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塑料成型工藝與模具設計(第2版高職高專規劃教材)

  • 作者：羅曉曄
  • 出版社：浙江大學
  • ISBN：9787308046121
  • 出版日期：2012/02/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：298
人民幣：RMB 39 元      售價：元
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內容大鋼
    羅曉曄主編的這本《塑料成型工藝與模具設計(第2版)》主要講授了塑料成型的基礎知識、塑料成型工藝、塑件結構設計、塑料成型模具設計及成型設備選擇。
    《塑料成型工藝與模具設計(第2版)》從內容上兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，用較大篇幅介紹了各種模具的設計實例，內容簡練，實用性強。
    本書可供從事模具設計、製造的工程技術人員、模具專業的高職高專類院校師生使用。
作者介紹
羅曉曄
目錄
第1章  塑料成型基礎
  1.1  塑料的組成與分類
    1.1.1  塑料的組成
    1.1.2  塑料的分類
  1.2  塑料成型工藝性
    1.2.1  塑料成型方法
    1.2.2  塑料的工藝性能
  1.3  常用塑料
    1.3.1  熱塑性塑料
    1.3.2  熱固性塑料
  習題
第2章  塑料製品設計
  2.1  塑料製品的結構設計
    2.1.1  脫模斜度設計
    2.1.2  壁厚設計
    2.1.3  加強筋與薄壁容器設計
    2.1.4  支承面、圓角與孔設計
    2.1.5  嵌件設計
    2.1.6  圖案、文字及標記設計
    2.1.7  塑件的螺紋與齒輪設計
  2.2  塑料製品的尺寸精度與表面質量
    2.2.1  塑件的尺寸精度
    2.2.2  塑料製品表面質量
  習題
第3章  注射成型工藝及模具與設備
  3.1  注射成型工藝
    3.1.1  注射成型工藝過程
    3，1..2  注射成型的工藝參數
  3.2  注射成型模具
    3.2.1  注射成型模具的結構組成
    3.2.2  注射模分類
  3.3  注射模具與注射機的關係
    3.3.1  注射機的結構組成
    3.3.2  注射機的分類
    3.3.3  注射機的規格及主要技術參數
    3.3.4  注射機的選用
  習題
第4章  塑料注射模具設計
  4.1  注射模設計程序
    4.1.1  分析設計任務書
    4.1.2  分析塑料製品圖及實樣
    4.1.3  確定注射機型號
    4.1.4  確定模具結構
    4.1.5  模具設計計算與驗算
    4.1.6  繪製模具裝配圖
    4.1.7  繪製模具零件圖
    4.1.8  核對設計圖紙
  4.2  塑件在模具中的位置的設計
    4.2.1  型腔數目與型腔布局設計
    4.2.2  分型面的選擇

  4.3  普通澆注系統設計
    4.3.1  澆注系統的組成及設計原則
    4.3.2  主流道與分流道設計
    4.3.3  澆口設計
    4.3.4  冷料井和拉料桿設計
    4.3.5  模具排氣槽設計
  4.4  成型零件設計
    4.4.1  成型零件結構設計
    4.4.2  成型零件工作尺寸計算
    4.4.3  成型件剛度與強度的計算
  4.5  溫度調節系統設計
    4.5.1  模具溫度
    4.5.2  冷卻裝置的設計與計算
    4.5.3  加熱裝置的設計與計算
  4.6  脫模機構設計
    4.6.1  脫模機構的組成與分類
    4.6.2  脫模力計算與推出零件尺寸的確定
    4.6.3  簡單推出機構
    4.6.4  雙向脫模機構
    4.6.5  順序脫模機構
    4.6.6  二次脫模機構
    4.6.7  澆注系統凝料的自動脫模機構
    4.6.8  螺紋塑件的脫模機構
    4.6.9  脫模機構的導向與複位
  4.7  側向分型與抽芯機構
  4.7.1  側向分型與抽芯機構類型
    4.7.2  斜導柱分型與抽芯機構
    4.7.3  彎銷側抽芯機構
    4.7.4  斜滑塊側抽芯機構
    4.7.5  液壓或氣壓抽芯機構
  4.8  熱流道塑料注射模具
    4.8.1  熱流道注射模的優點
    4.8.2  熱流道塑料注射模具的結構
    4.8.3  熱流道注射模的熱流道部件設計
  4.9  塑料注射模結構零部件設計
    4.9.1  注射模標準模架
    4.9.2  導向機構的設計
    4.9.3  支承零部件設計
  4.10  塑料注射模設計舉例
  習題
第5章  壓縮成型工藝及模具設計
  5.1  壓縮成型原理及特點
    5.1.1  壓縮模成型原理
    5.1.2  壓縮成型特點
  5.2  壓縮成型工藝
    5.2.1  壓縮前的準備
    5.2.2  壓縮成型過程
    5.2.3  後期處理
  5.3  壓縮成型工藝參數
    5.3.1  壓縮成型時的壓力

