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衝壓模具設計實用手冊(核心模具卷)

  • 作者：編者:陳炎嗣
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122251619
  • 出版日期：2016/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：620
人民幣：RMB 158 元      售價：元
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內容大鋼
    陳炎嗣主編的《衝壓模具設計實用手冊(核心模具卷)》基於科學性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據設計人員在衝壓模具設計過程中的需要，系統地介紹了衝壓模具中核心模具的設計標準、原則、步驟與方法，並列舉了大量先進實用、全面可靠的結構範例。
    主要內容包括沖模設計基礎與設計步驟，衝壓模具用材料，衝壓件設計與衝壓工藝性；衝壓模具結構中應用量大面廣的沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模的設計原理、方法和要點等。對於不同類型的沖模，每章均介紹了新穎的典型結構，有些圖例為首次發表。
    本手冊可為從事衝壓模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。
作者介紹
編者:陳炎嗣
目錄
第1章  沖模設計基礎與設計步驟
  1.1  衝壓生產與沖模
    1.1.1  衝壓加工的基本原理與沖模
    1.1.2  衝壓加工在工業生產中的地位
    1.1.3  衝壓加工的特點
    1.1.4  沖模的分類
    1.1.5  衝壓加工工序的分類、特徵及模具
  1.2  沖模術語
  1.3  沖模設計步驟
    1.3.1  沖模設計應具備的資料
    1.3.2  沖模設計的基本要求
    1.3.3  沖模設計的一般步驟
  1.4  沖模結構形式的選用
    1.4.1  根據製件的生產批量選用
    1.4.2  根據製件的精度要求選用
    1.4.3  根據製件的形狀大小和複雜程度選用
    1.4.4  根據生產部門的現有設備情況選用
    1.4.5  根據沖模能達到的使用壽命選用
    1.4.6  根據模具製造能力選用
    1.4.7  各種不同類型沖模選用比較
  1.5  壓力中心的確定
    1.5.1  確定壓力中心的目的
    1.5.2  確定壓力中心的方法
  1.6  衝壓設備的選用
    1.6.1  壓力機的分類與型號表示方法
    1.6.2  各類衝壓設備的用途
    1.6.3  常用壓力機的主要技術參數含義與要求
    1.6.4  衝壓設備的選用
  1.7  沖模圖的設計
    1.7.1  模具圖的作用和重要性
    1.7.2  沖模圖樣的繪製要求與標準
    1.7.3  沖模裝配圖的繪製與要求
    1.7.4  沖模零件圖的繪製與要求
    1.7.5  沖模圖的校核
  1.8  沖模設計的幾種實用方法與衝壓模具的總體尺寸
    1.8.1  沖模設計實用方法
    1.8.2  衝壓模具的總體尺寸
第2章  衝壓模具用材料
  2.1  衝壓模具材料的基本要求與選用原則
    2.1.1  衝壓模具材料的基本要求
    2.1.2  衝壓模具材料的選用原則
  2.2  衝壓模具鋼的分類、常用鋼材牌號及應用特點
    2.2.1  冷作模具鋼的分類
    2.2.2  常用冷作模具鋼和硬質合金
    2.2.3  常見的非國標牌號（國產和進口）冷作模具鋼
  2.3  常用模具鋼化學成分及主要用途
    2.3.1  常用的模具鋼化學成分及主要用途
    2.3.2  模具常用鋼結硬質合金和硬質合金化學成分
  2.4  硬質合金
    2.4.1  硬質合金的分類

