于惠力主編的《現代機械零部件設計手冊(精)》融通用機械零部件設計計算方法與設計手冊為一體，涵蓋了各種通用的機械零部件設計計算方法、規範及現行標準等設計技術資料，同時增加了現代機械零部件設計最新知識和最新設計方法，注意傳統設計與現代設計的融合。書中不僅包括通用機械零部件設計方法、設計數據，還列舉了許多設計計算實例、按最新標準繪製的零件圖以及主要零部件現代設計方法的實例。例如：螺栓連接的可靠性設計；用Pro/Engineer設計帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪蝸桿；齒輪和軸的有限元分析、齒輪減速器模塊化設計，以及可靠性優化設計等內容。本書是一部內容全面、實用性強、通用性好、體現現代機械零部件設計的專業工具書，涉及的標準全部為最新國家標準。
    本書共分8篇，主要包括：現代機械設計方法簡介、機械零部件常用設計資料和一般標準、常用機械基礎標準、工程常用材料、連接零部件、傳動零部件、軸系零部件和其他零部件等內容。
    《現代機械零部件設計手冊(精)》可供從事機械設計的工程技術人員作為工具書使用，也可供大專院校的相關專業師生學習參考，還適合生產第一線的操作人員使用。

于惠力//馮新敏

前言
第1篇  現代機械設計方法簡介
  第1章  創造性設計方法1
    1．1  創新設計與TRIZ理論概述1
    1．2  設計衝突及消解（技術矛盾和衝突
    矩陣）1
    1．3  基於TRIZ的創新設計實例2
  第2章  優化設計4
    2．1  優化設計概述4
    2．2  無約束優化設計方法4
    2．3  有約束優化設計方法4
    2．4  多目標優化設計方法4
  第3章  可靠性設計5
    3．1  可靠性設計概述5
    3．2  機械零部件可靠性設計6
    3．3  系統可靠性設計6
  第4章  有限元法7
    4．1  有限元法概述7
    4．2  有限元的一般方法7
    4．3  有限元分析軟體介紹8
  第5章  動態設計9
    5．1  動態設計概述9
    5．2  動態設計的有關概念和基本原則9
  第6章  電腦輔助設計(CAD)10
    6．1  CAD概述10
    6．2  曲面表示與曲面造型10
    6．3  實體造型方法11
    6．4  參數化特徵造型技術11
    6．5  專用CAD系統的開發應用12
  第7章  模塊化設計13
    7．1  模塊化設計概述13
    7．2  模塊化設計過程13
    7．3  模塊化產品設計實例13
  第8章  反求設計15
    8．1  反求設計概述15
    8．2  實物反求設計概述15
    8．3  反求分析和設計舉例16
  第9章  綠色設計18
    9．1  綠色設計概述18
    9．2  綠色設計流程18
    9．3  綠色設計的評價指標體系18
  第10章  虛擬設計19
    10．1  虛擬設計概述19
    10．2  虛擬現實技術的體系結構19
    10．3  虛擬現實硬體基礎19
    10．4  虛擬設計製造系統的體系結構20
    10．5  虛擬設計建模基礎21
第2篇  機械零部件常用設計資料和一般標準
  第1章  零部件設計常用資料22
    1常用資料和數據22

    1．1  常用材料的密度22
    1．2  常用材料的彈性模量及泊松比22
    1．3  常用材料的線膨脹係數23
    1．4  常用金屬材料的熔點、比熱容和
    熱導率23
    1．5  鋼鐵硬度值對照表23
    1．6  常用材料的摩擦因數24
    1．7  常用材料極限強度的近似關係24
    1．8  機械傳動效率24
    1．9  國內部分標準代號26
    1．1  0國外部分標準代號26
    2量和單位26
    2．1  法定計量單位26
    2．1．1  用於構成十進倍數和分數單位的
    詞頭26
    2．1．2  常用物理量符號及法定計量
    單位26
    2．2  常用單位換算係數28
    2．2．1  長度單位換算係數28
    2．2．2  面積單位換算係數28
    2．2．3  體積、容積單位換算係數28
    2．2．4  質量單位換算係數28
    2．2．5  密度單位換算係數29
    2．2．6  速度單位換算係數29
    2．2．7  質量流量單位換算係數29
    2．2．8  體積流量單位換算係數29
    2．2．9  壓力單位換算係數30
    2．2．1  0力單位換算係數30
    2．2．1  1功、能及熱量單位換算係數30
    2．2．1  2功率單位換算係數31
    2．2．1  3黑色金屬硬度及強度換算31
  第2章  常用零部件設計一般標準和
    規範33
    1零部件冷加工設計工藝性與結構要素33
    1．1  優先數和優先數系33
    1．2  標準尺寸33
    1．3  中心孔36
    1．4  標準角度37
    1．5  零件的倒圓與倒角37
    1．6  球面半徑38
    1．7  過渡配合、過盈配合嵌入倒角參考
    數據38
    1．8  砂輪越程槽39
    1．9  刨削、插削、珩磨越程槽39
    1．1  0滾花40
    2鑄件設計的工藝性及結構要素40
    2．1  鑄件最小壁厚40
    2．2  灰鑄鐵件外壁、內壁與加強筋的
    厚度40
    2．3  最小鑄孔尺寸41