    5.3.2  壓縮成型溫度
    5.3.3  壓縮成型時間
  5.4  壓縮模的結構與分類
    5.4.1  壓縮模結構
    5.4.2  壓縮模的分類
  5.5  壓縮模與壓力機的關係
    5.5.1  壓力機的有關工藝參數的校核
    5.5.2  國產液壓機的主要技術參數
  5.6  壓縮模成型零部件設計
    5.6.1  塑件在模具內施壓方向的選擇
    5.6.2  凸模與加料室、凹模的配合形式
    5.6.3  凹模加料室尺寸的計算
  5.7  壓縮模的脫模機構設計
    5.7.1  推出機構分類
    5.7.2  壓縮模的推出機構與壓力機頂出桿的聯接方式
    5.7.3  固定式壓縮模的脫模機構
    5.7.4  半固定式壓縮模的脫模機構
    5.7.5  移動式壓縮模推出脫模機構
  5.8  壓縮模設計實例和結構圖例
  習題
第6章  壓注成型工藝及模具設計
  6.1  壓注模成型原理與特點
    6.1.1  壓注成型的原理
    6.1.2  壓注模結構的特點
    6.1.3  壓注模成型的工藝特點
    6.1.4  壓注模應用及製造的特點
  6.2  壓注模的結構及分類
    6.2.1  壓注模的結構
    6.2.2  壓注模分類
  6.3  壓注模成型零件的設計
    6.3.1  加料室的設計
    6.3.2  壓料柱塞設計
    6.3.3  加料室與壓柱的配合
  6.4  澆注系統設計
    6.4.1  主流道的設計
    6.4.2  分流道(分澆道)的設計
    6.4.3  澆口的設計
    6.4.4  溢料槽與排氣槽
    6.4.5  壓注模設計實例
  習題
第7章  擠出成型工藝及模具的設計
  7.1  擠出成型模具概述
    7.1.1  擠出成型模具的分類及作用
    7.1.2  擠出機頭的結構組成
    7.1.3  設計原則
    7.1.4  擠出機頭與擠出機的關係
  7.2  管材擠出機頭的設計
    7.2.1  管材擠出機頭典型結構
    7.2.2  機頭結構參數的確定
    7.2.3  管材的定型與冷卻

    7.2.4  管材的牽引
  7.3  棒材擠出機頭設計
    7.3.1  棒材擠出機頭的結構類型
    7.3.2  棒材擠出成型的定型套
  7.4  吹塑膜擠出機頭設計
    7.4.1  吹塑機薄膜機頭結構類型
    7.4.2  吹塑薄膜機頭結構工藝參數的確定
  7.5  板材與片材的擠出機頭設計
    7.5.1  板材與片材擠出工藝
    7.5.2  板材與片材機頭結構類型
  7.6  線纜包覆擠出機頭設計
    7.6.1  線纜包覆工藝知識
    7.6.2  線纜敷層擠出成型機頭結構類型
  習題
第8章  中空成型工藝及模具設計
  8.1  中空吹塑成型工藝與模具設計
    8.1.1  中空吹塑成型工藝分類及特點
    8.1.2  吹塑塑件的設計
    8.1.3  吹塑模具的類型與典型結構
    8.1.4  吹塑模設計
  8.2  真空成型工藝及模具設計
    8.2.1  成型方法及其特點
    8.2.2  塑件設計
    8.2.3  模具設計
  8.3  壓縮空氣成型工藝與模具設計
    8.3.1  壓縮空氣成型的原理及特點
    8.3.2  壓縮空氣成型模具設計
  8.4  國產飲料瓶的中空塑料模具設計實例
    8.4.1  模具結構簡介
    8.4.2  瓶底型腔冷卻系統結構設計
    8.4.3  瓶口鑲件與瓶底型腔塊
    8.4.4  排氣系統設計
  習題
第9章  其他成型工藝及模具設計
  9.1  泡沫塑料成型工藝與模具設計
    9.1.1  低發泡塑料注射成型模具
    9.1.2  泡沫塑料壓製成型模具
  9.2  快速成型技術
    9.2.1  快速成型的基本原理
    9.2.2  激光掃描快速成型
    9.2.3  非激光快速成型
    9.2.4  快速成型的發展趨勢
  習題
參考文獻

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