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高強韌難加工材料高效精密磨削(自銳CBN超硬砂輪理論與技術)(精)/先進位造與智能製造前沿技術叢書/機械工程前沿著作系列

  • 作者：丁文鋒//趙彪//朱燁均//錢寧//徐九華等|責編:劉占偉
  • 出版社：高等教育
  • ISBN：9787040638981
  • 出版日期：2024/12/01
  • 裝幀：精裝
  • 頁數：258
人民幣：RMB 129 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統總結了南京航空航天大學在自銳CBN超硬砂輪理論與技術方面的研究成果。全書共分為7章，除第1章緒論外，其餘內容主要包括基礎理論探索和關鍵技術（第2－5章）以及高強韌難加工材料高效精密磨削技術（第6章和第7章）兩部分。在基礎理論探索和關鍵技術部分，重點論述了自銳CBN砂輪磨損形貌演變規律與磨粒微破碎機理、自銳CBN磨粒?焊連接機理等基礎理論，以及自銳CBN磨粒製備和?焊熱損傷控制、單層?焊和多層燒結自銳CBN砂輪研製、自銳CBN砂輪微破碎控制等關鍵技術。在高強韌難加工材料高效精密磨削技術部分，重點論述了在航空航天重要結構零件高效磨削技術領域的代表性研究成果，主要包括鈦合金壓氣機葉片榫頭高效磨削工藝優化及應用、鎳基高溫合金渦輪導向葉片緣板與進氣邊高效磨削工藝優化及應用。
    本書可作為高等院校磨削加工技術方向教師以及機械工程專業本科生與研究生的參考書，亦可作為從事高性能砂輪研製與高效磨削加工技術研究的科研人員的參考書，還可為從事高效磨削技術應用開發的工程技術人員提供指導。
作者介紹
丁文鋒//趙彪//朱燁均//錢寧//徐九華等|責編:劉占偉
目錄
第1章  緒論
  1.1  高強韌難加工材料高效磨削技術的發展
  1.2  傳統CBN超硬成形砂輪研究現狀及主要問題
    1.2.1  單層CBN砂輪
    1.2.2  多層CBN砂輪
  1.3  自銳CBN磨粒的發展現狀與存在的問題
  1.4  關於自銳CBN超硬砂輪的研究思路
  1.5  本書撰寫思路與主要內容
第2章  自銳CBN磨粒與單層?焊CBN砂輪製備
  2.1  引言
  2.2  微晶CBN磨粒製備與微結構
    2.2.1  微晶CBN磨粒的製備
    2.2.2  微晶CBN磨粒的微結構
    2.2.3  高頻感應?焊微晶CBN磨粒熱損傷
  2.3  團聚CBN磨粒製備與微結構
    2.3.1  團聚CBN磨粒的製備
    2.3.2  團聚CBN磨粒的微結構
    2.3.3  團聚CBN磨粒的強度
  2.4  連續高頻感應?焊溫度分佈時變特徵
    2.4.1  連續高頻感應?焊溫度分佈數值計算模型
    2.4.2  連續高頻感應?焊溫度分佈時變特徵與實驗驗證
    2.4.3  連續高頻感應?焊參數對溫度分佈時變特徵的影響
  2.5  微晶CBN磨粒?焊殘餘應力分佈
    2.5.1  微晶CBN磨粒?焊殘餘應力模型
    2.5.2  微晶CBN磨粒?焊殘餘應力典型結果與實驗驗證
    2.5.3  微晶CBN磨粒?焊殘餘應力演變規律
  2.6  單層?焊砂輪磨粒可控排布
  2.7  單層?焊自銳CBN砂輪製備
第3章  多層燒結自銳CBN砂輪製備技術
  3.1  引言
  3.2  多層燒結砂輪胎體節塊的製備方法
    3.2.1  砂輪節塊製備工藝
    3.2.2  磨料層組元特性選擇
    3.2.3  節塊抗彎強度測定方法
  3.3  多層胎體節塊開放孔隙結構參數
    3.3.1  水溶時間對多層胎體節塊抗彎強度的影響
    3.3.2  開放孔隙尺寸和設計孔隙率對多層胎體節塊抗彎強度的影響
    3.3.3  多層胎體節塊實際孔隙率的測定
    3.3.4  多層胎體節塊微孔隙形成機制與固體潤滑相優選
    3.3.5  多層胎體節塊微孔隙分佈特點及形成機制
    3.3.6  多層胎體節塊微孔隙結構特徵
    3.3.7  微孔隙對複合節塊抗彎強度和微觀形貌的影響
    3.3.8  多層ACBN砂輪磨料層燒結界面形成機制
    3.3.9  石墨烯對砂輪磨料層的增強機制
  3.4  多層燒結團聚CBN砂輪的研製
    3.4.1  團聚CBN砂輪的有序排布設計
    3.4.2  團聚CBN砂輪的製備與整形
第4章  單顆微晶CBN磨粒微破碎機理
  4.1  引言
  4.2  微晶CBN磨粒磨損表徵方法