    2．2  設計係數a、b的值573
    2．3  焊縫的靜載許用應力573
    2．4  焊縫符號表示法573
    2．5  碳鋼焊條577
  第7章  粘接578
    1基本設計計算方法578
    1．1  粘接的特點與應用578
    1．2  常用粘合劑簡介578
    1．3  粘接的結構設計要點579
    1．4  粘接的結構設計實例579
    2設計標準及規範580
    2．1  粘合劑分類580
    2．2  幾種常用粘合劑的性能581
    2．3  幾種常用粘合劑粘接層剪切強度的
    比較581
第6篇  傳動零部件
  第1章  螺旋傳動582
    1基本設計計算方法582
    1．1  螺旋傳動概述582
    1．2  滑動螺旋傳動的設計計算方法584
    1．2．1  設計方法概述584
    1．2．2  常用材料及熱處理585
    1．2．3  精度585
    1．3  滑動螺旋傳動的設計計算實例585
    1．4  滾動螺旋傳動簡介589
    1．5  靜壓螺旋傳動簡介591
    2設計標準及規範591
    2．1  滑動螺旋傳動591
    2．1．1  螺母材料及選用591
    2．1．2  螺桿常用材料及熱處理592
    2．1．3  螺旋副的當量摩擦因數592
    2．1．4  螺桿的長度係數592
    2．1．5  滑動螺旋副的許用應力592
    2．1．6  螺母和螺桿材料的許用應力592
    2．1．7  矩形螺紋的基本尺寸592
    2．1．8  梯形螺紋的牙型593
    2．1．9  梯形螺紋的直徑與螺距593
    2．1．1  0梯形螺紋的基本尺寸595
    2．1．1  1梯形螺紋的公差599
    2．1．1  2鋸齒形螺紋（3°、30°）的
    牙型605
    2．1．1  3鋸齒形螺紋的直徑與螺距
    系列605
    2．1．1  4鋸齒形螺紋（3°、30°）的
    基本尺寸607
    2．1．1  5鋸齒形螺紋（3°、30°）的
    公差610
    2．2  滾動螺旋傳動616
    2．2．1  滾動螺旋傳動的公稱直徑和基本
    導程616

    2．2．2  滾動螺旋副的幾何尺寸617
    2．2．3  滾動螺旋副的型號標注617
    2．2．4  常用內、外循環滾動螺旋副的
    尺寸系列及其承載能力618
    2．2．5  滾動螺旋副的材料及熱處理620
    2．2．6  滾動螺旋副的計算621
  第2章  帶傳動623
    1基本設計計算方法623
    1．1  帶傳動工作原理623
    1．2  帶傳動受力分析623
    1．3  帶傳動應力分析623
    1．4  帶傳動彈性滑動與打滑624
    1．5  V帶傳動的失效形式和設計準則624
    1．6  V帶傳動設計框圖625
    1．7  V帶傳動設計實例626
    1．8  應用Pro/Engineer設計V帶輪627
    1．9  平帶傳動設計實例629
    1．1  0梯形齒同步帶傳動設計實例631
    1．1  1多楔帶傳動設計實例632
    2設計標準及規範633
    2．1  V帶及窄V帶選型圖633
    2．2  V帶的額定功率和單根普通V帶功率
    增量634
    2．3  V帶設計用係數639
    2．4  V帶的截面尺寸及基準帶長640
    2．5  V帶輪的輪槽尺寸及基準直徑系列642
    2．6  平帶設計實用數據642
    2．7  同步帶設計用數據速查644
    2．8  多楔帶設計數據652
    2．9  帶輪材料657
    2．1  0帶輪結構設計658
    2．1  1帶傳動的張緊方式658
    2．1  2傳動帶的類型及帶傳動形式660
  第3章  鏈傳動661
    1基本設計計算方法661
    1．1  概述661
    1．1．1  鏈傳動的特點661
    1．1．2  鏈傳動的分類661
    1．1．3  傳動鏈的類型661
    1．2  滾子鏈傳動的主要參數661
    1．3  鏈傳動的運動特性662
    1．3．1  鏈傳動的運動不均勻性662
    1．3．2  鏈傳動的動載荷663
    1．4  滾子鏈傳動設計框圖663
    1．5  滾子鏈傳動設計實例664
    1．6  應用Pro/Engineer設計滾子鏈輪665
    1．7  滾子鏈和鏈輪665
    1．8  鏈傳動的布置666
    1．9  鏈傳動的張緊666
    1．1  0鏈傳動的潤滑方法666

