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Moldflow注塑模流分析從入門到精通

  • 作者：編者:匡唐清//周大路
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122344977
  • 出版日期：2019/09/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：440
人民幣：RMB 108 元      售價：元
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內容大鋼
    本書採用Autodesk Moldflow 2018作為軟體基礎，講述了使用Moldflow軟體進行注塑製品模流分析的流程與方法。全書分為常規分析與特定分析兩部分。常規分析部分（第1?13章），包括注塑工藝與CAE技術、模流分析基本流程及Moldflow操作基礎、CAD模型準備與導入、CAE模型準備、材料選擇、澆口位置設置、成型窗口分析與充填分析、澆注的創建與優化、冷卻的創建與優化、保壓分析與優化、翹曲分析與優化、分析報告的創建及注塑模流分析完整過程示例。特定分析部分（第14?22章），包括收縮分析、纖維取向分析、應力分析、工藝優化分析、氣體輔助注射成型分析、共注射成型分析、重疊注射成型分析、帶嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。
    本書按照注塑模流分析的內在邏輯進行編寫，不僅有軟體操作過程的詳細介紹，還對涉及的材料、模具、成型過程機理、分析及優化的思想與思路等均作出簡明扼要的闡述，並輔以實例演示與說明。
    通過本書的學習，讀者能夠掌握注塑模流分析的思想、流程和具體操作方法，能夠完成注塑模流分析並實現對注塑製品設計、模具設計及注塑工藝的優化。
    本書既適用於初學者快速入門，也適用於具有一定基礎的用戶學習新版軟體、學習和鞏固提高之用。本書可作為高等院校、職業院校、技能培訓機構的學生以及相關技術人員的學習和參考書籍。
    本書配有示例講解視頻，掃描二維碼即可觀看。
作者介紹
編者:匡唐清//周大路
目錄
第1章  注塑工藝與CAE技術
  1.1  注塑工藝
    1.1.1  過程
    1.1.2  注塑產品質量影響因素
  1.2  CAE技術概述
    1.2.1  CAE技術的原理
    1.2.2  CAE技術的實現
    1.2.3  CAE分析的精度
  1.3  CAE技術在注塑中的應用
    1.3.1  作用
    1.3.2  常用注塑模流分析軟體
  本章小結
第2章  模流分析基本流程及Moldflow操作基礎
  2.1  注塑模流分析基本流程
  2.2  Moldflow2018操作基礎
    2.2.1  操作界面
    2.2.2  常用菜單與選項卡
    2.2.3  視圖操作
    2.2.4  文件管理
  本章小結
第3章  CAD模型準備與導入
  3.1  可導入的CAD模型格式
  3.2  Moldflow2018中建模
    3.2.1  局部坐標系
    3.2.2  創建幾何
    3.2.3  實用程序
  3.3  CAD模型的檢查、修復和簡化
  3.4  CAD模型的導入
  3.5  CAD模型準備與導入實例
  本章小結
第4章  CAE模型準備
  4.1  概述
  4.2  注塑CAE技術與網格類型
    4.2.1  注塑CAE技術
    4.2.2  網格類型
    4.2.3  網格類型的選擇
    4.2.4  網格要素
  4.3  網格質量要求與分析精度
    4.3.1  網格幾何
    4.3.2  網格密度
    4.3.3  產品細節
  4.4  網格劃分
    4.4.1  定義網格密度
    4.4.2  網格劃分設置
    4.4.3  網格屬性的編輯與類型更改
    4.4.4  網格劃分實例
  4.5  網格質量診斷與修復
    4.5.1  網格統計
    4.5.2  網格診斷
    4.5.3  網格修復

