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金屬基複合材料(普通高等教育十三五規劃教材)

  • 作者:編者:趙玉濤//陳剛
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111620389
  • 出版日期:2019/06/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:289
人民幣:RMB 44.8 元      售價:
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內容大鋼
    航空航天、節能汽車、軌道交通、國防軍事等高技術領域快速發展,對材料性能的要求不斷提高。金屬基複合材料不僅具有高的比強度和比剛度,而且具有耐熱、耐磨、熱膨脹係數小、抗疲勞性能好等優點,已成為21世紀發展潛力巨大的高性能新材料之一,應用前景十分廣闊。本書具有完整的金屬基複合材料內容體系,系統介紹了金屬基複合材料的增強體材料、設計、製造技術、成形加工、界面及其表徵、性能、損傷與失效、應用等,內容新穎,具有鮮明的科研反哺教學和產教融合特色。
    本書可作為材料類本科生、研究生的專業課程教材,也可以作為從事材料研發與應用工作的技術人員的參考書。

作者介紹
編者:趙玉濤//陳剛

目錄
前言
第1章  緒論
  1.1  金屬基複合材料概述
  1.2  金屬基複合材料特性
  1.3  金屬基複合材料發展前沿及趨勢
    1.3.1  金屬基複合材料結構理論的發展
    1.3.2  新型金屬基複合材料
    1.3.3  金屬基複合材料製造新技術
  本章思考題
第2章  增強體材料
  2.1  增強體的分類
    2.1.1  纖維
    2.1.2  晶須
    2.1.3  顆粒
    2.1.4  其他
  2.2  纖維增強體
    2.2.1  碳纖維
    2.2.2  硼纖維
    2.2.3  碳化硅纖維
    2.2.4  氧化鋁纖維
  2.3  晶須增強體
    2.3.1  晶須的分類
    2.3.2  晶須的物理性質
    2.3.3  晶須的分散
  2.4  顆粒增強體
  2.5  其他增強體
    2.5.1  金屬絲
    2.5.2  碳納米管
    2.5.3  石墨烯
  本章思考題
第3章  金屬基複合材料的設計
  3.1  金屬基複合材料設計基礎
    3.1.1  複合效應
    3.1.2  複合材料的可設計性
    3.1.3  複合材料設計的研究方法
    3.1.4  複合材料的虛擬設計
    3.1.5  原材料的選擇原則
  3.2  金屬基結構複合材料的設計
    3.2.1  基體的選擇
    3.2.2  增強體的選擇
    3.2.3  單向連續纖維增強金屬基複合材料力學性能設計
    3.2.4  短纖維增強金屬複合材料力學性能設計
    3.2.5  顆粒增強金屬基複合材料力學性能設計
  3.3  金屬基功能複合材料的設計
    3.3.1  基體的選擇
    3.3.2  功能體的選擇
    3.3.3  功能複合材料調整優值的途徑
    3.3.4  利用複合效應創造新型功能複合材料
    3.3.5  物理性能設計
    3.3.6  熱防護梯度功能材料設計

  本章思考題
第4章  金屬基複合材料的製造技術
  4.1  金屬基複合材料製造技術概述
    4.1.1  金屬基複合材料製造方法的分類
    4.1.2  製造技術應具備的條件
    4.1.3  金屬基複合材料製造的關鍵性技術
  4.2  固態製造技術
    4.2.1  粉末冶金技術
    4.2.2  熱壓和熱等靜壓技術
    4.2.3  熱軋、熱擠壓和熱拉技術
    4.2.4  爆炸焊接技術
  4.3  液態製造技術
    4.3.1  真空壓力浸滲技術
    4.3.2  擠壓鑄造技術
    4.3.3  液態金屬攪拌鑄造技術
    4.3.4  液態金屬浸漬技術
    4.3.5  共噴沉積技術
  4.4  原位自生成技術
    4.4.1  定向凝同法
    4.4.2  反應自生成法
  4.5  表面複合技術
    4.5.1  物理氣相沉積技術
    4.5.2  化學氣相沉積技術
    4.5.3  熱噴塗技術
    4.5.4  電鍍、化學鍍和複合鍍技術
  本章思考題
第5章  金屬基複合材料的成形加工
  5.1  金屬基複合材料液態成形
    5.1.1  常規鑄造成形
    5.1.2  特種鑄造成形
    5.1.3  3D列印
  5.2  金屬基複合材料塑性成形
    5.2.1  塑性成形的力學基礎
    5.2.2  軋製成形
    5.2.3  擠壓成彤
    5.2.4  拉拔成形
    5.2.5  超塑性成形
  5.3  金屬基複合材料連接技術
    5.3.1  連接方法及其特點
    5.3.2  不同連接技術的比較
    5.3.3  新型連接技術
  5.4  金屬基複合材料機械加工
    5.4.1  切削加工
    5.4.2  磨削加工
  本章思考題
第6章  金屬基複合材料的界面及其表徵
  6.1  界面的定義
  6.2  界面的特徵
    6.2.1  界面的結合機制
    6.2.2  界面分類及界面模型