    1．1  1其他常用標準鏈傳動666
    2設計標準及規範667
    2．1  滾子鏈設計係數667
    2．2  齒形鏈傳動係數668
    2．3  滾子鏈及齒形鏈的選型669
    2．4  齒形鏈的基本參數和尺寸674
    2．5  滾子鏈主要參數679
    2．6  鏈傳動的布置681
    2．7  鏈傳動的張緊681
    2．8  鏈傳動的潤滑方法682
    2．9  鏈輪的材料683
    2．1  0鏈輪結構684
    2．1  1滾子鏈鏈輪的技術數據686
    2．1  2齒形鏈鏈輪輪槽尺寸689
    2．1  3雙節距鏈鏈輪的技術數據694
    2．1  4彎板鏈鏈輪的技術數據696
    2．1  5其他常用標準鏈的主要參數和
    尺寸698
  第4章  齒輪傳動700
    1基本設計計算方法700
    1．1  齒輪強度計算方法概述700
    1．1．1  發展概況700
    1．1．2  ISO法計算齒輪特點700
    1．2  齒輪傳動失效形式及設計準則700
    1．2．1  失效形式700
    1．2．2  設計準則700
    1．3  圓柱齒輪傳動受力分析700
    1．3．1  直齒圓柱齒輪傳動的受力分析700
    1．3．2  斜齒圓柱齒輪傳動的受力分析701
    1．4  直齒圓柱齒輪傳動強度計算701
    1．4．1  輪齒彎曲疲勞強度的計算
    公式701
    1．4．2  輪齒接觸疲勞強度的計算702
    1．5  斜齒圓柱齒輪傳動強度計算702
    1．5．1  輪齒彎曲疲勞強度的計算702
    1．5．2  輪齒接觸疲勞強度的計算702
    1．6  斜齒圓柱齒輪傳動設計框圖702
    1．7  斜齒圓柱齒輪傳動設計實例702
    1．8  斜齒輪接觸應力的有限元分析705
    1．9  齒輪傳動的優化設計707
    1．1  0應用Pro/Engineer設計齒輪實體708
    1．1  1錐齒輪傳動的計算概述713
    1．1  2直齒錐齒輪傳動的幾何計算713
    1．1  3直齒錐齒輪傳動的受力分析717
    1．1  4直齒錐齒輪傳動的強度計算717
    1．1  4．1  錐齒輪初步設計717
    1．1  4．2  直齒錐齒輪傳動的強度校核718
    1．1  5直齒錐齒輪傳動的設計實例720
    1．1  6齒輪精度設計實例725
    1．1  6．1  斜齒圓柱齒輪精度設計實例725

    1．1  6．2  直齒錐齒輪精度等級設計
    實例727
    1．1  7齒輪傳動的效率和潤滑728
    1．1  7．1  齒輪傳動的效率728
    1．1  7．2  齒輪傳動的潤滑728
    2設計標準及規範728
    2．1  齒輪傳動設計係數728
    2．1．1  圓柱齒輪傳動的設計係數728
    2．1．2  直齒錐齒輪傳動的設計係數734
    2．2  精度等級及其選擇738
    2．2．1  圓柱齒輪的精度等級及其選擇738
    2．2．2  直齒錐齒輪的精度等級及其
    選擇739
    2．3  圓柱齒輪精度數據740
    2．3．1  輪齒同側齒面偏差740
    2．3．2  徑向綜合偏差與徑向跳動750
    2．3．3  齒輪副753
    2．3．4  參考數據754
    2．3．5  齒輪坯的精度755
    2．4  錐齒輪精度數據756
    2．4．1第Ⅰ公差組756
    2．4．2第Ⅱ公差組758
    2．4．3第Ⅲ公差組763
    2．4．4  其他763
    2．4．5  齒坯的公差768
    2．5  齒輪常用材料769
    2．6  齒輪結構770
    2．6．1  齒輪輪坯結構的選擇770
    2．6．2  齒輪的結構形式770
    2．7  齒輪傳動的效率及潤滑772
  第5章  蝸桿傳動775
    1基本設計計算方法775
    1．1  蝸桿傳動分類775
    1．2  主要參數及幾何尺寸計算776
    1．2．1  主要參數776
    1．2．2  幾何尺寸計算779
    1．3  受力分析779
    1．4  失效形式及強度計算780
    1．4．1  失效形式及設計準則780
    1．4．2  強度計算780
    1．5  蝸桿的剛度計算781
    1．6  效率和熱平衡計算781
    1．7  蝸桿傳動設計框圖782
    1．8  普通蝸桿傳動設計實例782
    1．9  應用Pro/Engineer設計蝸輪785
    1．1  0應用Pro/Engineer設計蝸桿787
    1．1  1圓弧圓柱蝸桿傳動及直廓環面蝸桿
    傳動強度計算790
    1．1  1．1  圓弧圓柱蝸桿傳動強度計算790
    1．1  1．2  直廓環面蝸桿傳動強度計算791

    1．1  2圓弧圓柱蝸桿設計實例791
    1．1  3直廓環面蝸桿設計實例791
    1．1  4蝸桿傳動精度設計實例791
    2設計標準及規範793
    2．1  基本參數793
    2．2  蝸桿傳動設計係數799
    2．3  蝸桿傳動精度數據800
    2．3．1  精度等級及蝸桿檢驗組數據800
    2．3．2  蝸桿檢驗項目的公差及偏差801
    2．3．3  蝸輪的各項公差及偏差802
    2．3．4  蝸桿副的各項公差及偏差804
    2．3．5  齒坯公差及偏差807
    2．4  蝸桿及蝸輪材料807
    2．5  圓弧圓柱蝸桿傳動技術數據808
    2．6  直廓環面蝸桿傳動技術數據811
    2．7  直廓環面蝸桿傳動的精度數據818
    2．8  潤滑及潤滑劑820
第7篇  軸系零部件
  第1章  軸822
    1基本設計計算方法822
    1．1  概述822
    1．1．1  軸的分類822
    1．1．2  軸的材料及選擇原則822
    1．2  軸的結構設計822
    1．2．1  軸上零件的固定823
    1．2．2  軸的加工工藝性和裝配工藝性825
    1．3  軸的強度計算827
    1．3．1  按許用切應力計算827
    1．3．2  按許用彎曲應力計算828
    1．3．3  按許用安全係數校核軸的疲勞
    強度828
    1．4  軸的剛度計算829
    1．4．1  彎曲變形計算830
    1．4．2  扭轉變形計算830
    1．5  軸的設計流程圖830
    1．6  軸的設計計算實例831
    1．7  軸強度設計的有限元法835
    1．8  軸結構的優化設計836
    1．9  軸的可靠性設計837
    1．9．1  轉軸的可靠性設計837
    1．9．2  心軸的可靠性設計839
    1．9．3  傳動軸的可靠性設計840
    1．1  0應用Pro/Engineer設計軸841
    1．1  1軸類部件的動態分析和設計841
    1．1  1．1  軸類部件的動態分析842
    1．1  1．2  軸類部件的動態設計843
    2設計標準及規範845
    2．1  軸的常用材料及其性能845
    2．2  各種強度計算係數847
    2．3  各種截面軸的抗彎與抗扭截面係數