    4.5.4  網格診斷與修復實例
  本章小結
第5章  材料選擇
  5.1  塑料性能
    5.1.1  塑料分類
    5.1.2  塑料性能
  5.2  常見塑料性能與選擇
  5.3  Moldflow中材料的選擇與屬性查看
    5.3.1  概述
    5.3.2  材料選擇
    5.3.3  材料屬性查看
  5.4  材料選擇實例
  本章小結
第6章  澆口位置設置
  6.1  澆口設置原則
  6.2  澆口位置分析
    6.2.1  概述
    6.2.2  分析設置
    6.2.3  結果查看
  6.3  澆口位置填充效果評估
    6.3.1  填充預覽
    6.3.2  快速填充分析
  6.4  澆口位置設置實例
    6.4.1  分析準備
    6.4.2  結果分析
  本章小結
第7章  成型窗口分析與充填分析
  7.1  成型窗口分析
    7.1.1  概述
    7.1.2  分析設置
    7.1.3  結果查看與工藝參數的確定
  7.2  充填分析
    7.2.1  概述
    7.2.2  分析設置
    7.2.3  結果查看
  7.3  分析實例
    7.3.1  分析準備
    7.3.2  成型窗口分析
    7.3.3  充填分析
  本章小結
第8章  澆注的創建與優化
  8.1  澆注的設計與原則
    8.1.1  澆口類型與建模
    8.1.2  流道布局與尺寸
    8.1.3  流道的設計原則
  8.2  澆注的建模
    8.2.1  多模腔的布局創建
    8.2.2  澆注的構建
    8.2.3  澆注的創建實例
  8.3  流道平衡及尺寸優化

    8.3.1  流程
    8.3.2  流道平衡分析
    8.3.3  流道平衡及尺寸優化實例
  本章小結
第9章  冷卻的創建與優化
  9.1  冷卻的設計優化流程與準則
    9.1.1  冷卻的設計優化流程
    9.1.2  冷卻的設計優化準則
  9.2  冷卻組成及其創建
    9.2.1  概述
    9.2.2  基本水道的「冷卻迴路嚮導」創建
    9.2.3  冷卻管路的手動創建
    9.2.4  模具鑲塊的創建
  9.3  冷卻分析
    9.3.1  分析設置
    9.3.2  結果查看
  9.4  冷卻的優化
  9.5  冷卻創建與優化實例
    9.5.1  模腔充填的分析優化及澆注的創建優化
    9.5.2  冷卻的創建
    9.5.3  冷卻分析
    9.5.4  冷卻優化
  本章小結
第10章  保壓分析與優化
  10.1  概述
  10.2  分析設置與結果分析
    10.2.1  分析設置
    10.2.2  結果查看
  10.3  保壓優化流程
  10.4  保壓分析與優化實例
  本章小結
第11章  翹曲分析與優化
  11.1  概述
    11.1.1  收縮
    11.1.2  收縮與翹曲
    11.1.3  翹曲的影響因素
    11.1.4  翹曲分析流程
  11.2  分析設置與結果查看
    11.2.1  分析設置
    11.2.2  結果查看
  11.3  翹曲優化
  11.4  翹曲分析與優化實例
  本章小結
第12章  分析報告的創建
  12.1  分析報告生成嚮導
  12.2  分析報告內容的添加
  12.3  分析報告的編輯、查看和發送
  12.4  分析報告創建實例
    12.4.1  創建分析報告
    12.4.2  添加分析報告內容

    12.4.3  分析報告的編輯、查看、發送
  本章小結
第13章  注塑模流分析完整過程示例
  13.1  概述
  13.2  分析前的準備
    13.2.1  CAD模型準備
    13.2.2  CAD模型修復與簡化
    13.2.3  CAE網格模型的準備
  13.3  充填分析及優化
    13.3.1  澆口位置選擇
    13.3.2  快速充填分析
    13.3.3  成型窗口分析
    13.3.4  充填分析
  13.4  流道平衡分析及優化
    13.4.1  添加澆注
    13.4.2  填充分析
    13.4.3  流道平衡
  13.5  冷卻分析及優化
    13.5.1  添加冷卻
    13.5.2  冷卻分析
    13.5.3  冷卻優化
  13.6  保壓分析及優化
    13.6.1  初始保壓
    13.6.2  恆壓保壓
    13.6.3  保壓優化
  13.7  翹曲分析
  本章小結
第14章  收縮分析
  14.1  收縮概述
  14.2  收縮的性質
    14.2.1  收縮的主要原因
    14.2.2  成型收縮的特點
    14.2.3  收縮率的計算模型
    14.2.4  影響注塑製品收縮率的因素
  14.3  收縮分析
    14.3.1  收縮分析的主要功能
    14.3.2  注塑工藝和收縮率的關係
    14.3.3  收縮分析的材料選擇
    14.3.4  收縮分析的分析序列
  14.4  收縮分析實例
    14.4.1  導入模型並劃分網格
    14.4.2  收縮分析設置
    14.4.3  分析結果解讀
    14.4.4  收縮分析優化
    14.4.5  收縮分析優化結果
    14.4.6  關鍵尺寸比較
  本章小結
第15章  纖維取向分析
  15.1  纖維取向概述
    15.1.1  纖維取向分析原理

