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板帶材冷軋自動化(普通高等教育材料專業規劃教材)

  • 作者：編者:張浩宇
  • 出版社：中國鐵道
  • ISBN：9787113260026
  • 出版日期：2019/08/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：290
人民幣：RMB 45 元      售價：元
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內容大鋼
    本書論述了當前最先進的板帶材冷軋自動化生產工藝及自動化控制技術，包括冷軋主令控制、液壓伺服控制、冷軋厚度與張力控制、冷軋板形檢測技術、冷軋板形控制、冷軋過程式控制制、冷軋在線數學模型、模型自適應與軋制規程優化等，論述了它們的控制原理和實現方法等，並展示了板帶材冷軋自動化控制技術的工業應用實例。
    本書適合作為普通高等院校材料類和自動化類專業教材，也可供材料、自動化和機械領域科研院所、高等院校和各材料加工企業的人員參考，尤其適合從事軋制過程自動化控制的研究人員與工程技術人員參考。
作者介紹
編者:張浩宇
目錄
第1章  板帶材冷軋生產工藝及自動化概述
  1.1  板帶材冷軋生產工藝
    1.1.1  板帶材冷軋生產工藝特點
    1.1.2  可逆式冷軋生產工藝
    1.1.3  連續式冷軋生產工藝
  1.2  板帶材冷軋生產設備
    1.2.1  冷軋機主要機型
    1.2.2  冷軋機設備組成形式
  1.3  板帶材冷軋機自動化控制技術
    1.3.1  分級式電腦控制系統
    1.3.2  生產管理控制級
    1.3.3  過程式控制制級
    1.3.4  基礎自動化
第2章  冷軋主令控制
  2.1  軋機速度控制
    2.1.1  預設定值處理
    2.1.2  主令速度計算
    2.1.3  軋區帶材跟蹤
    2.1.4  帶尾自動定位
  2.2  自動剪切控制
    2.2.1  自動剪切控制原理
    2.2.2  自動剪切參數計算
    2.2.3  自動剪切控制效果
  2.3  卷取機控制
    2.3.1  卷取機工作流程
    2.3.2  瞬時卷徑計算
    2.3.3  捲筒數據交換
    2.3.4  轉盤旋轉補償
  2.4  動態變規格
    2.4.1  調節方法
    2.4.2  控制模式
    2.4.3  參數計算
第3章  液壓伺服控制
  3.1  液壓輥縫控制
    3.1.1  設備情況
    3.1.2  輥縫/軋制力測量
    3.1.3  控制原理
  3.2  液壓彎輥控制
    3.2.1  設備情況
    3.2.2  彎輥力測量
    3.2.3  控制原理
  3.3  液壓軋輥橫移控制
    3.3.1  設備情況
    3.3.2  中間輥橫移位置測量
    3.3.3  控制原理
  3.4  伺服補償控制
    3.4.1  伺服非線性補償
    3.4.2  伺服零偏補償
    3.4.3  伺服震顫補償
    3.4.4  油壓縮補償

  3.5  機架管理
第4章  冷軋厚度與張力控制
  4.1  冷軋厚度控制的理論基礎
    4.1.1  厚度變化的基本規律
    4.1.2  影響厚度的因素
    4.1.3  厚度控制的基本手段
  4.2  冷軋厚度控制的基本形式
    4.2.1  前饋AGC
    4.2.2  監控AGC
    4.2.3  秒流量AGC
    4.2.4  壓力AGC
  4.3  單機架冷軋機厚度控制策略
    4.3.1  監控AGC
    4.3.2  厚度計AGC
    4.3.3  軋機剛度實時計算
    4.3.4  軋件塑性係數實時計算
    4.3.5  軋制效率補償
    4.3.6  軋輥偏心補償
  4.4  單機架冷軋機張力控制策略
    4.4.1  間接恆張力控制
    4.4.2  控制參數的獲取
  4.5  箔材冷軋厚度控制策略
    4.5.1  軋制力監控AGC
    4.5.2  張力監控AGC
    4.5.3  軋制速度AGC
    4.5.4  厚度優化控制
    4.5.5  目標厚度自適應控制
    4.5.6  速度最佳化控制
  4.6  冷連軋厚度控制策略
    4.6.11  號機架前饋AGC
    4.6.21  號機架監控AGC
    4.6.32  號機架秒流量AGC
    4.6.45  號機架前饋AGC
    4.6.55  號機架監控AGC
    4.6.6  末機架軋制力補償控制
    4.6.7  動態負荷平衡控制
  4.7  冷連軋張力控制策略
    4.7.1  張力制度的確定
    4.7.2  入口張力控制
    4.7.3  出口張力控制
    4.7.4  機架間張力控制
第5章  冷軋板形檢測技術
  5.1  板形輥的結構、檢測原理及檢測信號
    5.1.1  壓磁式板形輥結構與檢測原理
    5.1.2  壓電式板形輥結構與檢測原理
    5.1.3  兩種板形輥板形信號之間差異
  5.2  板形測量信號處理模型
    5.2.1  板形輥的結構和主要參數
    5.2.2  板形測量值表達式
    5.2.3  徑向力測量值的標定平滑處理