    計算公式850
    2．4  軸的剛度計算數據851
    2．5  軸的結構設計數據852
  第2章  滾動軸承859
    1基本設計計算方法859
    1．1  主要類型及其代號859
    1．1．1  主要類型及特性859
    1．1．2  滾動軸承的代號860
    1．2  壽命計算863
    1．3  壽命計算框圖864
    1．4  滾動軸承靜強度計算864
    1．5  滾動軸承極限轉速計算864
    1．6  壽命計算實例864
    1．7  滾動軸承組合結構設計866
    2設計標準及規範869
    2．1  壽命計算相關係數869
    2．2  滾動軸承當量動載荷的計算係數
    X、Y值870
    2．3  滾動軸承靜載荷計算的相關係數871
    2．4  常用滾動軸承的尺寸和主要性能
    參數871
    2．4．1  深溝球軸承871
    2．4．2  角接觸球軸承873
    2．4．3  圓柱滾子軸承876
    2．4．4  圓錐滾子軸承878
    2．5  成對安裝的角接觸軸承軸向支反力的
    計算881
    2．6  滾動軸承的潤滑和密封881
    2．7  滾動軸承的公差與配合882
  第3章  滑動軸承885
    1基本設計計算方法885
    1．1  概述885
    1．2  失效形式及常用材料885
    1．3  不完全液體潤滑滑動軸承的設計
    計算886
    1．4  不完全液體潤滑滑動軸承的設計
    計算實例887
    1．5  液體動壓潤滑形成原理及基本
    方程887
    1．6  液體動壓徑向滑動軸承承載能力的
    計算889
    1．6．1  設計計算889
    1．6．2  參數選擇889
    1．7  液體動壓徑向滑動軸承的計算實例890
    1．8  其他形式滑動軸承簡介892
    2設計標準及規範893
    2．1  常用材料及其性能893
    2．2  常用設計參數896
    2．3  液體動壓徑向滑動軸承的S0-ε
    曲線圖897

    2．4  液體動壓徑向滑動軸承的流量
    係數qV898
    2．5  液體動壓徑向滑動軸承的摩擦特性
    係數μ898
    2．6  滑動軸承座的結構尺寸899
    2．7  常用潤滑參數及潤滑裝置903
  第4章  聯軸器908
    1基本設計計算方法908
    1．1  概述908
    1．2  聯軸器的選擇與計算909
    1．3  聯軸器的選擇計算實例910
    2設計標準和規範913
    2．1  剛性聯軸器913
    2．1．1  凸緣聯軸器913
    2．1．2  套筒聯軸器915
    2．1．3  夾殼聯軸器917
    2．2  無彈性元件的撓性聯軸器919
    2．2．1  滾子鏈聯軸器919
    2．2．2  鼓形齒式聯軸器921
    2．2．3  WS、WSD型十字軸萬向
    聯軸器930
    2．2．4  SWC型整體叉頭十字軸式萬向
    聯軸器932
    2．3  非金屬彈性元件的撓性聯軸器940
    2．3．1  彈性套柱銷聯軸器940
    2．3．2  彈性柱銷齒式聯軸器943
    2．3．3  彈性柱銷聯軸器950
    2．3．4  LXZ型帶制動輪彈性柱銷
    聯軸器952
    2．3．5  梅花形彈性聯軸器955
    2．3．6  輪胎式聯軸器959
    2．4  撓性桿聯軸器961
    2．5  鋼球式節能安全聯軸器966
    2．6  聯軸器軸孔和鍵槽形式971
  第5章  離合器975
    1基本設計計算方法975
    1．1  概述975
    1．2  離合器的選擇與計算975
    1．3  離合器的選擇與計算實例976
    2設計標準和規範978
    2．1  設計參數978
    2．1．1  設計選用係數978
    2．1．2  摩擦片、摩擦副及摩擦塊相關
    數據979
    2．2  機械離合器980
    2．2．1  牙嵌離合器980
    2．2．2  摩擦式離合器983
    2．3  電磁離合器985
    2．3．1  牙嵌式電磁離合器985
    2．3．2  磁粉離合器987