    2.4.2  模具常用硬質合金性能與用途
    2.4.3  硬質合金的應用與鋼模具的比較
  2.5  鋼結硬質合金
    2.5.1  鋼結硬質合金的基本類型與性能
    2.5.2  鋼結硬質合金的熱加工與熱處理
    2.5.3  冷作模具常用鋼結硬質合金的使用性能與用途
  2.6  粉末冶金高速鋼和高合金鋼
  2.7  沖模零件材料的選用與硬度要求
    2.7.1  沖模工作零件材料選用的依據
    2.7.2  沖模工作零件常用材料及硬度的指導性選用
    2.7.3  沖模結構零件材料及硬度選用
  2.8  模具材料與使用壽命
    2.8.1  模具的使用壽命
    2.8.2  判斷模具壽命的依據
    2.8.3  影響模具刃口磨損的因素
    2.8.4  模具零件常用熱處理工序的目的與適用範圍
    2.8.5  提高模具使用壽命的措施
    2.8.6  模具常用機加工方法與所能達到的加工精度和表面粗糙度
  2.9  常用鋼材國內外牌號對照表
第3章  衝壓件設計與衝壓工藝性
  3.1  衝壓件的工藝性與衝壓件設計原則
    3.1.1  衝壓件的工藝性
    3.1.2  衝壓件設計原則
  3.2  沖裁件精度、表面粗糙度和毛刺
    3.2.1  沖裁件的精度
    3.2.2  沖裁件的尺寸公差
    3.2.3  沖裁件切斷面質量
    3.2.4  沖裁件的切斷面表面粗糙度
    3.2.5  精密沖裁件的尺寸精度
    3.2.6  金屬沖裁件允許的毛刺高度
  3.3  沖裁件的工藝性
    3.3.1  對沖裁件（落料件和沖孔件）的形狀要求
    3.3.2  對沖孔件的尺寸要求
  3.4  彎曲件的精度與工藝性
    3.4.1  彎曲件的精度
    3.4.2  彎曲圓角半徑與最小彎曲半徑
    3.4.3  彎曲件的工藝性與彎曲件的結構要點
  3.5  拉深件精度與工藝性
    3.5.1  拉深件的精度
    3.5.2  拉深件一次拉深成形條件
    3.5.3  拉深件的工藝性與拉深件的結構要點
    3.5.4  小型件帶料連續拉深工藝條件
  3.6  翻邊工藝性
    3.6.1  翻邊工藝的分類和應用
    3.6.2  圓孔翻邊的工藝性
    3.6.3  非圓孔翻邊與工藝性
    3.6.4  變薄翻邊
  3.7  壓筋、壓包的工藝性
    3.7.1  壓筋的工藝性
    3.7.2  壓凸包的工藝性

  3.8  冷擠壓件精度與工藝性
    3.8.1  冷擠壓件的尺寸精度
    3.8.2  冷擠壓件合理的形狀與尺寸
  3.9  衝壓件公差標注方法規範化建議
  3.10  衝壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的極限偏差（GB/T 15055—1994）等
第4章  沖裁模
  4.1  沖裁與沖裁過程分析
    4.1.1  沖裁與沖裁模
    4.1.2  沖裁變形過程分析
    4.1.3  沖裁斷面特徵
    4.1.4  沖裁件的質量分析
  4.2  沖裁間隙與選用
    4.2.1  沖裁間隙的含義
    4.2.2  間隙大小對沖裁的影響
    4.2.3  沖裁間隙方向的確定原則
    4.2.4  確定合理沖裁間隙的方法
    4.2.5  沖裁間隙的分類
    4.2.6  常用的幾種沖裁間隙值
    4.2.7  選用沖裁間隙的依據和原則
  4.3  沖裁凸模、凹模刃口尺寸及製造公差的確定
    4.3.1  沖裁凸模、凹模刃口尺寸確定原則
    4.3.2  沖裁凸、凹模分開加工時刃口尺寸計算
    4.3.3  沖裁凸、凹模配合加工時刃口尺寸計算
    4.3.4  沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算示例
    4.3.5  凸、凹模分開加工法與配合加工法的特點和應用比較
  4.4  沖裁力、卸料力、推件力、頂出力
    4.4.1  沖裁力計算
    4.4.2  減小沖裁力的方法
    4.4.3  卸料力、 推件力和頂出力的計算
    4.4.4  選用壓力機時總壓力計算方法
    4.4.5  計算沖裁功的意義和沖裁功的驗算
  4.5  排樣、搭邊、料寬及材料利用率
    4.5.1  排樣
    4.5.2  材料的消耗與材料利用率
    4.5.3  搭邊與搭邊值的確定
    4.5.4  條（帶） 料寬度的確定
    4.5.5  沖裁排樣實例分析與材料利用率計算
    4.5.6  排樣圖的畫法與圖例
  4.6  沖模零件的分類、功能及使用範例
    4.6.1  沖模零件的分類與功能
    4.6.2  各種沖模零件的使用範例
  4.7  凸模設計結構
    4.7.1  凸模的種類和標準結構
    4.7.2  常見的凸模形式與固定方法
    4.7.3  凸模的防轉
    4.7.4  級進模的凸模固定示例
    4.7.5  凸模長度的確定（包括多工位級進模的多凸模長度）
    4.7.6  凸模的強度驗算
  4.8  凹模結構設計
    4.8.1  凹模的基本類型與應用