    15.1.2  注塑工藝對纖維取向的影響
  15.2  纖維取向分析
    15.2.1  分析設置
    15.2.2  結果查看
  15.3  纖維取向分析實例
    15.3.1  導入模型劃分網格
    15.3.2  選擇分析序列和材料
    15.3.3  選擇注射位置設置工藝參數
    15.3.4  結果分析
  15.4  纖維取向分析優化
    15.4.1  分析前設置
    15.4.2  纖維取向分析優化結果
  本章小結
第16章  應力分析
  16.1  應力分析概述
  16.2  應力分析類型
  16.3  應力分析實例
    16.3.1  導入模型劃分網格
    16.3.2  分析序列設置
    16.3.3  應力設置
    16.3.4  材料設置
    16.3.5  澆口設置
    16.3.6  工藝設置
    16.3.7  分析結果
  本章小結
第17章  工藝優化分析
  17.1  概述
  17.2  模型準備與分析序列選擇
  17.3  分析設置
  17.4  結果查看
  17.5  工藝優化分析實例
    17.5.1  模型準備與材料選擇
    17.5.2  流動分析
    17.5.3  工藝優化分析
  本章小結
第18章  氣體輔助注射成型分析
  18.1  氣體輔助注射成型概述
    18.1.1  工藝過程
    18.1.2  工藝特點
    18.1.3  質量影響因素
  18.2  氣體輔助注射成型分析
    18.2.1  分析設置
    18.2.2  結果查看
  18.3  氣體輔助注射成型分析實例
    18.3.1  分析前處理
    18.3.2  分析結果
  18.4  帶溢料井的氣體輔助分析
    18.4.1  氣體輔助分析前處理
    18.4.2  分析結果
  本章小結

第19章  共注射成型分析
  19.1  共注射成型概述
    19.1.1  工藝過程
    19.1.2  工藝優點
    19.1.3  工藝參數對質量的影響
  19.2  共注射成型分析
    19.2.1  模型準備與支持的分析序列
    19.2.2  分析設置
    19.2.3  考慮熱流道的共注射成型分析
    19.2.4  結果查看
  19.3  共注射成型分析實例
  本章小結
第20章  重疊注射成型分析
  20.1  重疊注射成型概述
    20.1.1  重疊注塑過程
    20.1.2  重疊注塑材料特點
    20.1.3  重疊注塑模的結構特點
  20.2  重疊注射成型分析
    20.2.1  分析設置
    20.2.2  結果查看
  20.3  重疊注射成型分析實例
    20.3.1  導入襯底模型劃分網格
    20.3.2  設置成型方式
    20.3.3  導入重疊模型並劃分網格
    20.3.4  導入重疊模型至襯底模型中
    20.3.5  設置注射順序
    20.3.6  設置分析序列及選擇材料
    20.3.7  設置注射位置和工藝參數
    20.3.8  分析結果
  本章小結
第21章  帶嵌件注射成型分析
  21.1  帶嵌件注射成型概述
  21.2  模型前處理
  21.3  帶嵌件注射成型分析實例
    21.3.1  導入襯底模型劃分網格
    21.3.2  設置成型工藝
    21.3.3  導入嵌件模型並劃分網格
    21.3.4  導入嵌件模型至襯底模型中
    21.3.5  設置注射順序
    21.3.6  設置分析序列選擇材料
    21.3.7  設置注射位置和工藝參數
    21.3.8  結果分析
  本章小結
第22章  型芯偏移分析
  22.1  概述
  22.2  分析準備
  22.3  分析設置
  22.4  結果分析
  22.5  實例分析
    22.5.1  分析準備

    22.5.2  分析設置
    22.5.3  結果分析
  本章小結
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