    2．4  超越離合器989
    2．5  安全離合器994
    2．5．1  剪銷式安全離合器994
    2．5．2  牙嵌式安全離合器995
    2．5．3  鋼球式安全離合器996
    2．5．4  摩擦式安全離合器998
    2．5．5  ALY液壓安全離合器
    （聯軸器）1000
    2．6  離心離合器1006
第8篇  其他零部件
  第1章  減速器1007
    1基本設計計算方法1007
    1．1  常用減速器的類型、特性及應用1007
    1．2  常見的幾種減速結構1008
    1．2．1  圓柱齒輪減速器1008
    1．2．2  錐齒輪減速器1008
    1．2．3  圓錐?圓柱齒輪減速器1008
    1．2．4  蝸桿減速器1008
    1．2．5  減速器附件1008
    1．3  傳動裝置的總體設計1009
    1．3．1  傳動方案的確定1009
    1．3．2  選擇電動機1010
    1．3．3  計算傳動裝置總傳動比並分配
    各級傳動比1011
    1．3．4  計算傳動裝置的運動參數和
    動力參數1012
    1．4  傳動零件的設計計算1013
    1．4．1  減速器外傳動零件設計計算
    要點1013
    1．4．2  減速器內傳動零件設計計算
    要點1014
    1．5  減速器裝配草圖的設計1014
    1．5．1  初步繪製裝配草圖的準備
    工作1014
    1．5．2  初步繪製裝配草圖1016
    1．5．3  校核軸、軸承及鍵1018
    1．5．4  完成減速器的裝配草圖設計1018
    1．5．5  圓錐?圓柱齒輪減速器裝配草圖
    設計1024
    1．5．6  蝸桿減速器裝配草圖設計1027
    1．6  完成減速器裝配圖的設計1028
    1．6．1  標注尺寸1028
    1．6．2  編寫技術條件和減速器特性1028
    1．6．3  零件編號、明細欄和標題欄1029
    1．7  零件工作圖的設計1030
    1．7．1  零件工作圖的設計要求1030
    1．7．2  軸零件工作圖的設計1030
    1．7．3  齒輪零件工作圖的設計1032
    1．7．4  箱體零件工作圖的設計1033
    1．8  編寫設計計算說明書1034

    1．8．1  設計說明書的內容1034
    1．8．2  設計說明書的要求及注意
    事項1034
    1．9  齒輪減速器模塊化設計1035
    1．1  0齒輪減速器系統可靠性優化設計1036
    1．1  1減速器參考圖例1039
    1．1  1．1  裝配圖及結構圖示例1039
    1．1  1．2  零件工作圖圖例1054
    2設計標準及規範1064
    2．1  圓柱齒輪減速器的標準中心距1064
    2．2  減速器主要零件的公差配合1065
    2．3  減速器的潤滑與密封1065
    2．3．1  常用潤滑劑1065
    2．3．2  常用密封裝置1066
    2．4  減速器附件1072
    2．4．1  檢查孔及檢查孔蓋1072
    2．4．2  通氣裝置1072
    2．4．3  軸承蓋1073
    2．4．4  螺塞及封油墊1074
    2．4．5  吊耳、吊鉤及吊環結構尺寸1075
    2．4．6  油標及油尺1076
    2．5  Y系列三相非同步電動機的技術數據和
    安裝尺寸1077
    2．5．1  Y系列三相非同步電動機的技術
    數據1077
    2．5．2  Y系列三相非同步電動機的安裝
    尺寸1079
  第2章  彈簧1086
    1基本設計計算方法1086
    1．1  彈簧的類型1086
    1．2  彈簧材料與性能1088
    1．2．1  彈簧材料1088
    1．2．2  彈簧的製造1088
    1．2．3  疲勞強度1088
    1．2．4  彈簧材料的性能1089
    1．3  圓柱螺旋彈簧的設計計算1090
    1．3．1  基本參數及設計計算方法1090
    1．3．2  彈簧設計實例1103
    1．4  圓柱螺旋壓縮彈簧的優化設計1108
    1．5  圓柱螺旋壓縮彈簧的檢驗1110
    1．6  其他類型的彈簧簡介1110
    1．6．1  碟形彈簧1110
    1．6．2  空氣彈簧1112
    1．6．3  片彈簧1113
    2設計標準及規範1113
    2．1  一般用途圓截面圓柱螺旋彈簧尺寸
    系列1113
    2．2  彈簧材料及許用應力1115
    2．2．1  彈簧的材料1115
    2．2．2  彈簧的許用應力1119

    2．2．3  其他設計參考資料1119
參考文獻1121

    2．4  壁厚過渡尺寸41
    2．5  鑄造斜度41
    2．6  鑄造外圓角42
    2．7  鑄造內圓角及過渡尺寸42
    2．8  加強筋43
    2．9  孔邊凸台43
    2．1  0內腔尺寸43
    2．1  1凸座43
    2．1  2鑄件尺寸公差44
    3鍛造和衝壓設計的工藝性及結構要素44
    3．1  胎模鍛和自由鍛錘上固定模模鍛的
    模鍛斜度44
    3．2  胎模鍛和自由鍛錘上固定模模鍛的
    圓角半徑45
    3．3  圓鋼錘扁尺寸45
    3．4  扁鋼輾成圓柱形端尺寸45
    3．5  衝壓件的結構要素45
    3．5．1  最小可沖孔眼尺寸45
    3．5．2  翻孔尺寸及其與邊緣的最小
    距離46
    3．5．3  平衝壓件和成形衝壓件的尺寸
    公差46
    4焊接的工藝性47
    4．1  常用金屬的焊接性47
    4．1．1  鋼的焊接性47
    4．1．2  鑄鐵的焊接性47
    4．1．3  有色金屬的焊接性49
    4．2  焊條及選擇49
    4．2．1  選擇焊條的基本原則49
    4．2．2  國標焊條的類別及型號50
    4．3  焊接方法代號52
    5熱處理52
    5．1  常用材料的熱處理52
    5．1．1  材料在熱處理中的特性52
    5．1．2  合金元素及碳在鋼中的影響和
    作用53
    5．2  熱處理的方法、特點和應用53
    5．2．1  普通熱處理的方法、特點和
    應用53
    5．2．2  表面熱處理的方法、特點和
    應用55
    5．3  零件工作圖應註明的熱處理要求58
    5．4  典型零件的熱處理實例59
    5．5  熱處理對零件結構設計的要求59
    5．5．1  熱處理對零件結構設計的一般
    要求59
    5．5．2  感應淬火的特殊要求62
    6裝配工藝注意事項63
第3篇  常用機械基礎標準
  第1章  機械製圖67

