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衝壓模具設計實用手冊(高效模具卷)

  • 作者：編者:陳炎嗣
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122262608
  • 出版日期：2016/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：268
人民幣：RMB 69 元      售價：元
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內容大鋼
    陳炎嗣主編的《衝壓模具設計實用手冊（高效模具卷）》基於科學性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據設計人員在衝壓模具設計過程中的需要，系統地介紹了衝壓模具中常見高效模具的設計標準、原則及設計步驟與方法，並列舉了大量先進實用、全面可靠的結構範例。
    主要內容包括：複合模、聚氨酯橡膠模的設計方法；多工位級進模的應用條件、設計方法和要點；衝壓用材料等。對於不同類型的沖模，每章均介紹了新穎的典型結構，有些圖例為首次發表。
    本手冊可為從事衝壓模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。
作者介紹
編者:陳炎嗣
目錄
第1章  複合模
  1.1  複合模的特點、種類和選用
    1.1.1  複合模的特點與種類
    1.1.2  複合模的選用
  1.2  複合模設計
    1.2.1  複合模衝壓加工先後次序的安排
    1.2.2  複合模選擇曲柄壓力機與許用壓力曲線的關係
    1.2.3  沖裁複合模中凸凹模最小壁厚
    1.2.4  複合模的推件裝置與頂件裝置
    1.2.5  複合模模架的選用
    1.2.6  設計複合模的注意事項
  1.3  複合模結構
    1.3.1  沖裁（沖孔、落料）複合模
    1.3.2  一模出多件的沖裁複合模
    1.3.3  非金屬材料（雲母及其他料）沖孔、落料複合模
    1.3.4  沖裁、彎曲複合模
    1.3.5  落料、拉深、切邊複合模
    1.3.6  多工序集成複合模
第2章  聚氨酯橡膠模
  2.1  聚氨酯橡膠的性能與選用
    2.1.1  聚氨酯橡膠的性能與特點
    2.1.2  聚氨酯橡膠的選用
  2.2  聚氨酯橡膠沖裁件精度與沖裁的工藝性
    2.2.1  聚氨酯橡膠沖裁原理
    2.2.2  聚氨酯橡膠沖裁的工藝性
    2.2.3  聚氨酯橡膠沖裁件的精度
  2.3  聚氨酯橡膠沖裁模主要零件的設計與有關參數的確定
    2.3.1  凸模與凹模的設計
    2.3.2  容框（模框）的設計
    2.3.3  聚氨酯橡膠墊的設計
    2.3.4  壓板（壓邊圈）的設計
    2.3.5  頂（推）桿的設計
    2.3.6  聚氨酯橡膠沖裁搭邊值與沖裁力計算
  2.4  常用聚氨酯橡膠模具
    2.4.1  聚氨酯橡膠沖裁模
    2.4.2  聚氨酯橡膠沖裁成形複合模
    2.4.3  聚氨酯橡膠沖裁模常見的故障及排除方法
  2.5  聚氨酯橡膠彎曲模結構設計注意點與成形方法
    2.5.1  聚氨酯橡膠彎曲模結構設計時應注意的問題
    2.5.2  各種彎曲件所用的橡膠容框結構與成形方法
第3章  多工位級進模
  3.1  多工位級進模的特點、功能與使用條件
    3.1.1  多工位級進模的性質
    3.1.2  多工位級進模的特點與功能
    3.1.3  多工位級進模使用的必要條件
    3.1.4  多工位級進模的合理應用
    3.1.5  多工位級進模和其他高效沖模使用特點比較
  3.2  多工位級進模的分類和基本結構組成
    3.2.1  多工位級進模的分類
    3.2.2  多工位級進模基本結構的組成及特點

