝性比較分析
    2.11.5 兩種結構的可調行程液壓缸總體評價
  2.12 一種液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸簡優化設計
    2.12.1 可調行程液壓缸優化設計
    2.12.2 可調行程液壓缸簡化設計
第3章 液壓缸製造專題
  3.1 液壓缸製造中的若干常見問題
    3.1.1 缸零件加工及裝配中的基準問題
    3.1.2 缸零件加工中的裝夾問題
    3.1.3 缸零件加工工序問題
    3.1.4 研中心孔問題
    3.1.5 滾壓孔工藝質量問題
    3.1.6 缸筒珩磨紋理問題
    3.1.7 滾壓孔和珩孔工藝選擇問題
    3.1.8 活塞桿鍍前、鍍后拋光及檢驗問題
  3.2 液壓缸缸蓋靜密封泄漏問題分析及其處理
    3.2.1 缸蓋靜密封泄漏問題及分析
    3.2.2 缸蓋靜密封泄漏問題的處理
  3.3 缸筒車加工用定心脹芯的設計與使用

    3.3.1 缸筒加工採用工藝裝備的意義
    3.3.2 定心脹芯的設計與使用
    3.3.3 定心脹芯的特點
  3.4 一種液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸設計精度與加工精度分析
    3.4.1 可調行程液壓缸圖樣及其設計說明
    3.4.2 可調行程液壓缸設計精度與加工精度分析
  3.5 一種液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸機械加工工藝和裝配工藝
    3.5.1 可調行程液壓缸缸零件機械加工工藝
    3.5.2 可調行程液壓缸裝配工藝
  3.6 液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸精度檢驗中的若干問題
    3.6.1 可調行程液壓缸精度檢驗中的術語和定義問題
    3.6.2 行程定位精度和行程重複定位精度檢驗問題
第4章 液壓缸產品設計
  4.1 液壓機用液壓缸
    4.1.1 8000kN塑料製品液壓機主缸
    4.1.2 8000kN塑料製品液壓機側缸
    4.1.3 一種液壓機用液壓缸
    4.1.4 2000kN成型液壓機用液壓缸
    4.1.5 6000kN公稱拉力的液壓缸
    4.1.6 1.0MN平板硫化機修復用液壓缸
  4.2 液壓剪板機、板料折彎機用液壓缸
    4.2.1 液壓閘式剪板機用液壓缸
    4.2.2 液壓擺式剪板機用液壓缸
    4.2.3 液壓上動式板料折彎機用液壓缸
    4.2.4 數控同步液壓板料折彎機用液壓缸
  4.3 機床和其他設備用液壓缸
    4.3.1 機床用拉桿式液壓缸
    4.3.2 一種往複運動用液壓缸
    4.3.3 90 °迴轉頭用制動缸
    4.3.4 一種設備傾斜用液壓缸
    4.3.5 一種穿梭液壓缸
    4.3.6 二輥粉碎機用串聯液壓缸
    4.3.7 雙出桿射頭升降用液壓缸
    4.3.8 一種增壓器
    4.3.9 一種設備上帶防爆閥的翻轉液壓缸
    4.3.10 汽車地毯發泡模架用擺動液壓缸
  4.4 工程用液壓缸
    4.4.1 單耳環安裝的工程液壓缸
    4.4.2 中耳軸安裝的工程液壓缸
    4.4.3 一種前法蘭安裝的工程液壓缸
    4.4.4 另一種前法蘭安裝的工程液壓缸
    4.4.5 后法蘭安裝的工程液壓缸
    4.4.6 帶支承閥的工程液壓缸
  4.5 閥門、啟閉機、升降機用液壓缸
    4.5.1 閥門開關用液壓缸
    4.5.2 啟閉機用液壓缸
    4.5.3 液壓剪式升降機用液壓缸
    4.5.4 四導軌升降機用液壓缸
  4.6 鋼鐵、煤礦、石油機械用液壓缸
    4.6.1 一種使用磷酸酯抗燃油的冶金設備用液壓缸

    4.6.2 採用銅合金支承環的冶金設備用液壓缸
    4.6.3 輥盤式磨煤機用液壓缸
    4.6.4 雙向式液壓缸
    4.6.5 石油機械用液壓缸
  4.7 帶位（置）移感測器的液壓缸
    4.7.1 帶接近開關的拉桿式液壓缸
    4.7.2 帶位移感測器的重型液壓缸
    4.7.3 帶位移感測器的雙出桿缸
    4.7.4 帶位移感測器的串聯缸
  4.8 帶緩衝裝置的液壓缸
    4.8.1 兩端帶緩衝裝置的拉桿式液壓缸
    4.8.2 兩端帶緩衝裝置的液壓缸
  4.9 伺服液壓缸
    4.9.1 1000kN公稱拉力的伺服液壓缸
    4.9.2 2000kN缸輸出力的雙出桿伺服液壓缸
  4.10 高壓開關操動機構用液壓缸
  4.11 汽車及其他車輛用液壓缸
    4.11.1 汽車鉗盤式液壓制動器上的液壓缸
    4.11.2 汽車用支撐液壓缸
    4.11.3 汽車用轉向液壓缸
    4.11.4 帶液壓鎖的支腿液壓缸
  4.12 伸縮液壓缸
    4.12.1 帶支承閥的二級伸縮缸
    4.12.2 四級伸縮缸
第5章 液壓缸試驗、使用及其維護
  5.1 液壓缸試驗
    5.1.1 液壓缸試驗項目和試驗方法
    5.1.2 液壓缸試驗裝置
    5.1.3 液壓缸試驗的若干問題
    5.1.4 液壓缸密封性能試驗
  5.2 液壓缸使用
    5.2.1 液壓缸的使用工況
    5.2.2 液壓缸使用的技術要求
  5.3 液壓缸維護
    5.3.1 液壓油液污染度評定與控制
    5.3.2 液壓缸失效模式與風險評價
    5.3.3 液壓缸在線監測與故障診斷
    5.3.4 液壓缸維修與保養
附錄
  附錄A 液壓缸設計與製造相關標準目錄
  附錄B 缸的圖形符號
  附錄C 公稱壓力系列及壓力參數代號
  附錄D（資料性附錄）缸筒材料強度要求的最小壁厚δ0的計算
參考文獻

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