    1基本規定67
    1．1  圖框格式和圖幅尺寸67
    1．2  標題欄和明細欄67
    1．3  比例70
    1．4  圖線70
    1．5  剖面符號71
    2圖樣畫法71
    2．1  投影法71
    2．2  視圖72
    2．3  剖視圖73
    2．4  局部放大圖74
    2．5  簡化畫法及其他規定畫法75
    3裝配圖中零、部件序號及其編排方法75
    4尺寸標注76
    4．1  尺寸數字、尺寸線、尺寸界線和標注
    尺寸的符號76
    4．2  簡化注法80
    4．3  其他標注81
    5尺寸公差與配合的標注82
    6常用結構要素和常用件的表示法83
    6．1  螺紋、螺紋連接的表示法及標記83
    6．2  齒輪表示法87
    6．3  花鍵表示法88
    6．4  裝配圖中彈簧的表示法89
    6．5  動密封圈表示法90
    6．6  滾動軸承的通用畫法91
    6．7  展開圖畫法91
  第2章  公差與配合95
    1極限與配合95
    1．1  術語、定義與標注95
    1．2  公差、偏差和配合的基本規定98
    1．3  標準公差和基本偏差100
    1．4  孔、軸的極限偏差106
    1．5  孔、軸的公差帶142
    1．6  基孔制與基軸制優先和常用配合144
    1．7  配製配合145
    1．8  極限與配合的選擇和應用145
    2未注公差的線性和角度尺寸的一般公差146
    2．1  一般公差的公差等級和極限偏差146
    2．2  適用的尺寸和圖樣表示法146
    3統計尺寸公差147
    3．1  統計尺寸公差的含義147
    3．2  規定實際尺寸概率分佈特性的方案及
    標注148
    3．3  統計尺寸公差在孔、軸配合中的應用148
    4圓錐的錐度與錐角、稜體的角度與斜度
    系列155
    4．1  圓錐的錐度和錐角系列155
    4．2  稜體的角度和斜度系列157
    5圓錐公差和配合159

    5．1  圓錐公差159
    5．2  圓錐配合163
  第3章  幾何公差168
    1術語、定義和符號168
    1．1  術語及定義168
    1．2  幾何公差的符號170
    1．3  幾何公差的定義171
    2幾何公差數值及應用185
    2．1  幾何公差注出公差值的規定185
    2．2  幾何公差值的選用原則187
    3幾何公差的選擇與應用188
    3．1  幾何公差特徵項目的選用188
    3．2  公差原則和公差要求的選用189
    3．3  基準要素的選用189
    3．4  幾何公差原則選用示例189
    3．5  幾何公差綜合應用實例192
    4幾何公差在圖樣上的標注方法194
    5未注幾何公差197
    5．1  未注幾何公差的公差值197
    5．2  未注公差值的應用198
  第4章  表面粗糙度199
    1主要術語、定義、符號和代號199
    1．1  表面粗糙度的術語及定義199
    1．2  表面粗糙度常用的符號與代號201
    2表面粗糙度的參數及其數值202
    2．1  評定表面粗糙度的參數及其數值
    系列202
    2．2  取樣長度的數值和選用203
    3表面粗糙度的選擇203
    3．1  表面粗糙度對零件功能的影響203
    3．2  規定表面粗糙度要求的一般規則204
    3．3  表面粗糙度參數及參數值的選擇204
    3．4  表面粗糙度參數值的應用實例204
    4表面粗糙度在圖樣上的標注方法204
第4篇  工程常用材料
  第1章  黑色金屬208
    1鑄鐵牌號和性能208
    1．1  灰鑄鐵208
    1．1．1  灰鑄鐵的牌號208
    1．1．2  灰鑄鐵的性能209
    1．1．3  灰鑄鐵的應用210
    1．2  可鍛鑄鐵210
    1．2．1  可鍛鑄鐵的分類210
    1．2．2  可鍛鑄鐵的牌號、力學性能及
    應用210
    1．3  球墨鑄鐵211
    1．3．1  球墨鑄鐵的牌號和力學性能211
    1．3．2  球墨鑄鐵的應用213
    1．4  耐熱鑄鐵213
    1．4．1  耐熱鑄鐵的牌號及化學成分213

