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機械設計基礎(第2版高等學校教材)

  • 作者:編者:鄢利群//高路|責編:程樹珍//李玉輝
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122248923
  • 出版日期:2021/05/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:278
人民幣:RMB 49 元      售價:
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內容大鋼
    本書根據高等工科院校機械設計基礎課程最新教學的基本要求,並結合多年的教學實踐經驗修訂而成的。本書保持了第1版的貼近和服務化工工程實踐性的特色,同時將較為成熟的新理念、新觀點充實到教材中。
    本書共15章,內容包括:緒論;平面機構的結構分析與速度分析;平面連桿機構及其設計;凸輪機構;齒輪機構;、輪系;其他常用機構;機械的調速與平衡;機械零件設計概論;螺紋連接;嚙合傳動;帶傳動與鏈傳動;滑動軸承;滾動軸承;軸及其連接。
    本書可適用於各近機械類和其他工科專業學生選作教材,並供相關人員參考。

作者介紹
編者:鄢利群//高路|責編:程樹珍//李玉輝

目錄
0  緒論
1  平面機構的結構分析與速度分析
  1.1  平面機構的組成
    1.1.1  運動副
    1.1.2  運動副的分類
    1.1.3  運動鏈
    1.1.4  機構
  1.2  平面機構運動簡圖
    1.2.1  平面機構運動簡圖
    1.2.2  平面機構運動簡圖的繪製
  1.3  平面機構自由度的計算
    1.3.1  平面機構自由度的計算公式
    1.3.2  平面機構自由度的計算
    1.3.3  機構具有確定運動的條件
  1.4  平面機構的組成原理、結構分類及結構分析
    1.4.1  平面機構的組成原理
    1.4.2  平面機構的結構分類
    1.4.3  平面機構的結構分析
  1.5  速度瞬心及其在機構速度分析上的應用
    1.5.1  速度瞬心
    1.5.2  速度瞬心位置的確定
    1.5.3  速度瞬心在速度分析上的應用
  習題
2  平面連桿機構及其設計
  2.1  平面連桿機構的特點
  2.2  平面四連桿機構的類型及應用
    2.2.1  平面四桿機構的基本型式
    2.2.2  平面四桿機構的演化
  2.3  平面四桿機構的基本知識
    2.3.1  四桿機構存在曲柄的條件
    2.3.2  急回運動和行程速比係數
    2.3.3  平面連桿機構的傳動角與死點
  2.4  平面四桿機構的設計
    2.4.1  圖解法設計四桿機構
    2.4.2  解析法設計四桿機構
  習題
3  凸輪機構
  3.1  凸輪機構的應用及分類
    3.1.1  凸輪機構的應用
    3.1.2  凸輪機構的分類
  3.2  從動件常用運動規律
    3.2.1  凸輪輪廓與從動件運動的關係
    3.2.2  從動件的運動規律
    3.2.3  從動件運動規律的選擇
  3.3  凸輪輪廓曲線設計
    3.3.1  凸輪廓線設計方法的基本原理
    3.3.2  圖解法設計凸輪廓線
    3.3.3  解析法設計凸輪廓線
  3.4  凸輪機構基本尺寸的確定
    3.4.1  凸輪機構的壓力角

    3.4.2  凸輪機構的基圓半徑
    3.4.3  凸輪機構的滾子半徑的選擇
  習題
4  齒輪機構
  4.1  齒輪機構的特點和類型
  4.2  齒廓曲線
    4.2.1  齒廓嚙合基本定律
    4.2.2  齒廓曲線的選擇
  4.3  漸開線及漸開線齒輪傳動的特點
    4.3.1  漸開線的形成、特性及其方程
    4.3.2  漸開線齒廓滿足定傳動比傳動
    4.3.3  漸開線齒廓傳動的特點
  4.4  漸開線標準齒輪的各部分名稱、參數及尺寸計算
    4.4.1  各部分名稱及符號
    4.4.2  標準直齒圓柱齒輪的基本參數
    4.4.3  標準直齒輪的幾何尺寸計算
    4.4.4  標準齒條的特點
    4.4.5  任意圓上的齒厚
  4.5  漸開線齒輪的加工方法及變位齒輪
    4.5.1  齒輪輪齒的加工方法
    4.5.2  根切
    4.5.3  變位齒輪
  4.6  漸開線齒輪的嚙合傳動
    4.6.1  直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件
    4.6.2  一對齒輪的嚙合過程
    4.6.3  齒輪傳動的中心距及嚙合角
    4.6.4  直齒圓柱齒輪連續傳動的條件
  4.7  平行軸斜齒圓柱齒輪機構
    4.7.1  斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其嚙合特性
    4.7.2  斜齒輪的基本參數
    4.7.3  斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件及重合度
    4.7.4  斜齒輪的當量齒數
    4.7.5  斜齒輪的幾何尺寸計算
    4.7.6  斜齒輪的優缺點
  4.8  直齒圓錐齒輪
    4.8.1  圓錐齒輪概述
    4.8.2  背錐和當量齒數
    4.8.3  直齒圓錐齒輪幾何尺寸計算
  習題
5  輪系
  5.1  輪系的分類
  5.2  定軸輪系傳動比
    5.2.1  平行軸定軸輪系傳動比
    5.2.2  空間定軸輪系傳動比
  5.3  周轉輪系傳動比
  5.4  複合輪系
  5.5  輪系的應用
    5.5.1  輪系的齒數條件
    5.5.2  輪系的功用
  5.6  其它幾種常用行星傳動簡介

