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注塑生產技術手冊--成型工藝注塑機生產管理

  • 作者：編者:劉朝福|責編:賈娜
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122356895
  • 出版日期：2020/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：261
人民幣：RMB 89 元      售價：元
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內容大鋼
    本手冊從生產實際出發，通過圖文結合的形式，講解了注塑成型工藝，注塑機操作、維修及故障處理，以及注塑生產管理的相關知識。
    ◆工藝技術篇，講解了注塑成型的工藝原理、工藝設計、常見工藝難題及解決方法。
    ◆常用設備篇，以行業中常用主要品牌注塑機為對象，講解了注塑機的操作、保養、維護和維修等主要技術要點和難點，幫助讀者快速、有效地解決實際工作中遇到的技術問題。
    ◆生產管理與質量控制篇，介紹了注塑生產的人員組織與技術準備、注塑生產的現場管理、提高生產效率和產品質量的經驗。
    本手冊內容來源於企業實際，所講述的方法和措施實用性強，具有一定的指導性。
    本手冊既適合從事塑料製品開發、注塑生產技術與管理、注塑模具設計與製造、注塑機維護與維修等相關工作的工程技術人員使用，也可供高等院校材料成型與控制工程、模具設計與製造、機械製造工藝與設備等專業的師生參考。
作者介紹
編者:劉朝福|責編:賈娜
目錄
第1篇  工藝技術
  第1章  塑料及其注塑成型原理
    1.1  塑料的成型特性
    1.2  塑料受熱時的狀態
    1.3  塑料的改性
    1.4  塑料的檢測
    1.5  注塑成型的原理
    1.6  塑料在注塑過程中的變化
    1.7  注塑成型的工藝流程
  第2章  注塑成型的工藝技術
    2.1  注塑成型的工藝參數
      2.1.1  注射壓力
      2.1.2  保壓壓力
      2.1.3  螺桿的背壓
      2.1.4  鎖模力
      2.1.5  料筒溫度
      2.1.6  模具溫度
      2.1.7  注射速率
      2.1.8  注射量
      2.1.9  螺桿的射出位置
      2.1.10  注射時間
      2.1.11  冷卻時間
      2.1.12  螺桿轉速
      2.1.13  防涎量（螺桿松退量）
      2.1.14  殘料量
    2.2  工藝參數的設定
      2.2.1  設定工藝參數的一般流程與設置要點
      2.2.2  注塑過程模腔壓力的變化
    2.3  多級注射成型工藝
      2.3.1  注射速度對熔體充模的影響
      2.3.2  多級注射成型技術
      2.3.3  多級注射成型的工藝設置
    2.4  注塑成型的準備工作
      2.4.1  塑料的配色
      2.4.2  塑料的乾燥
      2.4.3  嵌件的預熱
      2.4.4  脫模劑的選用
    2.5  塑件的後期處理
      2.5.1  退火處理
      2.5.2  調濕處理
  第3章  注塑生產常見問題及解決方法
    3.1  注塑產品常見缺陷及解決方法
      3.1.1  缺料（欠注）及解決方法
      3.1.2  縮水及解決方法
      3.1.3  鼓包及解決方法
      3.1.4  縮孔（真空泡）及解決方法
      3.1.5  溢邊（飛邊、披鋒）及解決方法
      3.1.6  熔接痕及解決方法
      3.1.7  氣泡（氣穴）及解決方法
      3.1.8  翹曲（變形）及解決方法