    1．4．2  耐熱鑄鐵的性能213
    1．4．3  耐熱鑄鐵的應用214
    2鑄鋼牌號和性能214
    2．1  一般工程用鑄鋼214
    2．1．1  一般工程用鑄鋼的牌號及力學
    性能214
    2．1．2  一般工程用鑄鋼的應用214
    2．2  焊接結構用鑄鋼214
    2．3  鑄造高錳鋼215
    2．4  合金鑄鋼215
    3碳素結構鋼和低合金結構鋼的牌號及
    性能216
    3．1  碳素結構鋼216
    3．1．1  碳素結構鋼的牌號及性能216
    3．1．2  碳素結構鋼的性能特點和應用217
    3．2  優質碳素結構鋼217
    3．2．1  優質碳素結構鋼的性能217
    3．2．2  優質碳素結構鋼的性能特點及
    應用218
    3．3  低合金高強度結構鋼220
    3．3．1  低合金高強度結構鋼的牌號和
    性能220
    3．3．2  低合金高強度結構鋼的應用223
    4合金結構鋼223
    4．1  合金結構鋼的性能223
    4．2  常見合金結構鋼的品種規格、性能及
    應用225
    5特殊用途鋼228
    5．1  彈簧鋼228
    5．1．1  彈簧鋼的性能228
    5．1．2  彈簧鋼的性能特點和用途228
    5．2  滾動軸承鋼229
    5．2．1  鉻軸承鋼229
    5．2．2  滲碳軸承鋼230
    5．2．3  不?軸承鋼230
    5．3  工具鋼230
    5．3．1  碳素工具鋼230
    5．3．2  合金工具鋼231
    5．4  不鏽鋼234
    6鋼的型材、板材、管材和線材240
    6．1  圓鋼、方鋼、六角鋼及八角鋼240
    6．1．1  圓鋼和方鋼240
    6．1．2  六角鋼和八角鋼241
    6．2  鋼板和鋼帶241
    6．2．1  冷軋鋼板和鋼帶241
    6．2．2  熱軋鋼板和鋼帶241
    6．3  型鋼244
    6．3．1  熱軋角鋼244
    6．3．2  熱軋工字鋼244
    6．3．3  熱軋槽鋼244

    6．3．4  熱軋L型鋼245
    6．4  鋼絲246
  第2章  有色金屬247
    1銅和銅合金247
    1．1  鑄造銅合金247
    1．1．1  鑄造銅合金的性能特點與用途247
    1．1．2  鑄造銅合金的力學性能249
    1．2  加工用銅250
    1．3  加工用銅合金251
    1．3．1  加工用銅合金的化學成分和
    力學性能251
    1．3．2  加工用銅合金的特性和用途253
    2鋁和鋁合金257
    2．1  鑄造鋁合金257
    2．1．1  合金鑄造方法和變質處理代號257
    2．1．2  合金狀態代號257
    2．1．3  鑄造鋁合金的力學性能257
    2．1．4  鑄造鋁合金的主要特徵和應用
    舉例259
    2．2  壓鑄鋁合金260
    2．2．1  壓鑄鋁合金牌號和代號的表示
    方法260
    2．2．2  壓鑄鋁合金的特點及應用舉例260
    2．3  變形鋁合金261
    2．3．1  鋁和鋁合金加工產品的力學
    性能261
    2．3．2  加工鋁材的牌號、特性及用途265
    3鎂合金267
    3．1  鑄造鎂合金267
    3．1．1  鑄造鎂合金的牌號和代號267
    3．1．2  鑄造鎂合金的力學性能268
    3．1．3  鑄造鎂合金的基本特徵和應用
    舉例268
    3．2  壓鑄鎂合金268
    3．3  加工鎂合金269
    3．3．1  加工鎂合金的性能特點和應用269
    3．3．2  加工鎂合金的力學性能269
    4鈦及鈦合金型材270
    4．1  鈦及鈦合金型材的牌號、特性和
    用途270
    4．2  鈦合金板271
    4．3  鈦合金管272
  第3章  非金屬材料274
    1橡膠274
    1．1  常用橡膠的品種、性能和用途274
    1．2  工業用橡膠板275
    1．3  石棉橡膠板275
    2塑料276
    2．1  塑料的分類、名稱、特性和應用276
    2．1．1  塑料的分類276

    2．1．2  塑料的特性和應用277
    2．2  常用塑料的特性與用途277
    2．2．1  常用熱固性塑料的特性與用途277
    2．2．2  常用熱塑性塑料的特性與用途277
    2．3  常用工程塑料選用參考實例279
第5篇  連接零部件
  第1章  螺紋及螺紋連接280
    1基本設計計算方法280
    1．1  螺紋280
    1．2  螺紋連接281
    1．2．1  螺紋連接的類型和標準螺紋連
    接件281
    1．2．2  螺紋連接的擰緊和防松282
    1．2．3  螺栓組連接的結構設計和受力
    分析283
    1．2．4  螺栓組連接的強度計算284
    1．2．5  提高螺紋連接強度的措施288
    1．2．6  受力分析和強度計算框圖289
    1．3  設計計算實例290
    1．4  連接的可靠性設計293
    1．4．1  松螺栓連接的可靠性設計293
    1．4．2  緊螺栓連接的可靠性設計294
    1．4．3  受剪螺栓連接的可靠性設計300
    2設計標準及規範301
    2．1  結構要素301
    2．1．1  外螺紋的末端301
    2．1．2  普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和
    倒角303
    2．1．3  普通內、外螺紋餘留長度及鑽孔
    餘留深度與螺栓突出螺母的
    末端長度305
    2．1．4  普通螺紋基本牙型306
    2．1．5  普通螺紋基本尺寸306
    2．1．6  直徑與螺距系列309
    2．1．7  普通螺紋優選系列312
    2．1．8  普通螺紋公差312
    2．1．9  螺紋的旋合長度317
    2．1．1  0普通螺紋的標記318
    2．1．1  1普通螺紋的極限偏差319
    2．1．1  2普通螺紋中等精度、優選系列的
    極限尺寸328
    2．1．1  3普通內螺紋的極限尺寸331
    2．1．1  4普通外螺紋的極限尺寸346
    2．1．1  5緊固件通孔及沉孔尺寸360
    2．1．1  6粗牙螺紋、螺釘的擰入深度、
    攻螺紋深度和鑽孔深度361
    2．1．1  7地腳螺栓孔和凸緣尺寸361
    2．1．1  8扳手空間362
    2．2  常用螺紋連接件及其標準數據363
    2．2．1  螺栓、螺柱、螺釘363