    5.6.1  漸開線少齒差行星傳動
    5.6.2  擺線針輪行星傳動
    5.6.3  諧波齒輪傳動
  習題
6  其他常用機構
  6.1  棘輪機構
    6.1.1  棘輪機構的組成、工作原理
    6.1.2  棘輪機構的類型和應用
    6.1.3  棘輪機構的設計要點
  6.2  槽輪機構
    6.2.1  槽輪機構的工作原理和類型
    6.2.2  槽輪機構的運動係數及運動特性
  6.3  不完全齒輪機構
  6.4  凸輪式間歇運動機構
    6.4.1  圓柱凸輪間歇運動機構
    6.4.2  蝸桿凸輪間歇運動機構
  6.5  萬向鉸鏈機構
  6.6  組合機構
  習題
7  機械的調速與平衡
  7.1  機械運轉的速度波動及其調節
    7.1.1  引起機械速度波動的原因
    7.1.2  機械運轉的平均角速度和速度不均勻係數
    7.1.3  周期性速度波動的調節
    7.1.4  非周期性速度波動的調節
  7.2  剛性轉子的平衡
    7.2.1  問題的提出
    7.2.2  盤類轉子的平衡
    7.2.3  軸類轉子的平衡
  習題
8  機械零件設計概論
  8.1  機械零件的失效形式
    8.1.1  整體斷裂
    8.1.2  過大的殘餘變形
    8.1.3  表面破壞
    8.1.4  破壞正常工作條件引起的失效
  8.2  機械零件設計應滿足的基本要求
    8.2.1  避免在預定壽命期內失效的要求
    8.2.2  結構工藝性要求
    8.2.3  經濟性要求
    8.2.4  質量小的要求
    8.2.5  可靠性要求
  8.3  機械零件的設計準則
    8.3.1  強度準則
    8.3.2  剛度準則
    8.3.3  壽命準則
    8.3.4  振動穩定性準則
    8.3.5  可靠性準則
  8.4  機械零件常用材料及其選擇
    8.4.1  機械零件常用的材料

    8.4.2  機械零件材料的選擇原則
  8.5  機械設計中的標準化
  8.6  機械零件的許用應力
    8.6.1  材料的疲勞特性
    8.6.2  零件的極限應力線圖
    8.6.3  提高機械零件疲勞強度的措施
  8.7  機械零件的接觸強度
  8.8  摩擦、磨損及潤滑
    8.8.1  摩擦
    8.8.2  磨損
    8.8.3  潤滑
  習題
9  螺紋連接
  9.1  螺紋
    9.1.1  螺紋及螺紋的主要參數
    9.1.2  螺紋分類、特點和應用
  9.2  螺紋連接的基本類型和標準螺紋連接件
    9.2.1  螺紋連接的基本類型
    9.2.2  標準螺紋連接件
  9.3  螺紋連接的預緊和防松
    9.3.1  螺紋連接的預緊
    9.3.2  螺紋連接的防松
  9.4  螺栓組連接設計
    9.4.1  螺栓組連接的結構設計
    9.4.2  螺栓組連接受力分析
  9.5  單個螺栓連接的強度計算
    9.5.1  松螺栓連接強度計算
    9.5.2  緊螺栓連接強度計算
    9.5.3  螺栓連接件的許用應力
  9.6  螺紋連接零件的常用材料和力學性能等級
  9.7  提高螺栓連接強度的措施
  習題
10  嚙合傳動
  10.1  齒輪傳動的主要失效形式
  10.2  齒輪材料及熱處理選擇
    10.2.1  齒輪材料
    10.2.2  齒輪熱處理
  10.3  齒輪傳動的計算載荷
    10.3.1  輪齒的受力分析
    10.3.2  計算載荷
  10.4  標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
    10.4.1  齒根彎曲疲勞強度計算
    10.4.2  齒面接觸疲勞強度計算
    10.4.3  齒輪傳動設計參數的選擇
  10.5  齒輪材料的許用應力與精度選擇
    10.5.1  齒輪傳動的許用應力
    10.5.2  齒輪精度的選擇
  10.6  標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
    10.6.1  標準斜齒圓柱齒輪傳動重合度
    10.6.2  齒根彎曲疲勞強度計算