      3.1.9  收縮痕及解決方法
      3.1.10  銀紋（銀絲、料花）及解決方法
      3.1.11  水波紋及解決方法
      3.1.12  噴射紋（蛇形紋）及解決方法
      3.1.13  虎皮紋及解決方法
      3.1.14  氣紋（陰影）及解決方法
      3.1.15  黑紋（黑條）及解決方法
      3.1.16  發脆及解決方法
      3.1.17  裂紋（龜裂）及解決方法
      3.1.18  燒焦（炭化）及解決方法
      3.1.19  黑點及解決方法
      3.1.20  頂白（頂爆）及解決方法
      3.1.21  拉傷（拖花）及解決方法
      3.1.22  色差及解決方法
      3.1.23  混色及解決方法
      3.1.24  表面光澤不良及解決方法
      3.1.25  透明度不足及解決方法
      3.1.26  表面浮纖及解決方法
      3.1.27  尺寸超差及解決方法
      3.1.28  起皮及解決方法
      3.1.29  冷料斑及解決方法
      3.1.30  塑件強度不足及解決方法
      3.1.31  金屬嵌件不良及解決方法
      3.1.32  通孔變盲孔及解決方法
      3.1.33  內應力過大及解決方法
      3.1.34  光斑（鬼影）及解決方法
      3.1.35  包膠不牢及解決方法
      3.1.36  製品尺寸不穩定及解決方法
      3.1.37  白點及解決方法
      3.1.38  冷膠殘留及解決方法
      3.1.39  不規則沉坑及解決方法
    3.2  注塑過程中常見問題及解決方法
      3.2.1  下料不順暢及解決方法
      3.2.2  塑化時雜訊過大及解決方法
      3.2.3  螺桿打滑及解決方法
      3.2.4  噴嘴堵塞及解決方法
      3.2.5  噴嘴流涎及解決方法
      3.2.6  噴嘴漏膠及解決方法
      3.2.7  壓模及解決方法
      3.2.8  製品粘前模及解決方法
      3.2.9  水口料（流道凝料）粘模及解決方法
      3.2.10  水口（主流道前端部）拉絲及解決方法
      3.2.11  開模困難及解決方法
      3.2.12  熱流道引起的困氣及解決方法
      3.2.13  成型周期過長及解決方法
      3.2.14  其他異常現象的解決方法
第2篇  常用設備
  第4章  注塑機類型及結構
    4.1  注塑機的基本結構
    4.2  注塑機的類型

    4.3  注塑機的注射裝置
      4.3.1  注射裝置的功能
      4.3.2  注射裝置的典型結構
      4.3.3  注射裝置的關鍵部件——螺桿
      4.3.4  注射裝置的關鍵部件——螺桿頭
      4.3.5  注射裝置的關鍵部件——料筒
      4.3.6  注射裝置的關鍵部件——噴嘴
    4.4  注塑機的合模裝置
      4.4.1  合模裝置的功能
      4.4.2  合模裝置具體結構——單缸直壓式合模裝置
      4.4.3  合模裝置具體結構——充液式合模裝置
      4.4.4  合模裝置具體結構——增壓式合模裝置
      4.4.5  合模裝置具體結構——充液增壓式合模裝置
      4.4.6  合模裝置具體結構——穩壓式合模裝置
      4.4.7  合模裝置具體結構——液壓-單曲肘合模裝置
      4.4.8  合模裝置具體結構——液壓-雙曲肘合模裝置
      4.4.9  合模裝置具體結構——機械式合模裝置
      4.4.10  調模裝置
    4.5  注塑機的頂出裝置
    4.6  注塑機的安全防護裝置
  第5章  注塑機的安裝、維護與保養
    5.1  注塑機的安裝
      5.1.1  新機器的安裝
      5.1.2  導向式拉索安裝
      5.1.3  二板滑腳（墊鐵）支承機構的安裝
    5.2  注塑機的維護與保養（以海天牌注塑機為例）
      5.2.1  維護與保養與計劃
      5.2.2  日常檢查
      5.2.3  滑腳（減振墊鐵）的調整
      5.2.4  螺桿和料筒的保養
      5.2.5  合模裝置的保養
      5.2.6  液壓系統的保養
      5.2.7  電控系統的維護
    5.3  注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例）
      5.3.1  注塑機的潤滑系統
      5.3.2  潤滑油的選擇
      5.3.3  定阻式潤滑
      5.3.4  定量加壓式潤滑
      5.3.5  合模裝置的潤滑
      5.3.6  注射裝置的潤滑
      5.3.7  潤滑系統的保養
  第6章  注塑機的維修
    6.1  機械裝置的維修
      6.1.1  注塑機性能檢測
      6.1.2  注射裝置的維修
      6.1.3  合模裝置的維修
      6.1.4  海天牌注塑機常見機械故障原因及解決方法
    6.2  液壓系統的維修
      6.2.1  注塑機液壓系統維修要點
      6.2.2  液壓系統的基本功能

