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統計質量控制

  • 作者：編者:李存榮|責編:劉凱
  • 出版社：武漢理工
  • ISBN：9787562972723
  • 出版日期：2025/04/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：118
人民幣：RMB 29.9 元      售價：元
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內容大鋼
    本書旨在系統介紹統計質量控制的基本理論、方法和應用，幫助讀者深入理解統計質量控制的核心理念和實踐技巧。本書也注重理論與實踐的結合，通過案例分析、實戰演練等方式，讓讀者能夠更好地掌握統計質量控制的實際操作技能。
作者介紹
編者:李存榮|責編:劉凱
目錄
0 緒論
1 質量管理常用工具
  1.1  分層法
  1.2  直方圖法
    1.2.1  直方圖的含義
    1.2.2  直方圖的繪製
  1.3  排列圖法
    1.3.1  排列圖的含義及作用
    1.3.2  排列圖的繪製
    1.3.3  ABC分類法
  1.4  調查表法
  1.5  因果圖法
  1.6  對策表法
  1.7  散點圖法
    1.7.1  散點圖的含義
    1.7.2  散點圖的繪製方法
    1.7.3  散點圖的相關性分析
2 相關分析與回歸分析
  2.1  相關分析
    2.1.1  相關分析概述
    2.1.2  Pearson相關係數
    2.1.3  Spearman等級相關係數
    2.1.4  案例分析
  2.2  一元線性回歸
    2.2.1  一元線性回歸模型
    2.2.2  參數的最小二乘估計
    2.2.3  回歸直線的擬合優度
    2.2.4  一元回歸的顯著性檢驗
  2.3  多元線性回歸
    2.3.1  多元回歸模型
    2.3.2  回歸方程的擬合優度
    2.3.3  多元回歸的顯著性檢驗
3 控製圖的原理和方法
  3.1  控製圖的概念與種類
    3.1.1  控製圖的概念
    3.1.2  控製圖的種類
  3.2  控製圖的原理
  3.3  計量控製圖
  3.4  計數控製圖
    3.4.1  不合格品率控製圖（p圖）和不合格品數控製圖（np圖）
    3.4.2  缺陷數控製圖（c圖）和單位缺陷數控製圖（μ圖）
  3.5  控製圖的觀察分析
    3.5.1  生產過程穩定的判斷
    3.5.2  生產過程不穩定的判斷
4 過程能力分析與應用
  4.1  過程能力
    4.1.1  概念
    4.1.2  影響因素
    4.1.3  過程能力分類
  4.2  過程能力指數

    4.2.1  概念
    4.2.2  過程能力與過程能力指數的區別
  4.3  過程能力指數的計算
    4.3.1  計量值
    4.3.2  計數值
  4.4  過程能力指數與不合格率的關係
    4.4.1  Cp與不合格率p的關係
    4.4.2  Cpk與不合格率p的關係
    4.4.3  Cp-k-p數值表法
  4.5  過程性能指數Pp與Ppk
    4.5.1  過程性能
    4.5.2  過程性能指數
    4.5.3  過程性能指數的作用
  4.6  過程能力的評價與處置
    4.6.1  過程能力的評價
    4.6.2  過程能力的處置
  4.7  幾種過程能力的比較、形成原因分析及改善
    4.7.1  正態分佈
    4.7.2  非正態分佈
  4.8  過程能力調查
    4.8.1  過程能力調查的程序
    4.8.2  過程能力調查的應用
5 試驗設計
  5.1  試驗設計概述
    5.1.1  試驗設計的基本概念
    5.1.2  試驗設計的基本原則
    5.1.3  試驗方案的制定與實施
  5.2  正交試驗
    5.2.1  正交試驗的基本概念
    5.2.2  正交試驗法的原理
    5.2.3  正交表的特點
    5.2.4  正交試驗的方法步驟
  5.3  多因子正交試驗設計
    5.3.1  問題的提出
    5.3.2  多因子試驗存在的兩個矛盾
    5.3.3  正交試驗設計結果的直觀分析
  5.4  多因子序貫試驗設計
6 抽樣檢驗
  6.1  抽樣檢驗的基本概念
    6.1.1  抽樣檢驗的相關術語
    6.1.2  抽樣檢驗方案
  6.2  抽樣檢驗的原理
    6.2.1  接收概率
    6.2.2  抽樣特性曲線
    6.2.3  抽樣檢驗的兩類風險
    6.2.4  平均檢驗總數與平均檢出質量
  6.3  計數標準型抽樣檢驗
  6.4  計量標準型抽樣檢驗
7 測量系統分析
  7.1  測量系統的基本概念

  7.2  測量誤差的來源
  7.3  MSA的內涵
  7.4  實施MSA步驟
    7.4.1  準備階段
    7.4.2  測量系統重複性和再現性研究及偏差研究
    7.4.3  數據採集分析與評估
    7.4.4  標準化和控制
  7.5  MSA的應用與意義
  7.6  案例分析與實踐
8 六西格瑪管理和質量改進
  8.1  六西格瑪概述
    8.1.1  六西格瑪的歷史與發展
    8.1.2  六西格瑪的目標與原則
    8.1.3  六西格瑪管理相關概念與架構
  8.2  DMAIC方法論
  8.3  六西格瑪設計（DFSS）
  8.4  六西格瑪管理的主題
  8.5  六西格瑪組織結構與職責
    8.5.1  六西格瑪組織結構
    8.5.2  黑帶的選拔與培訓
  8.6  六西格瑪的推行
參考文獻

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