    5.2.4  邊部測量段徑向力的修正
    5.2.5  板形輥故障測量段處徑向力的確定
    5.2.6  帶材橫向厚度分佈計算
  5.3  板形測量信號處理模型的實際應用
    5.3.1  板形測量值的插值轉換
    5.3.2  板形測量值計算模型應用效果
第6章  冷軋板形控制
  6.1  冷軋板形預設定控制
    6.1.1  板形預設定計算策略
    6.1.2  板形目標曲線設定模型
    6.1.3  板形調節機構設定計算流程
    6.1.4  軋輥熱凸度與磨損計算
  6.2  冷軋板形閉環控制
    6.2.1  板形調控功效係數計算
    6.2.2  多變數最優板形閉環控制
    6.2.3  板形前饋控制
  6.3  中間輥橫移速度控制模型
    6.3.1  UCM軋機中間輥初始位置計算
    6.3.2  中間輥橫移阻力的確定
    6.3.3  中間輥橫移速度設定
  6.4  板形調節機構動態替代控制
    6.4.1  工作輥彎輥超限時的替代板形調節機構選擇
    6.4.2  工作輥彎輥與其他替代執行器的在線控制模型
    6.4.3  工作輥彎輥超限替代模型的制定
  6.5  非對稱彎輥控制
    6.5.1  非對稱彎輥的工作原理
    6.5.2  非對稱彎輥的板形調控功效
    6.5.3  非對稱彎輥控制對輥間壓力分佈的影響
    6.5.4  非對稱彎輥與軋輥傾斜控制的選擇
  6.6  工作輥分段冷卻控制
    6.6.1  分段冷卻控制原理
    6.6.2  控制器設計
第7章  冷軋過程式控制制
  7.1  過程式控制制系統總體結構
  7.2  數據通信與數據管理
    7.2.1  過程式控制制數據通信
    7.2.2  過程式控制制數據管理
    7.2.3  帶鋼數據同步
  7.3  鋼卷跟蹤
    7.3.1  軋機跟蹤區域劃分
    7.3.2  鋼卷跟蹤的實現
    7.3.3  分卷或斷帶處理
  7.4  模型設定系統
    7.4.1  模型設定系統結構
    7.4.2  模型計算觸發條件
    7.4.3  模型設定計算流程
    7.4.4  動態變規格設定
    7.4.5  模型自適應
第8章  冷軋在線數學模型
  8.1  冷軋變形區微單元模型

    8.1.1  微單元的劃分及幾何參數計算
    8.1.2  微單元的受力分析及計算
    8.1.3  邊界條件的求解
    8.1.4  前滑值的計算
  8.2  變形抗力與摩擦係數模型
    8.2.1  變形抗力模型
    8.2.2  摩擦係數模型
  8.3  軋制力模型和迭代演算法
    8.3.1  軋制力模型
    8.3.2  軋制力和軋輥壓扁半徑的解耦演算法
    8.3.3  實例計算與分析
  8.4  軋制力矩與電機功率模型
    8.4.1  軋制力矩模型
    8.4.2  電機功率模型
    8.4.3  電機機械功率損耗測試
  8.5  軋機彈跳與輥縫設定模型
    8.5.1  軋機彈跳模型
    8.5.2  軋機剛度係數測試
    8.5.3  輥縫設定模型
  8.6  彎輥力與軋輥橫移模型
    8.6.1  彎輥力設定模型
    8.6.2  軋輥橫移設定模型
第9章  模型自適應與軋制規程優化
  9.1  模型自適應的原理
    9.1.1  模型自適應演算法
    9.1.2  模型自適應的類型
    9.1.3  模型自適應流程
  9.2  實測數據的計算與處理
    9.2.1  實測數據的測量與間接計算
    9.2.2  測量值可信度的計算
  9.3  模型公式自適應
    9.3.1  軋制力模型自適應
    9.3.2  軋制功率模型自適應
    9.3.3  輥縫設定模型自適應
    9.3.4  前滑模型自適應
  9.4  模型參數的自適應
    9.4.1  模型參數自適應的方案設計
    9.4.2  模型自適應係數的尋優演算法
  9.5  軋制規程的比例分配法
    9.5.1  軋制策略
    9.5.2  制定軋制規程的流程
  9.6  軋制規程的多目標優化
    9.6.1  軋制規程目標函數結構設計
    9.6.2  目標函數的建立
    9.6.3  軋制規程的優化計算
    9.6.4  計算流程
    9.6.5  軋制規程優化算例
第10章  板帶材冷軋自動化的應用
  10.1  冷軋生產線概況
  10.2  兩級分散式自動化控制系統

    10.2.1  基礎自動化系統
    10.2.2  過程自動化系統
    10.2.3  人機界面系統
    10.2.4  自動化網路系統
    10.2.5  在線檢測儀錶
  10.3  典型控制效果
    10.3.1  動態變規格控制效果
    10.3.2  輥縫控制效果
    10.3.3  張力控制效果
    10.3.4  厚度控制效果

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