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機械製造基礎(數控技術專業高職高專全國機械行業職業教育優質規劃教材)

  • 作者:編者:關雄飛//李宏林|責編:王英傑
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111637318
  • 出版日期:2020/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:300
人民幣:RMB 49.8 元      售價:
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內容大鋼
    本書是根據高等職業教育機械類專業技能型人才培養的指導思想及要求編寫的,內容豐富,涉及面廣,適用性強,以夠用為度、精簡凝練。全書共10章,主要內容包括工程材料、金屬切削加工基礎知識、車削加工、銑削及其他加工、機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計基礎、機械裝配工藝基礎、機械加工質量分析、零件特種加工工藝及典型零件加工工藝設計案例分析等。
    本書既可作為高等職業教育數控技術、模具設計與製造、機電一體化技術等專業基礎課程用書,也可作為中等職業教育、有關工程技術人員參考用書。
    本書配套電子課件,凡選用本書作為教材的教師可登錄機械工業出版社教育服務網(www.cmpedu.com),註冊后免費下載。咨詢電話:010-88379375。

作者介紹
編者:關雄飛//李宏林|責編:王英傑

目錄
前言
緒論
第1章  工程材料
  1.1  金屬材料
    1.1.1  金屬材料的力學性能
    1.1.2  金屬晶體結構與結晶
    1.1.3  鐵碳合金
    1.1.4  非鐵金屬
  1.2  鋼的熱處理
    1.2.1  概述
    1.2.2  鋼的普通熱處理
    1.2.3  鋼的表面熱處理及化學熱處理
    1.2.4  典型零件熱處理工藝
  1.3  非金屬材料
    1.3.1  高分子材料
    1.3.2  陶瓷材料
    1.3.3  複合材料
  複習思考題
第2章  金屬切削加工基礎知識
  2.1  概述
    2.1.1  加工精度
    2.1.2  表面質量
  2.2  切削加工成形原理與切削要素
    2.2.1  切削加工成形原理
    2.2.2  切削用量三要素
    2.2.3  切削力與切削功率
    2.2.4  切削熱與切削溫度
    2.2.5  刀具磨損與刀具壽命
  2.3  刀具及選用
    2.3.1  刀具材料
    2.3.2  刀具幾何角度與切削層參數
    2.3.3  刀具的選用
  2.4  機床的分類與型號
    2.4.1  機床的分類
    2.4.2  機床型號
  2.5  數控機床簡介
    2.5.1  數字控制與數控機床的概念
    2.5.2  數控機床的基本組成及工作原理
    2.5.3  數控機床的分類
    2.5.4  數控機床的特點及應用範圍
  複習思考題
第3章  車削加工
  3.1  車削加工的特點
  3.2  車床的結構與傳動
    3.2.1  CA6140型?式車床的結構組成
    3.2.2  CA6140型?式車床的主運動、進給運動傳動系統
    3.2.3  機床的精度
    3.2.4  其他車床簡介
  3.3  工件的裝夾及車床附件
    3.3.1  卡盤裝夾

    3.3.2  頂尖、跟刀架及中心架裝夾
    3.3.3  用心軸裝夾
    3.3.4  用花盤與彎板裝夾
  3.4  車刀
    3.4.1  車刀的分類
    3.4.2  車刀的結構
    3.4.3  車刀的安裝
  3.5  車削工藝
    3.5.1  車端面、外圓及台階
    3.5.2  切斷與切槽
    3.5.3  車圓錐
    3.5.4  車螺紋
    3.5.5  孔加工
    3.5.6  其他車削工藝
  3.6  典型零件車削工藝
  複習思考題
第4章  銑削及其他加工
  4.1  銑削加工
    4.1.1  銑削加工的特點
    4.1.2  銑床
    4.1.3  銑刀
    4.1.4  銑削方式
  4.2  刨削加工與拉削加工
    4.2.1  刨削概述
    4.2.2  刨床及刨刀
    4.2.3  拉削加工
  4.3  磨削加工
    4.3.1  磨削加工的特點
    4.3.2  砂輪及其選用
    4.3.3  砂輪的檢查、平衡、安裝與修整
    4.3.4  磨床
    4.3.5  磨料與磨具
    4.3.6  磨削工藝
  4.4  鏜削加工
    4.4.1  鏜削概述
    4.4.2  鏜床及其分類
    4.4.3  鏜刀及其功用
    4.4.4  鏜削的工藝特點與應用
  4.5  齒輪加工
    4.5.1  齒輪加工成形原理
    4.5.2  齒輪加工機床的類型
    4.5.3  齒輪加工刀具
    4.5.4  齒輪加工工藝
  複習思考題
第5章  機械加工工藝規程的制訂
  5.1  概述
    5.1.1  生產及機械加工工藝基本概念
    5.1.2  機械加工工藝規程及其制訂
  5.2  零件圖的工藝分析
    5.2.1  零件的技術要求分析