  3.3  多工位級進模設計步驟和設計要點
    3.3.1  多工位級進模設計步驟
    3.3.2  多工位級進模的設計要點
  3.4  多工位級進模排樣圖和衝壓工序（工位）的設計
    3.4.1  級進模排樣的作用與重要性
    3.4.2  級進模排樣圖設計原則和應考慮的因素
    3.4.3  製件在帶料上如何獲取與工序件的攜帶方法
    3.4.4  載體的種類與合理選用
    3.4.5  工位數的多少與空工位的設置
    3.4.6  工序的先後安排
    3.4.7  分段沖切設計——分段切除余料（廢料）的連接方式
    3.4.8  側刃和導正銷孔位置的安排
    3.4.9  步距的確定與步距精度
    3.4.1  0定距定位方式的選擇與設計
  3.5  帶料連續拉深工藝計算和工序（排樣）設計
    3.5.1  連續拉深的特點和應用
    3.5.2  帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算
    3.5.3  帶料拉深係數和相對拉深高度
    3.5.4  帶料連續拉深工藝計算基本步驟
    3.5.5  連續拉深的各次拉深直徑的計算
    3.5.6  連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定
    3.5.7  連續拉深的各次拉深高度的計算
    3.5.8  整帶料連續拉深經驗計演算法應用
    3.5.9  帶料連續拉深工藝計算示例
  3.6  多工位級進模的有關零部件與結構設計
    3.6.1  凸模和凹模
    3.6.2  卸料裝置
    3.6.3  導料、托料裝置
    3.6.4  頂出裝置
    3.6.5  限位裝置
    3.6.6  側向衝壓裝置
    3.6.7  倒沖機構
    3.6.8  微調裝置
    3.6.9  安全檢測保護裝置
    3.6.1  0防止廢料或製件上浮的對策
    3.6.1  1防止廢料或製件下堵的方法
    3.6.1  2凹模表面廢料或製件的清理方法
    3.6.1  3間歇切斷機構
  3.7  多工位級進模典型結構
    3.7.1  模內帶自動送料裝置的卡片沖孔、落料級進模
    3.7.2  沖裁、彎曲多工位級進模標準化典型結構
    3.7.3  一出二小型接線片沖裁、彎曲、落料級進模
    3.7.4  25工位導電片沖裁、壓包、多向彎曲級進模
    3.7.5  帶自動攻螺紋連接支架多工位級進模
    3.7.6  小型管殼整帶料自動送料連續拉深模
    3.7.7  端蓋沖裁、拉深、成形多工位級進模
    3.7.8  硬質合金多工位級進模（定、轉子鐵芯自動疊裝硬質合金級進模）
第4章  衝壓用材料
  4.1  衝壓用料的合理選擇
    4.1.1  選擇衝壓材料應具備的基本條件

    4.1.2  衝壓用材料的質量要求
    4.1.3  各類衝壓加工對板材性能的要求
  4.2  衝壓常用材料的種類與鋼產品標記代號
    4.2.1  衝壓常用材料的種類
    4.2.2  鋼產品標記代號
    4.2.3  冷軋鋼板和鋼帶的分類和代號
  4.3  衝壓常用金屬材料（板料、條料、帶料）品種、用途與性能
  4.4  衝壓用材料的規格
    4.4.1  衝壓用料的一般規格
    4.4.2  鋼板鋼帶常用規格與料厚偏差
    4.4.3  有色金屬材料常用規格
    4.4.4  常見衝壓用非金屬材料規格
  4.5  衝壓用料的質量計算
    4.5.1  材料理論質量的通用計算式
    4.5.2  板（帶）料尺寸計算速查
  4.6  衝壓材料的備料
    4.6.1  條料的剪板機裁切備料
    4.6.2  帶料的圓盤滾剪機滾切備料
    4.6.3  卷材的開卷校平縱向剪切備料
  4.7  衝壓用新材料
    4.7.1  高強度鋼板
    4.7.2  雙相鋼板
    4.7.3  耐腐蝕鋼板
    4.7.4  塗層板
    4.7.5  複合板材
  4.8  國內外常用衝壓金屬材料對照
附錄
  附錄A  標準公差數值與基孔制、基軸制優先、常用配合
  附錄B  衝壓常用材料的性能
  附錄C  模內攻牙（螺紋）機型號、規格與擠壓螺紋底孔尺寸
  附錄D  金屬材料力學性能符號對照表
參考文獻

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