    2．2．2  螺母382
    2．2．3  墊圈、擋圈410
  第2章  鍵連接448
    1基本設計計算方法448
    1．1  鍵連接的類型、特點及應用448
    1．2  平鍵連接的設計計算449
    1．2．1  平鍵連接的強度計算449
    1．2．2  平鍵連接的設計450
    1．3  花鍵連接的設計計算450
    1．3．1  花鍵連接的特點和分類450
    1．3．2  花鍵連接的強度計算450
    1．4  鍵連接的設計計算實例451
    2設計標準及規範453
    2．1  平鍵連接453
    2．1．1  平鍵鍵槽的剖面尺寸453
    2．1．2  普通型平鍵454
    2．1．3  薄型平鍵457
    2．1．4  導向型平鍵458
    2．1．5  楔鍵鍵槽的剖面尺寸459
    2．1．6  普通型楔鍵460
    2．1．7  半圓鍵鍵槽的剖面尺寸462
    2．1．8  普通型半圓鍵463
    2．1．9  切向鍵及其鍵槽464
    2．2  花鍵連接467
    2．2．1  矩形花鍵尺寸和公差467
    2．2．2  矩形內花鍵長度系列469
    2．2．3  圓柱直齒漸開線花鍵470
  第3章  銷連接515
    1基本設計計算方法515
    1．1  銷連接的類型特點及應用515
    1．2  銷連接的設計計算516
    1．2．1  設計計算原則516
    1．2．2  設計計算實例516
    2設計標準及規範516
    2．1  圓柱銷516
    2．1．1  不淬硬鋼和奧氏體不鏽鋼
    圓柱銷516
    2．1．2  淬硬鋼和馬氏體不鏽鋼圓柱銷518
    2．1．3  不淬硬鋼和奧氏體不鏽鋼
    內螺紋圓柱銷519
    2．1．4  淬硬鋼和馬氏體不鏽鋼
    內螺紋圓柱銷521
    2．1．5  直槽輕型彈性圓柱銷523
    2．1．6  開口銷526
    2．1．7  銷軸528
    2．2  圓錐銷530
    2．2．1  圓錐銷530
    2．2．2  內螺紋圓錐銷532
    2．2．3  開尾圓錐銷533
    2．2．4  螺尾錐銷534

    2．3  槽銷535
    2．3．1  全長錐槽槽銷535
    2．3．2  半長錐槽槽銷537
    2．3．3  沉頭槽銷538
  第4章  過盈連接540
    1基本設計計算方法540
    1．1  過盈連接的原理及特點540
    1．2  過盈連接的裝配方法540
    1．3  過盈連接的設計計算540
    1．4  過盈連接的計算實例542
    1．5  過盈連接的結構設計543
    2設計標準及規範545
  第5章  鉚接548
    1基本設計計算方法548
    1．1  鉚接的特點與應用548
    1．2  鉚縫和鉚釘548
    1．3  鉚接的原理與破壞形式549
    1．4  鉚接鉚縫的設計計算要點550
    1．5  鉚接的設計計算實例550
    1．6  鉚接的結構設計552
    2設計標準及規範553
    2．1  鉚釘的公稱桿徑553
    2．2  鉚釘通孔直徑553
    2．3  鉚釘間的距離553
    2．4  鉚釘的許用應力554
    2．5  鉚釘的材料及熱處理554
    2．6  常用鉚釘標準554
    2．6．1  半圓頭鉚釘554
    2．6．2  小半圓頭鉚釘555
    2．6．3  半圓頭鉚釘長度的選擇555
    2．6．4  平頭鉚釘556
    2．6．5  平錐頭鉚釘557
    2．6．6  扁平頭、扁圓頭半空心鉚釘557
    2．6．7  90°沉頭鉚釘558
    2．6．8  120°沉頭鉚釘560
    2．6．9  沉頭抽芯鉚釘562
    2．6．1  0開口型平圓頭抽芯鉚釘563
    2．6．1  1封閉型平圓頭抽芯鉚釘564
    2．6．1  2擊芯鉚釘565
  第6章  焊接566
    1基本設計計算方法566
    1．1  焊接的類型與應用566
    1．2  常用焊接方法及其選擇566
    1．2．1  常用焊接方法566
    1．2．2  常用焊接方法的選擇567
    1．3  焊縫的受力及焊接件的設計要點567
    1．4  焊接設計計算實例568
    1．5  焊接的結構設計570
    2設計標準及規範572
    2．1  不同材料焊接方法的優先選擇572