    10.6.3  齒面接觸疲勞強度計算
  10.7  標準錐齒輪傳動的強度計算
    10.7.1  設計參數
    10.7.2  輪齒的受力分析
    10.7.3  齒根彎曲疲勞強度計算
    10.7.4  齒面接觸疲勞強度計算
  10.8  齒輪的結構設計
  10.9  齒輪傳動的潤滑
    10.9.1  齒輪傳動的潤滑方式
    10.9.2  潤滑劑的選擇
  10.1  0蝸桿傳動的組成、特點及類型
  10.1  1蝸桿傳動的主要參數和幾何尺寸計算
  10.1  2蝸桿傳動的主要失效形式、常用材料和結構
  10.1  3蝸桿傳動的強度計算簡介
  習題
11  帶傳動與鏈傳動
  11.1  引言
  11.2  帶傳動
    1  1.2.1  帶傳動的特點、組成、類型
    1  1.2.2  普通V帶和窄V帶的型號及結構
    1  1.2.3  V帶帶輪
    1  1.2.4  帶傳動的工作情況分析
    1  1.2.5  帶傳動的張緊
    1  1.2.6  其它帶傳動簡介
  11.3  帶傳動案例設計與分析
    1  1.3.1  設計要求與數據
    1  1.3.2  設計內容
    1  1.3.3  設計步驟、結果及說明
  11.4  鏈傳動
    1  1.4.1  鏈傳動的組成、特點及應用
    1  1.4.2  滾子鏈的結構參數
    1  1.4.3  套筒滾子鏈輪
    1  1.4.4  套筒滾子鏈傳動的工作情況分析
    1  1.4.5  鏈傳動的合理布置和張緊方法
    1  1.4.6  鏈傳動的使用和維護
    1  1.4.7  其它鏈傳動及鏈條簡介
  11.5  鏈傳動案例設計與分析
    1  1.5.1  設計要求與參數
    1  1.5.2  設計內容
    1  1.5.3  設計步驟、結果及說明
  習題
12  滑動軸承
  12.1  液體動壓潤滑滑動軸承工作原理
  12.2  滑動軸承的類型、特點及應用
  12.3  滑動軸承的結構、失效形式及常用材料
    1  2.3.1  滑動軸承的結構
    1  2.3.2  滑動軸承的失效形式
    1  2.3.3  滑動軸承的材料
  12.4  滑動軸承的潤滑
    1  2.4.1  潤滑劑及其選擇

    1  2.4.2  潤滑方法和潤滑裝置
    1  2.4.3  不完全液體潤滑軸承的設計計算
  習題
13  滾動軸承
  13.1  概述
    1  3.1.1  滾動軸承的組成
    1  3.1.2  滾動軸承的分類
  13.2  常用滾動軸承的類型、代號及選擇
    1  3.2.1  常用滾動軸承的類型
    1  3.2.2  滾動軸承的代號
    1  3.2.3  滾動軸承的選擇
  13.3  滾動軸承的選擇計算
    1  3.3.1  滾動軸承內部的載荷分佈及應力變化情況
    1  3.3.2  滾動軸承的失效形式
    1  3.3.3  滾動軸承的計算準則
    1  3.3.4  軸承的壽命
    1  3.3.5  基本額定動載荷
    1  3.3.6  滾動軸承的壽命計算公式
    1  3.3.7  滾動軸承的當量動載荷
    1  3.3.8  角接觸軸承軸向載荷Fa的計算
    1  3.3.9  滾動軸承的靜載荷計算
  13.4  滾動軸承的組合設計
    1  3.4.1  軸承的軸向固定
    1  3.4.2  滾動軸承的配合與裝拆
    1  3.4.3  軸向位置及軸承游隙的調整
    1  3.4.4  支承部分的剛度和同軸度
    1  3.4.5  滾動軸承的潤滑
    1  3.4.6  滾動軸承的密封
  習題
14  軸及其連接
  14.1  概述
    1  4.1.1  軸的用途與分類
    1  4.1.2  軸的材料
  14.2  軸的結構設計
    1  4.2.1  零件在軸上的定位
    1  4.2.2  軸段的直徑和長度的確定
    1  4.2.3  軸的定位
    1  4.2.4  提高軸的強度和剛度的措施
    1  4.2.5  軸的結構工藝性
  14.3  軸的強度計算
    1  4.3.1  軸的強度校核計算
    1  4.3.2  軸的剛度校核
    1  4.3.3  軸的振動及振動穩定性的概念
  習題
參考文獻

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