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再製造性工程

  • 作者:姚巨坤//朱勝//崔培枝//王曉明|責編:呂德齊//章承林
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111657149
  • 出版日期:2020/08/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:174
人民幣:RMB 79 元      售價:
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內容大鋼
    再製造性是表徵產品再製造能力的本質屬性,直接影響著再製造效益。本書系統闡述了再製造性的基本概念和再製造性工程分析方法,論述了再製造性設計指標、設計流程和設計方法,提出了再製造升級性設計與評價方法,描述了製造和使用過程中的再製造性控制及管理,介紹了易於提升再製造性的再製造工程設計等內容,詳細構建了再製造性工程體系,對於開展再製造性的工程實踐和技術研究都具有積極的參考作用。
    本書可作為再製造、維修、產品設計、資源化等領域從業人員的參考書,也可作為再製造企業或相關主管部門進行再製造學習或培訓的教材或參考書。

作者介紹
姚巨坤//朱勝//崔培枝//王曉明|責編:呂德齊//章承林

目錄
前言
第1章  緒論
  1.1  基本概念
    1.1.1  再製造工程
    1.1.2  再製造設計
    1.1.3  再製造性
  1.2  再製造性工程概論
    1.2.1  基本內涵
    1.2.2  再製造性工程的任務
    1.2.3  再製造性工程的目標
    1.2.4  再製造性工程的內容
  1.3  再製造性與其他專業的關係
  1.4  再製造性工程現狀與發展
    1.4.1  再製造設計發展現狀
    1.4.2  再製造性研究現狀
    1.4.3  再製造性工程的發展
  參考文獻
第2章  再製造性工程分析
  2.1  產品故障規律和失效形式
    2.1.1  再製造的質量要求
    2.1.2  產品的故障規律
    2.1.3  產品的故障模式分析
    2.1.4  廢舊件的失效模式
    2.1.5  廢舊件的失效分析
    2.1.6  廢舊軸的失效分析實例
  2.2  再製造性規劃分析
    2.2.1  再製造方案
    2.2.2  再製造策略
    2.2.3  再製造級別
    2.2.4  再製造思想
  2.3  再製造工作分析
    2.3.1  概述
    2.3.2  再製造工作分析的內容和步驟
    2.3.3  再製造工作分析所需信息
  2.4  再製造費用分析
    2.4.1  概述
    2.4.2  再製造周期費用估算方法
    2.4.3  再製造周期費用分析流程模型
    2.4.4  再製造周期費用分解
  2.5  再製造時機分析
    2.5.1  產品壽命的浴盆曲線
    2.5.2  產品退役形式
    2.5.3  再製造時機選擇
  2.6  再製造環境分析
    2.6.1  生命周期評價概述
    2.6.2  再製造周期環境影響評價
  2.7  再製造性分析
    2.7.1  再製造性分析的目的與過程
    2.7.2  再製造性分析的內容
    2.7.3  再製造性設計分析方法

    2.7.4  綜合權衡分析
  參考文獻
第3章  再製造性基礎
  3.1  可靠性、維修性與測試性概述
    3.1.1  可靠性
    3.1.2  維修性
    3.1.3  測試性
  3.2  再製造性的內涵
    3.2.1  再製造性的定義
    3.2.2  固有再製造性與使用再製造性
  3.3  再製造性函數
    3.3.1  再製造度函數
    3.3.2  再製造費用概率密度函數
    3.3.3  再製造率函數
  3.4  再製造性參數
    3.4.1  再製造費用參數
    3.4.2  再製造時間參數
    3.4.3  再製造環境參數
  參考文獻
第4章  再製造性設計
  4.1  再製造性定性設計
    4.1.1  面向再製造生產工藝的定性設計要求
    4.1.2  再製造性通用設計要求
  4.2  再製造性定量指標
    4.2.1  再製造性指標的選擇
    4.2.2  再製造性指標量值
    4.2.3  確定再製造性指標的依據
    4.2.4  確定再製造性指標的要求
  4.3  再製造性建模
    4.3.1  再製造性建模的目的及分類
    4.3.2  再製造性建模的程序
    4.3.3  再製造性的物理模型
    4.3.4  再製造性的數學模型
  4.4  再製造性分配
    4.4.1  再製造性分配的目的與作用
    4.4.2  再製造性分配的程序
    4.4.3  再製造性分配的方法
    4.4.4  保證正確分配的要素
  4.5  再製造性預計
    4.5.1  概述
    4.5.2  再製造性預計的條件及步驟
    4.5.3  再製造性預計的方法
    4.5.4  保證正確預計的要素
  4.6  再製造性試驗與評定
    4.6.1  再製造性試驗與評定的目的與作用
    4.6.2  再製造性試驗與評定的時機與區分
    4.6.3  再製造性試驗與評定的內容
    4.6.4  再製造性試驗與評定的一般程序
    4.6.5  再製造性試驗與評定的組織管理
  4.7  再製造性設計步驟

