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焊接質量控制及缺陷分析檢驗

作者：編者:劉鵬//趙寶中//曾志
出版社：化學工業
ISBN：9787122350237

出版日期：2020/01/01
裝幀：平裝
頁數：335

人民幣：RMB 98 元售價：元

內容大鋼

本書從先進性和實用性出發，以焊接成形質量檢驗及缺陷分析為基礎，結合具體的生產實例，闡述了各類焊縫中常見的焊接缺陷，例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結構疲勞和脆性斷裂等，幫助讀者了解產生焊接缺陷的原因，如何進行基本分析並提出相對有效的防止對策。全書突出實用性，給出的實例均是來源於生產實踐的各種焊接成形缺陷實例，並有針對性地進行分析，以有效指導實際焊接生產。為了適應現代新的焊接技術與方法在工程結構中的應用現狀，本書還介紹了一些新材料（包括鈦合金、高強鋁合金、鎂合金等）與新焊接技術（激光焊、電子束焊及攪拌摩擦焊等）及其焊接缺陷分析實例。
本書可供從事與焊接技術方面相關的工程技術人員、質量管理與控制及焊接檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學、科研和監察人員參考。

作者介紹

編者:劉鵬//趙寶中//曾志

第1章  焊接質量控制與管理
  1.1  焊接質量控制及評定標準
    1.1.1  焊接質量控制意義
    1.1.2  焊接質量評定標準
  1.2  焊接質量控制及影響因素
    1.2.1  焊接質量控制體系
    1.2.2  焊接質量控制要素
    1.2.3  焊接質量控制內容與實施
    1.2.4  焊接質量體系的運行
    1.2.5  焊接返修質量控制
  1.3  焊接質量管理
    1.3.1  焊接質量管理的概念
    1.3.2  焊接質量管理的內容
  1.4  實例分析
    1.4.1  合江長江一橋鋼管拱肋高空焊接質量控制分析
    1.4.2  EPR 核電站核島鋼襯裡安裝焊接質量控制分析
    1.4.3  300MW 火電機組焊接質量控制分析
第2章  焊接成形缺陷與檢驗分析基礎
  2.1  焊接缺陷分類及影響因素
    2.1.1  常見焊接缺陷類型
    2.1.2  焊接缺陷影響因素
    2.1.3  焊接缺陷對產品質量的影響
  2.2  焊接質量檢驗及方法
    2.2.1  焊接質量檢驗內容
    2.2.2  焊接檢驗方法與實施
第3章  焊縫外觀缺欠
  3.1  焊縫咬邊分析
    3.1.1  焊縫咬邊類型及特點
    3.1.2  焊縫咬邊對接頭質量影響
    3.1.3  咬邊原因及防止措施
  3.2  未熔合及未焊透分析
    3.2.1  未熔合及未焊透的危害
    3.2.2  未熔合及未焊透產生的原因
    3.2.3  未熔合及未焊透的防止措施
  3.3  焊縫外觀缺欠分析實例
    3.3.1  耐熱合金薄壁件脈衝激光焊接外觀缺陷分析
    3.3.2  液壓機架結構件焊接未熔合缺陷的分析與防止
    3.3.3  高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析
    3.3.4  高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止
    3.3.5  鈦合金導彈艙體未焊透缺陷的分析
    3.3.6  安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止
第4章  焊縫成分偏析和夾雜
  4.1  焊縫成分偏析分析
    4.1.1  焊縫中成分偏析分類
    4.1.2  偏析產生的原因及防止措施
  4.2  焊縫非金屬夾雜物分析
    4.2.1  焊縫中非金屬夾雜物分類與特徵
    4.2.2  焊縫中非金屬夾雜物防止措施
  4.3  缺陷檢驗方法
    4.3.1  夾雜物的顯微觀察