    4.8.2  凹模的常用結構
    4.8.3  凹模刃口形式
    4.8.4  凹模外形尺寸的確定
    4.8.5  凹模強度計算
    4.8.6  凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距
    4.8.7  螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度
    4.8.8  凸模和凹模的加工精度與互換性
  4.9  沖裁模典型結構
    4.9.1  沖裁模的分類
    4.9.2  落料模
    4.9.3  沖孔模
    4.9.4  切角模
    4.9.5  切口模
    4.9.6  沖槽模
    4.9.7  切舌模
    4.9.8  剖切模
    4.9.9  切邊模
    4.9.10  切斷模
第5章  彎曲模
  5.1  板料的彎曲變形
    5.1.1  彎曲方法
    5.1.2  彎曲變形過程與特點
  5.2  最小彎曲半徑（rmin）
    5.2.1  彎裂與最小彎曲半徑（rmin）
    5.2.2  影響最小彎曲半徑的因素
    5.2.3  最小彎曲半徑的確定
  5.3  回彈及防止
    5.3.1  彎曲件的回彈及回彈表現形式
    5.3.2  影響回彈的因素
    5.3.3  回彈值的確定
    5.3.4  減小回彈的措施
  5.4  彎曲件展開尺寸的計算
    5.4.1  彎曲件中性層位置的確定
    5.4.2  彎曲件展開長度計算
  5.5  彎曲力、頂件力及壓料力
    5.5.1  彎曲力的計算
    5.5.2  頂件力和壓料力的計算
    5.5.3  彎曲設備標稱壓力的選擇
  5.6  彎曲模工作部分尺寸設計
    5.6.1  凸、凹模圓角半徑
    5.6.2  凹模的工作深度
    5.6.3  U形彎曲件凹模的長度和寬度尺寸確定
    5.6.4  彎曲凸模與凹模之間的間隙
    5.6.5  彎曲凸、凹模工作部分尺寸與製造公差的確定
    5.6.6  彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差
  5.7  彎曲模的結構設計
    5.7.1  彎曲模結構設計要點
    5.7.2  彎曲件的工序安排
  5.8  彎曲模典型結構
    5.8.1  V形件彎曲模