      6.2.3  液壓元件的安裝
      6.2.4  液壓元件的拆解
      6.2.5  液壓泵的類型
      6.2.6  齒輪泵的維修
      6.2.7  葉片泵的維修
      6.2.8  柱塞泵的維修
      6.2.9  液壓馬達的維修
      6.2.10  液壓缸的維修
      6.2.11  單向閥的維修
      6.2.12  換向閥的維修
      6.2.13  溢流閥的維修
      6.2.14  順序閥的維修
      6.2.15  減壓閥的維修
      6.2.16  壓力繼電器的維修
      6.2.17  節流閥的維修
      6.2.18  調速閥的維修
      6.2.19  注塑機典型動作的液壓迴路
    6.3  電氣控制系統的維修
      6.3.1  注塑機電控系統的組成與類型
      6.3.2  電控元器件的功能符號
      6.3.3  注塑機電氣故障查找方法
      6.3.4  海天牌注塑機電控系統維修示例
      6.3.5  海天牌注塑機維修答疑
第3篇  生產管理與質量控制
  第7章  注塑生產管理
    7.1  注塑生產管理概要
      7.1.1  注塑生產管理的特點
      7.1.2  注塑生產的組織
      7.1.3  注塑生產先進的管理體系和模式
    7.2  注塑部門各崗位職責（範例）
      7.2.1  注塑部門主管（經理）崗位職責
      7.2.2  注塑部門生產工程師（PE）崗位職責
      7.2.3  注塑部門領班/組長崗位職責
      7.2.4  注塑部門試模人員崗位職責
      7.2.5  注塑部門文員崗位職責
      7.2.6  注塑部門計劃員/統計員崗位職責
      7.2.7  注塑部門配料員崗位職責
      7.2.8  注塑部門班長崗位職責
      7.2.9  注塑部門碎料員崗位職責
      7.2.10  注塑部門加料員崗位職責
      7.2.11  注塑部門上落模人員崗位職責
    7.3  注塑生產流程管理
      7.3.1  注塑生產的流程
      7.3.2  試模管理
      7.3.3  開機投產管理
      7.3.4  不合格品管理
      7.3.5  模具維修管理
      7.3.6  配料和配色管理
      7.3.7  上料和加料管理
      7.3.8  洗機（清洗料筒）管理

      7.3.9  上模（安裝模具）管理
      7.3.10  碎料（粉碎回收料）管理
      7.3.11  落模（拆除模具）管理
      7.3.12  注塑機維修管理
    7.4  注塑過程的管理
      7.4.1  注塑產品檢測與檢驗
      7.4.2  開機前的準備工作
      7.4.3  注塑過程的操作規範
      7.4.4  注塑白色或透明產品時的特別措施
      7.4.5  水口料（流道凝料）的管理
      7.4.6  水口料（流道凝料）回收使用管理
      7.4.7  注塑部門作業員崗位職責
    7.5  注塑生產的信息化管理
      7.5.1  信息化管理的重要性
      7.5.2  注塑生產信息化管理的要點
  第8章  提高生產質量的措施與經驗
    8.1  提高注塑質量的有效措施
      8.1.1  針對不同的塑料選擇不同的螺桿
      8.1.2  注意影響注塑質量的三個塑料指標
      8.1.3  注意影響注塑質量的幾個工藝參數
      8.1.4  注意區分注射和保壓的關係
    8.2  深圳某企業注塑生產管理規範
參考文獻

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