    4.3.2  夾雜物及物相的測試法
  4.4  焊縫偏析與夾雜物分析實例
    4.4.1  高強鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析
    4.4.2  微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析
    4.4.3  埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析
    4.4.4  螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施
    4.4.5  船體結構焊縫非金屬夾雜物對斷裂韌度的影響
    4.4.6  非金屬夾雜物對N6 等離子弧焊接頭性能影響
第5章  焊縫中的氣孔
  5.1  焊縫中的氣孔
    5.1.1  氣孔類型及特徵
    5.1.2  氣孔的產生及危害
  5.2  焊縫氣孔分析
    5.2.1  焊縫氣孔的產生機理及影響因素
    5.2.2  焊縫中氣孔的防止措施
  5.3  焊縫氣孔分析實例
    5.3.1  鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析
    5.3.2  鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施
    5.3.3  2A12 鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析
    5.3.4  Si/Al 電子封裝激光焊氣孔形成與防止措施
    5.3.5  ZQ650-1 轉軸焊修的氣孔及消除措施
    5.3.6  船用鋁鎂合金MIG 焊氣孔形成與防止措施
    5.3.7  小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治
第6章  焊接應力與變形
  6.1  焊接應力分析
    6.1.1  影響焊接應力集中的因素
    6.1.2  焊接應力防止措施
  6.2  焊接變形分析
    6.2.1  焊接變形特點及分類
    6.2.2  影響焊接變形的因素
    6.2.3  防止焊接變形的措施
  6.3  防止焊接應力與變形實例
    6.3.1  核電站反應堆堆內構件儀錶套管焊接變形控制
    6.3.2  全焊接A 型鋁合金地鐵底架組焊與變形控制
    6.3.3  大型油罐焊接變形控制
    6.3.4  大中型儲罐焊接應力與變形的控制與消除
    6.3.5  三峽電站700MW 轉子圓盤支架焊接變形控制
    6.3.6  大型複雜構件的焊接應力與變形控制
    6.3.7  超高凈空巨型傾斜扁平鋼柱群焊接變形控制
    6.3.8  動車組車體平頂結構焊接變形控制
    6.3.9  港珠澳大橋深水區非通航孔橋鋼箱梁焊接變形控制
    6.3.10  苗尾水電站座環上筒體焊接變形控制
第7章  焊接裂紋
  7.1  焊接熱裂紋
    7.1.1  焊接熱裂紋分類及特徵
    7.1.2  焊接熱裂紋分析方法
  7.2  焊接冷裂紋
    7.2.1  焊接冷裂紋分類及特徵
    7.2.2  焊接冷裂紋分析方法
  7.3  焊接裂紋影響因素與防止措施

    7.3.1  焊接熱裂紋影響因素
    7.3.2  熱裂紋及再熱裂紋防止對策
    7.3.3  焊接冷裂紋影響因素
    7.3.4  焊接冷裂紋防止措施
  7.4  焊接裂紋分析實例
    7.4.1  大慶30 萬噸乙烯工程9Ni 鋼球罐焊接液化裂紋分析
    7.4.2  347 奧氏體不鏽鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析
    7.4.3  國產600MW 機組高加管座焊接延遲裂紋分析
    7.4.4  NiTiNb/TC4 異種材料激光焊接裂紋分析
    7.4.5  硬質合金與鋼電子束焊接接頭裂紋及斷裂分析
    7.4.6  核電SA738Gr.B 鋼製安全殼裂紋分析與對策
    7.4.7  300MV 汽輪發電機定子基座裂紋分析與對策
    7.4.8  西氣東輸X80 管線鋼的焊接冷裂紋分析
    7.4.9  龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對策
    7.4.10  大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對策
第8章  焊接結構斷裂
  8.1  焊接結構疲勞斷裂分析
    8.1.1  疲勞的基本概念
    8.1.2  焊接接頭的疲勞性能
    8.1.3  影響焊接結構疲勞強度的因素
    8.1.4  改善焊接接頭疲勞強度的措施
  8.2  焊接結構脆性斷裂分析
    8.2.1  脆性斷裂機理
    8.2.2  脆性斷裂特徵及影響因素
    8.2.3  脆性斷裂的防止措施
  8.3  焊接結構斷裂分析實例
    8.3.1  汽輪機17CrMo1V 焊接低壓轉子脆性斷裂分析
    8.3.2  汽車車架焊接接頭疲勞斷裂分析與對策
    8.3.3  核電汽輪機低壓焊接轉子接頭高周疲勞分析
    8.3.4  換熱器管束焊縫發生疲勞斷裂分析
    8.3.5  某型發動機導管焊縫疲勞裂紋失效分析
    8.3.6  輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂失效分析
    8.3.7  超聲衝擊對高速列車轉向架焊接接頭疲勞性能影響
    8.3.8  拋丸處理對A5083 鋁合金焊接接頭疲勞性能影響
附錄  部分焊接缺欠、無損檢測及質量控制國家標準

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