    5.8.2  L形件彎曲模
    5.8.3  U形件彎曲模
    5.8.4  形件彎曲模
    5.8.5  Z形件彎曲模
    5.8.6  圓形和卡環類件彎曲模
    5.8.7  鉸鏈卷邊模
    5.8.8  其他彎曲模
  5.9  彎曲件產生缺陷或廢品原因及消除方法
第6章  拉深模
  6.1  拉深件分類及板料的拉深變形分析
    6.1.1  拉深方法與拉深件分類
    6.1.2  圓筒形件拉深變形過程特性
    6.1.3  圓筒形件拉深過程中毛坯的應力應變狀態
    6.1.4  拉深時的起皺、厚度變化和硬化現象
    6.1.5  盒形件拉深變形特點
  6.2  拉深件毛坯形狀的確定與毛坯尺寸的計算
    6.2.1  確定拉深件毛坯形狀的原則與方法
    6.2.2  拉深件切邊余量
    6.2.3  拉深件毛坯尺寸的基本計算方法
    6.2.4  旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算方法
    6.2.5  矩形盒形件毛坯尺寸的計算方法
  6.3  拉深工藝計算
    6.3.1  拉深係數與合理選用
    6.3.2  無凸緣圓筒形件拉深次數
    6.3.3  無凸緣圓筒形件工序尺寸的計算
    6.3.4  有凸緣圓筒形件工序尺寸的計算
    6.3.5  矩形件工序的計算
  6.4  變薄拉深
    6.4.1  變薄拉深應用、方法與特點
    6.4.2  變薄拉深的工藝計算
    6.4.3  變薄拉深的模具設計
    6.4.4  舉例介紹變薄拉深工藝計算
    6.4.5  變薄拉深產生廢品原因
  6.5  反向拉深
    6.5.1  反向拉深方法與應用
    6.5.2  反向拉深特點
  6.6  階梯形、錐形、球形、拋物體形件的拉深
    6.6.1  階梯形件的拉深
    6.6.2  錐形件的拉深
    6.6.3  半球形件的拉深
    6.6.4  拋物線形件的拉深
  6.7  拉深力和壓邊力的計算
    6.7.1  拉深力
    6.7.2  壓邊力
    6.7.3  壓力機公稱壓力的確定
    6.7.4  拉深功的計算
    6.7.5  拉深速度
  6.8  拉深凸模和凹模工作部分設計
    6.8.1  拉深凸、凹模結構形式與凸模的通氣孔
    6.8.2  拉深凸、凹模圓角半徑

    6.8.3  拉深凸、凹模之間的間隙
    6.8.4  拉深凸、凹模工作部分尺寸的計算
  6.9  拉深的潤滑、退火和酸洗
    6.9.1  潤滑
    6.9.2  退火
    6.9.3  酸洗
    6.9.4  拉深工藝中相關工序的應用
  6.10  拉深模結構
    6.10.1  拉深模的種類
    6.10.2  拉深模的設計要點
    6.10.3  拉深模典型結構
  6.11  拉深件的質量分析
    6.11.1  拉深件常見缺陷或廢品形式、原因分析和解決措施
    6.11.2  中小型拉深件的質量分析
第7章  成形模
  7.1  起伏成形
    7.1.1  起伏成形基本原理、特點、應用和變形極限
    7.1.2  壓加強筋
    7.1.3  壓凸包（壓包、 壓凸、 壓窩）
    7.1.4  壓筋、 壓包、 百葉窗成形模結構
  7.2  翻邊與翻孔
    7.2.1  圓孔翻邊（翻孔）
    7.2.2  小螺紋底孔的變薄翻邊
    7.2.3  外緣翻邊
  7.3  脹形
    7.3.1  脹形的種類與特點
    7.3.2  翻邊模結構
    7.3.3  圓柱形空心毛坯脹形方法與特點
    7.3.4  空心毛坯脹形工藝計算
    7.3.5  脹形模結構
  7.4  縮口
    7.4.1  縮口變形特點與變形程度
    7.4.2  縮口工藝計算
    7.4.3  縮口的方法
    7.4.4  縮口模具結構
  7.5  擴口
    7.5.1  擴口的變形特點與變形程度
    7.5.2  擴口成形計算
    7.5.3  擴口模結構
  7.6  校平與整形
    7.6.1  校平與整形的作用與特點
    7.6.2  校平、 校平模分類與應用
    7.6.3  整形特點與應用
    7.6.4  校平、 整形力的計算
    7.6.5  整形、 校平模結構
附錄
  附錄A  標準公差數值與基孔制、基軸制優先、常用配合
  附錄B  衝壓常用材料的性能
  附錄C  模內攻牙（螺紋）機型號、規格與擠壓螺紋底孔尺寸
  附錄D  金屬材料力學性能符號對照表

參考文獻

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