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面向製造和裝配的產品設計指南(第2版)

  • 作者：編者:鍾元
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111540137
  • 出版日期：2016/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：309
人民幣：RMB 59 元      售價：元
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內容大鋼
    鍾元編著的《面向製造和裝配的產品設計指南（第2版）》第1版自2011年出版以來深受廣大讀者好評，前後印刷了6次，銷售15000余冊。為答謝廣大讀者的厚愛，使之更符合讀者的需求、更實用，我們根據近幾年的技術發展和讀者的反饋進行了修訂再版。
    面向製造和裝配的產品設計（DFMA）是企業以「更低的產品成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量」進行產品開發的關鍵。DFMA通過提高產品的可製造性和可裝配性，使得產品非常適合進行製造和裝配，繼而保證製造和裝配時的高生產效率、低不良率、高產品質量和低產品成本等。在勞動力成本日益上升的今天，DFMA對企業顯得更為重要和迫切。
    本書詳細介紹了如何在產品開發中應用DFMA以及DFMA設計指南，包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南、機械加工件設計指南和公差分析等，並輔以圖形和真實案例及DFMA檢查表，具有非常高的實用價值。
    本書非常適合從事產品開發的工程師和管理人員閱讀，也可供高等院校機械類專業教師和學生學習參考。
作者介紹
編者:鍾元
目錄
第2版前言
第1版前言
第1章  面向製造和裝配的產品開發
  1.1 產品設計的重要性
    1.1.1 iPhone利潤分配的啟示
    1.1.2 產品設計的作用
    1.1.3 好的產品設計
  1.2 Design For X
    1.2.1 產品生命周期
    1.2.2 DFX產生的背景
    1.2.3 DFX：面向產品生命周期的設計
    1.2.4 DFX：面向各種要求的設計
    1.2.5 DFX的內涵
  1.3 產品開發模式
    1.3.1 產品開發模式的進化
    1.3.2 傳統產品開發流程
    1.3.3 傳統產品開發模式的弊端
  1.4 面向製造和裝配的產品開發模式
    1.4.1 DFMA概述
    1.4.2 DFMA的開發流程
    1.4.3 DFMA的價值
    1.4.4 DFMA與並行工程
    1.4.5 DFMA在各企業的成功應用
  1.5 DFMA的實施
    1.5.1 實施的障礙
    1.5.2 實施的關鍵
第2章  面向裝配的設計指南
  2.1 概述
    2.1.1 裝配的概念
    2.1.2 很好和最差的裝配工序
    2.1.3 面向裝配的設計的概念
    2.1.4 面向裝配的設計的目的
    2.1.5 面向裝配的設計的歷史
  2.2 設計指南
    2.2.1 減少零件數量
    2.2.2 減少緊固件的數量和類型
    2.2.3 零件標準化
    2.2.4 模塊化產品設計
    2.2.5 設計一個穩定的基座
    2.2.6 設計零件容易被抓取
    2.2.7 避免零件纏繞
    2.2.8 減少零件裝配方向
    2.2.9 設計導向特徵
    2.2.10 先定位后固定
    2.2.11 避免裝配干涉
    2.2.12 為輔助工具提供空間
    2.2.13 為重要零部件設計裝配止位特徵
    2.2.14 防止零件欠約束和過約束
    2.2.15 寬鬆的零件公差要求
    2.2.16 防錯的設計

    2.2.17 裝配中的人機工程學
    2.2.18 線纜的布局
第3章  塑膠件設計指南
  3.1 概述
    3.1.1 塑膠的概念
    3.1.2 塑膠的優缺點
    3.1.3 注射成型
  3.2 塑膠材料的選擇
    3.2.1 塑膠材料的分類
    3.2.2 常用塑膠材料的性能
    3.2.3 塑膠材料的選擇原則
  3.3 塑膠的性能參數
    3.3.1 物理性能
    3.3.2 力學性能
    3.3.3 熱性能
    3.3.4 環境性能
    3.3.5 阻燃性
    3.3.6 UL746
    3.3.7 電性能
  3.4 設計指南
    3.4.1 零件壁厚
    3.4.2 避免尖角
    3.4.3 脫模斜度
    3.4.4 加強筋的設計
    3.4.5 支柱的設計
    3.4.6 孔的設計
    3.4.7 提高塑膠件強度的設計
    3.4.8 提高塑膠件外觀質量的設計
    3.4.9 降低塑膠件成本的設計
    3.4.10 注射模具可行性設計
    3.4.11 注射模具討論要點
  3.5 塑膠件的裝配方式
    3.5.1 卡扣裝配
    3.5.2 機械緊固
    3.5.3 熱熔
  3.6 超聲波焊接
    3.6.1 超聲波簡介
    3.6.2 超聲波焊接
    3.6.3 超聲波焊接工藝
    3.6.4 塑料的超聲波焊接性能
    3.6.5 塑膠件的超聲波焊接結構設計
    3.6.6 塑膠件的超聲波焊接結構設計指南
第4章  鈑金件設計指南
  4.1 概述
    4.1.1 鈑金概述
    4.1.2 衝壓概述
    4.1.3 常用鈑金材料的介紹
  4.2 設計指南
    4.2.1 沖裁
    4.2.2 折彎

