目錄
第1章 衝壓模具常用機構的結構
1.1 送料機構的設計
1.1.1 送料機構的種類及工作原理
1.1.2 常用送料機構的結構
1.2 卸料機構的設計
1.2.1 卸料機構的種類及工作原理
1.2.2 常用卸料機構的結構
1.3 側沖與斜楔機構的設計
1.3.1 側沖與斜楔機構的種類及工作原理
1.3.2 常用側沖與斜楔機構的結構
1.4 側壓、導料機構的設計
1.4.1 側壓、導料機構的種類及工作原理
1.4.2 常用側壓、導料機構的結構
1.5 安全檢測機構的設計
1.5.1 安全檢測機構的種類及工作原理
1.5.2 常用安全檢測機構的結構
第2章 衝壓模具零部件結構設計
2.1 凸模的結構設計
2.1.1 凸模長度的確定
2.1.2 凸模強度校核計算
2.1.3 凸模的結構形式及其固定
2.2 凹模的結構設計
2.2.1 凹模外形尺寸的確定
2.2.2 凹模刃口的形狀及應用
2.2.3 凹模強度的校核
2.2.4 凹模的結構形式及其固定
2.3 定位的方式及結構設計
2.3.1 設計原則
2.3.2 定位零件結構及選用
2.3.3 送進導向零件的選用
2.3.4 定位板及定位銷的選用
2.4 卸料及壓料零件的設計及選用
2.4.1 卸料裝置中關係尺寸的計算
2.4.2 彈簧的選用及計算
2.4.3 橡膠的選用及計算
2.4.4 推桿、頂桿、頂板、頂件器和廢料刀的選用
2.5 凸（凹）模固定板、墊板的設計與選用
2.6 模架的設計及選用
2.6.1 模架的精度等級
2.6.2 模架類型的正確選用
2.6.3 模架零件的選用要點
2.7 緊固件的設計及選用
2.7.1 緊固件性能等級和標誌
2.7.2 螺釘的設計及選用
2.7.3 圓柱銷的設計及選用
2.8 沖模零件的材料及其技術要求
第3章 典型沖裁模結構設計實例
3.1 沖裁排樣的方法
3.2 沖裁力的計算
3.3 凸模和凹模刃口尺寸的計算
3.3.1 凸模、凹模刃口尺寸計算的原則
3.3.2 沖裁間隙的確定
3.3.3 凸模、凹模刃口尺寸的計算方法
3.4 常見落料模的結構
3.4.1 圓片落料模
3.4.2 圓片無導向通用落料模
3.4.3 圓片下頂出落料模
3.4.4 薄板沖模
3.4.5 導板導向落料模
3.4.6 角板用自動擋料銷的落料模
3.4.7 一模六件無廢料落料模
3.4.8 前板拼塊落料模
3.4.9 墊板鋅基合金落料模
3.4.1 0游輪聚氨酯橡膠模
3.5 常見沖孔模的結構
3.5.1 垂直衝孔模
3.5.2 快速裝拆沖模
3.5.3 微電機罩沖孔模
3.5.4 凸模在內的懸臂式沖孔模
3.5.5 自動分度徑向沖孔模
3.5.6 厚料沖小孔模
3.5.7 短凸模中厚料沖孔模
3.5.8 薄料密集小孔沖模
3.6 常見切斷模的結構
3.6.1 通用切斷模
3.6.2 型鋼切斷模
3.6.3 型材切斷模
3.6.4 異型材切斷模
3.6.5 棒料切斷模
3.6.6 封閉式棒料切斷模
3.6.7 曲線形刃口管料切斷模
3.7 常見管料沖模的結構
3.7.1 管料有芯沖孔模
3.7.2 管料無芯沖孔模
3.7.3 管料雙向沖孔模
3.8 常見修邊模的結構
3.8.1 垂直修邊模
3.8.2 分段切邊模
3.8.3 浮動式切邊模
3.8.4 大型覆蓋件切邊模
3.8.5 方盒擠切模
3.9 其他常見沖裁模的結構
3.9.1 柱頭沖槽模
3.9.2 切舌
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