    4.7.1  再製造性需求分析
    4.7.2  再製造性設計分配
    4.7.3  再製造性設計方案
    4.7.4  再製造性設計評審
    4.7.5  再製造性設計的反饋及修正
  參考文獻
第5章  面向再製造性的產品設計方法
  5.1  再製造性設計準則
    5.1.1  概述
    5.1.2  再製造性設計準則的制訂時機及依據
    5.1.3  再製造性設計準則的內容及應用
    5.1.4  注意事項
  5.2  綠色設計
    5.2.1  綠色設計的發展背景
    5.2.2  綠色設計的基本概念和特點
    5.2.3  綠色設計的原則
    5.2.4  綠色設計的內容與方法
  5.3  面向再製造的可拆解性設計
    5.3.1  可拆解性設計的內涵
    5.3.2  可拆解性設計的原則
    5.3.3  可拆解性設計的準則
    5.3.4  可拆解性設計的內容
    5.3.5  可拆解性設計實例
  5.4  面向再製造的產品標準化設計
    5.4.1  標準化概述
    5.4.2  產品標準化通用設計方法
    5.4.3  面向再製造性設計的標準化工作
  5.5  面向再製造的模塊化設計
    5.5.1  基本內涵和特點
    5.5.2  面向再製造的產品模塊化設計優點
    5.5.3  面向再製造的模塊化設計原則
    5.5.4  面向再製造的模塊化設計方法
    5.5.5  面向再製造的模塊化設計過程
  5.6  面向再製造的產品梯度壽命設計
    5.6.1  概念內涵及背景
    5.6.2  面向再製造的梯度壽命設計目標及重點內容
    5.6.3  面向再製造的梯度壽命設計流程
  參考文獻
第6章  再製造升級性工作及設計方法
  6.1  概述
    6.1.1  基本概念
    6.1.2  主要特徵
    6.1.3  基本過程
    6.1.4  升級類型
  6.2  面向產品全壽命周期過程的再製造升級工作
    6.2.1  再製造升級作業方式
    6.2.2  全壽命周期中的再製造升級活動
  6.3  再製造升級性設計方法
    6.3.1  再製造升級性定性設計方法
    6.3.2  再製造升級性定量要求分析與確定

    6.3.3  再製造升級性參數與指標轉換
    6.3.4  再製造升級性設計的參數映射機制
  參考文獻
第7章  廢舊產品再製造性評價
  7.1  再製造性影響因素分析
  7.2  再製造性的定性評價
  7.3  再製造性的定量評價
    7.3.1  費用環境性能評價法
    7.3.2  模糊綜合評價法
    7.3.3  層次分析法
    7.3.4  基於模糊層次法的再製造性綜合評價
  7.4  汽車發動機再製造性評價應用
    7.4.1  廢舊產品再製造性評價研究情況
    7.4.2  評價產品再製造性的方法和模型
    7.4.3  汽車發動機評價方法及過程
  7.5  機械產品再製造性評價技術規範
    7.5.1  再製造性評價總則
    7.5.2  機械產品再製造性定性評價
    7.5.3  機械產品再製造性定量評價
    7.5.4  機械產品再製造性評價流程
  參考文獻
第8章  再製造性控制及管理
  8.1  產品製造中的再製造性控制
    8.1.1  產品製造中的再製造性控制的意義
    8.1.2  生產過程再製造性管理的基本要求
    8.1.3  生產過程中再製造性管理的內容
  8.2  產品使用中的再製造性管理
    8.2.1  產品使用中再製造性管理的意義及工作
    8.2.2  產品使用中的再製造性信息管理
    8.2.3  產品使用中的再製造性維護
    8.2.4  產品使用中的再製造性提升
  參考文獻
第9章  面向再製造性的再製造工程設計
  9.1  再製造技術設計
    9.1.1  概述
    9.1.2  再製造拆解技術設計
    9.1.3  再製造清洗技術設計
    9.1.4  再製造檢測技術設計
    9.1.5  再製造加工技術設計
    9.1.6  再製造裝配技術設計
    9.1.7  再製造塗裝技術設計
  9.2  再製造保障資源設計
    9.2.1  再製造保障資源確定
    9.2.2  再製造設備保障設計
    9.2.3  再製造人員保障設計
    9.2.4  再製造備件保障設計
    9.2.5  再製造備件確定方法
    9.2.6  再製造技術資料
  9.3  再製造管理設計
    9.3.1  再製造管理的內容

    9.3.2  再製造逆向物流管理
    9.3.3  再製造生產管理
    9.3.4  再製造質量管理
    9.3.5  再製造器材管理
    9.3.6  再製造信息管理
  9.4  再製造設計創新理論與方法
    9.4.1  產品再製造設計的理論創新
    9.4.2  再製造設計創新方法
  9.5  機械產品再製造工程設計導則
    9.5.1  定義
    9.5.2  基本原則
    9.5.3  工作程序及內容
  參考文獻

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