    6.2.3  界面的物理化學特性
    6.2.4  界面的穩定性
    6.2.5  界面結構及界面反應
    6.2.6  界面對性能的影響
    6.2.7  界面優化與界面反應控制
  6.3  金屬基複合材料的界面設計
    6.3.1  界面結合特性設計
    6.3.2  界面設汁優化的系統工程
    6.3.3  電腦模擬存界面設計中的應用
  6.4  金屬基複合材料的界面表徵
    6.4.1  界面組成及成分變化
    6.4.2  界面區的位錯分佈
    6.4.3  界面強度的表徵
    6.4.4  界面殘餘應力的測定
    6.4.5  界面殘餘應變的原位測定
    6.4.6  界面斷裂的原位觀察分析
    6.4.7  界面結構的高分辨觀察及其電腦模擬
  本章思考題
第7章  金屬基複合材料的性能
  7.1  金屬基複合材料的性能簡介
  7.2  長纖維增強金屬基複合材料
    7.2.1  硼纖維增強鋁基複合材料
    7.2.2  硼纖維增強鎂基複合材料
    7.2.3  碳纖維增強鋁基複合材料
    7.2.4  碳纖維增強銀基複合材料
    7.2.5  碳纖維增強銅基複合材料
    7.2.6  碳纖維增強鉛基複合材料
    7.2.7  碳化硅纖維增強鋁基複合材料
    7.2.8  碳化硅纖維增強鈦基複合材料
    7.2.9  纖維增強金屬間化合物
  7.3  短纖維增強金屬基複合材料
    7.3.1  短纖維增強鋁基複合材料
    7.3.2  短纖維增強鋅基複合材料
    7.3.3  短纖維增強鎂基複合材料
  7.4  晶須增強金屬基複合材料
    7.4.1  晶須增強鋁基複合材料
    7.4.2  晶須增強鎂基複合材料
  7.5  顆粒增強金屬基複合材料
    7.5.1  顆粒增強鋁基複合材料
    7.5.2  顆粒增強鎂基複合材料
    7.5.3  顆粒增強鋅基複合材料
    7.5.4  顆粒增強銅基複合材料
    7.5.5  顆粒增強鈦基複合材料
  7.6  混雜增強金屬基複合材料性能
    7.6.1  室溫力學性能
    7.6.2  耐磨性能
    7.6.3  熱物理性能
    7.6.4  高溫性能
  7.7  內生增強金屬基複合材料
    7.7.1  內乍增強鋁基複合材料

    7.7.2  內生增強鈦基複合材料
  本章思考題
第8章  金屬基複合材料的損傷與失效
  8.1  金屬基複合材料損傷與失效的基本理論
    8.1.1  基體損傷模型
    8.1.2  增強體的失效準則
    8.1.3  界面損傷模型
  8.2  金屬基複合材料的拉伸損傷及失效
    8.2.1  典型金屬基複合材料的損傷分析
    8.2.2  複合材料拉伸失效過程的發展階段
    8.2.3  組元物理化學相互作用的影響
  8.3  金屬基複合材料摩擦損傷與失效
    8.3.1  纖維增強金屬基複合材料的磨損
    8.3.2  顆粒增強金屬基複合材料的磨損
  8.4  金屬基複合材料疲勞損傷與失效
    8.4.1  金屬基複合材料疲勞損傷演化
    8.4.2  疲勞壽命預測
  本章思考題
第9章  金屬基複合材料的應用
  9.1  金屬基複合材料的應用範圍
    9.1.1  航天領域的應用
    9.1.2  航空領域的應用
    9.1.3  軍工領域的應用
    9.1.4  陸上交通領域的應用
    9.1.5  電子封裝領域的應用
    9.1.6  其他領域的應用
  9.2  金屬基複合材料的再生與回收利用
    9.2.1  金屬基複合材料的再生
    9.2.2  金屬基複合材料的回收
    9.2.3  金屬基複合材料應用的制約因素
  本章思考題
參考文獻

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