    5.2.2  零件的結構工藝性分析
  5.3  毛坯的選擇
    5.3.1  毛坯的種類
    5.3.2  選擇毛坯時應考慮的因素
  5.4  工藝路線的擬訂
    5.4.1  加工方案的選擇
    5.4.2  加工階段的劃分
    5.4.3  工序的集中與分散
    5.4.4  工序順序的安排
  5.5  加工餘量的確定
    5.5.1  加工餘量的概念及其影響因素
    5.5.2  確定加工餘量的方法
    5.5.3  工序尺寸及其公差的確定方法
  5.6  應用尺寸鏈確定工序尺寸及其公差
    5.6.1  工藝尺寸鏈的概念
    5.6.2  工藝尺寸鏈的計算
    5.6.3  工藝尺寸鏈的應用
  5.7  機床與工藝裝備的確定
    5.7.1  機床的選擇
    5.7.2  工藝裝備的選擇
  5.8  工藝規程設計實例
    5.8.1  零件的工藝分析
    5.8.2  毛坯的確定
    5.8.3  基準的選擇
    5.8.4  工藝路線的擬訂
    5.8.5  確定加工餘量及工序尺寸
  5.9  機械加工生產率和技術經濟分析
    5.9.1  機械加工時間定額的組成
    5.9.2  提高機械加工生產率的途徑
  複習思考題
第6章  機床夾具設計基礎
  6.1  概述
    6.1.1  基準的概念及分類
    6.1.2  工件的裝夾
    6.1.3  夾具的作用、分類及組成
  6.2  工件的定位原則及定位元件
    6.2.1  工件定位原理
    6.2.2  定位副的選擇及要求
    6.2.3  常用定位元件的結構特點及應用
  6.3  定位誤差的分析及計算
    6.3.1  定位誤差產生的原因
    6.3.2  定位誤差的正確疊加
    6.3.3  定位誤差分析計算應注意的問題
    6.3.4  「一面兩孔」組合定位
  6.4  工件的夾緊
    6.4.1  夾緊裝置的組成
    6.4.2  夾緊裝置的基本要求
    6.4.3  夾緊力的確定
    6.4.4  基本夾緊機構
    6.4.5  其他夾緊機構

  6.5  專用夾具設計
    6.5.1  專用夾具設計的基本要求
    6.5.2  專用夾具設計的步驟
    6.5.3  夾具裝配圖上技術要求的制訂
    6.5.4  專用夾具設計實例
  複習思考題
第7章  機械裝配工藝基礎
  7.1  概述
    7.1.1  裝配的概念
    7.1.2  裝配工作的基本內容
    7.1.3  裝配工作的形式
  7.2  裝配精度
    7.2.1  裝配精度的概念
    7.2.2  裝配精度與零件精度的關係
  7.3  裝配尺寸鏈
    7.3.1  裝配尺寸鏈的概念
    7.3.2  裝配尺寸鏈的形式
    7.3.3  裝配尺寸鏈的建立
    7.3.4  裝配尺寸鏈的計算
  7.4  保證產品裝配精度的方法
    7.4.1  互換法
    7.4.2  選配法
    7.4.3  修配法
    7.4.4  調整法
    7.4.5  裝配方法的選擇
  7.5  裝配工藝規程的制訂
    7.5.1  制訂裝配工藝規程的原則及原始資料
    7.5.2  制訂裝配工藝規程的內容及步驟
  複習思考題
第8章  機械加工質量分析
  8.1  加工精度
    8.1.1  加工精度的概念
    8.1.2  影響加工精度的主要因素
    8.1.3  提高加工精度的途徑
  8.2  表面質量
    8.2.1  表面質量的概念
    8.2.2  表面質量對機械零件使用性能的影響
    8.2.3  影響表面質量的因素及改善途徑
  複習思考題
第9章  零件特種加工工藝
  9.1  概述
  9.2  電火花加工
    9.2.1  電火花加工原理
    9.2.2  電火花加工的工藝特點
    9.2.3  影響電火花成形加工工藝的主要因素
    9.2.4  電火花成形加工的方法
    9.2.5  電極製造及工件、電極的裝夾與找正
  9.3  電火花線切割加工
    9.3.1  電火花線切割加工原理、特點及應用
    9.3.2  影響線切割加工工藝指標的主要因素

    9.3.3  線切割加工工件的裝夾及位置找正方法
  9.4  超聲加工
  9.5  激光加工
  9.6  水射流切割
  9.7  智能製造
  9.8  綠色製造
  複習思考題
第10章  典型零件加工工藝設計案例分析
  10.1  典型軸類零件加工工藝案例分析
  10.2  典型套類零件加工工藝案例分析
  10.3  典型箱體類零件加工工藝案例分析
  10.4  典型圓柱齒輪加工工藝案例分析
  複習思考題
參考文獻

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