    4.2.1  單顆磨粒磨削實驗裝置
    4.2.2  磨粒磨損定量表徵方法
    4.2.3  工件材料去除體積表徵
  4.3  微晶CBN磨粒磨損特徵研究
    4.3.1  微晶CBN磨粒典型磨損形貌
    4.3.2  磨粒磨損形貌特徵演變
    4.3.3  相對分形維數與磨粒磨損形貌相關性
    4.3.4  微晶CBN磨粒與單晶CBN磨粒相對分形維數演變對比
    4.3.5  磨削用量對磨粒微破碎特性的影響
    4.3.6  磨粒微破碎對材料去除的影響
  4.4  微晶CBN磨粒耐磨性與自銳性能研究
    4.4.1  微晶CBN磨粒微破碎模擬模型
    4.4.2  微晶CBN磨粒微破碎機制
    4.4.3  磨削用量對微晶CBN磨粒破碎的影響
    4.4.4  微晶CBN磨粒破碎的時變特徵
第5章  單顆團聚CBN磨粒微破碎機理
  5.1  引言
  5.2  團聚CBN磨粒磨損表徵方法
    5.2.1  單顆磨粒磨削實驗裝置
    5.2.2  材料去除率表徵方法
    5.2.3  磨粒磨損表徵方法
  5.3  團聚CBN磨粒磨損特性
    5.3.1  CBN晶粒濃度對團聚CBN磨粒耐磨性和自銳性能的影響
    5.3.2  團聚CBN磨粒和單晶CBN磨粒自銳性能評價
    5.3.3  團聚CBN磨粒和單晶CBN磨粒磨損形貌演變
    5.3.4  團聚CBN磨粒的磨損形貌演變
  5.4  團聚CBN磨粒耐磨性與自銳性能
    5.4.1  砂輪線速度對團聚CBN磨粒耐磨性和自銳性的影響
    5.4.2  單顆磨粒切厚對團聚CBN磨粒耐磨性和自銳性的影響
    5.4.3  磨削參數對團聚CBN磨粒大塊破碎時累計材料去除體積的影響
第6章  微晶CBN砂輪高效精密磨削技術
  6.1  引言
  6.2  微晶CBN砂輪磨削性能評價
    6.2.1  砂輪磨削實驗設備與方案
    6.2.2  砂輪工作面形貌檢測
    6.2.3  磨削力與磨削溫度典型測量信號
    6.2.4  砂輪線速度的影響
    6.2.5  工件進給速度的影響
    6.2.6  磨削深度的影響
  6.3  單層?焊微晶CBN砂輪自銳與磨損性能評價
    6.3.1  砂輪磨損形貌對比
    6.3.2  砂輪徑向磨損量
    6.3.3  砂輪分形維數演變
    6.3.4  微晶CBN砂輪自銳性對磨削過程參量演變的影響
  6.4  微晶CBN砂輪高效精密磨削加工驗證
第7章  團聚CBN砂輪高效精密磨削技術
  7.1  引言
  7.2  團聚CBN砂輪的噴砂修銳技術
    7.2.1  團聚CBN有序排布砂輪的噴砂修銳裝備研製
    7.2.2  團聚CBN有序排布砂輪的沖蝕磨損研究

    7.2.3  團聚CBN有序排布砂輪的噴砂修銳
  7.3  團聚CBN砂輪磨削性能評價
    7.3.1  高效深切磨削實驗條件與方法
    7.3.2  團聚CBN平面砂輪磨削性能評價
  7.4  多層燒結團聚CBN砂輪自銳性能與磨損性能評價
    7.4.1  多層ACBN砂輪磨削比演變
    7.4.2  多層ACBN砂輪磨削力與磨削力比演變
    7.4.3  多層ACBN砂輪磨損形貌演變
    7.4.4  加工表面完整性分析
  7.5  團聚CBN砂輪高效精密成形磨削加工驗證
參考文獻
索引

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