    4.2.3 拉深
    4.2.4 凸包
    4.2.5 止裂槽
    4.2.6 指明飛邊的方向和需要壓飛邊的邊
    4.2.7 提高鈑金件強度的設計
    4.2.8 減少鈑金件成本的設計
    4.2.9 其他鈑金件設計的考慮
  4.3 鈑金件常用的裝配方式
    4.3.1 卡扣裝配
    4.3.2 拉（鉚）釘裝配
    4.3.3 自鉚
    4.3.4 螺釘機械裝配
    4.3.5 點焊
    4.3.6 各種裝配方式比較
第5章  壓鑄件設計指南
  5.1 概述
    5.1.1 壓鑄的概念
    5.1.2 壓鑄的優缺點
    5.1.3 關於壓鑄件的六大誤解
  5.2 常用壓鑄材料介紹
    5.2.1 鋁合金
    5.2.2 鋅合金
    5.2.3 鎂合金
  5.3 設計指南
    5.3.1 零件壁厚
    5.3.2 壓鑄件最小孔
    5.3.3 避免壓鑄型局部過薄
    5.3.4 加強筋的設計
    5.3.5 脫模斜度
    5.3.6 圓角的設計
    5.3.7 支柱的設計
    5.3.8 字元
    5.3.9 螺紋
    5.3.10 為飛邊和澆口的去除提供方便
    5.3.11 壓鑄件的公差要求
    5.3.12 簡化模具結構，降低模具成本
    5.3.13 機械加工
    5.3.14 使用壓鑄件簡化產品結構，降低產品成本
第6章  機械加工件設計指南
  6.1 概述
    6.1.1 機械加工的概念
    6.1.2 機械加工的分類
    6.1.3 機械加工的優缺點
  6.2 通用機械加工件設計指南
    6.2.1 盡量避免使用機械加工
    6.2.2 毛坯的選擇
    6.2.3 寬鬆的零件公差要求
    6.2.4 簡化產品和零件結構
    6.2.5 降低加工難度
    6.2.6 保證位置精度

    6.2.7 尺寸標注便於測量
    6.2.8 保證零件熱處理后的質量
    6.2.9 零件結構要有足夠的剛度
    6.2.10 採用標準化參數
    6.2.11 零件應便於裝夾
    6.2.12 減少裝夾次數
    6.2.13 減少機械加工面積
    6.2.14 減少走刀次數
    6.2.15 零件結構應便於刀具工作
    6.2.16 不同要求的表面明顯分開
  6.3 車削件設計指南
  6.4 鑽削件設計指南
  6.5 銑削件設計指南
第7章  公差分析
  7.1 概述
    7.1.1 引言
    7.1.2 公差
    7.1.3 公差分析
    7.1.4 常見公差分析的錯誤做法
  7.2 公差分析的計算步驟
    7.2.1 定義公差分析的目標尺寸和判斷標準
    7.2.2 定義尺寸鏈
    7.2.3 判斷尺寸鏈中尺寸的正負
    7.2.4 將非雙向對稱公差轉換為雙向對稱公差
    7.2.5 公差分析的計算
    7.2.6 判斷和優化
  7.3 公差分析的計算模型
    7.3.1 極值法
    7.3.2 均方根法
    7.3.3 極值法和均方根法的區別
  7.4 裝配偏移
  7.5 公差分析指南
    7.5.1 明確目標尺寸及其判斷標準
    7.5.2 公差與成本的關係
    7.5.3 公差一致性
    7.5.4 公差分析結果不滿足判斷標準時的解決方法
  7.6 產品開發中的公差分析
    7.6.1 定義關鍵尺寸及公差
    7.6.2 優化的產品設計
    7.6.3 公差分析的計算
    7.6.4 二維圖樣尺寸公差標注
    7.6.5 製程能力測量
    7.6.6 真實產品公差分析
  7.7 利用Excel進行公差分析
第8章  面向製造和裝配的設計檢查表
  8.1 和諧的設計
  8.2 設計檢查表
    8.2.1 概述
    8.2.2 使用方法
參考文獻

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