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數字化設計與製造(第3版)

  • 作者：編者:蘇春
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111621393
  • 出版日期：2019/05/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：344
人民幣：RMB 54.9 元      售價：元
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內容大鋼
    本書系統地闡述了數字化設計與製造技術的產生背景、學科體系、理論方法、關鍵技術及其應用系統。全書內容包括：以四次工業革命為主線，回顧製造業發展歷程，剖析製造業、產品數字化設計與製造技術的發展脈絡及其演變規律：介紹製造系統運營的基本概念，分析現代製造業面臨的挑戰；系統地分析數字化設計技術、數字化模擬技術、數字化製造技術、逆向工程與增材製造技術、數字化管理技術和產品數字化開發集成技術，並介紹主流應用軟體系統。
    本書內容新穎、體系結構完整、系統性強，力求反映數字化設計與製造技術的全貌和學科前沿。全書注重對數字化設計與製造基本概念、理論和方法的闡述，提供了豐富的數字化設計與製造技術應用案例，並附有大量的思考題及習題，以便於教學和研討。
    本書可以作為高等學校機械工程、工業工程、管理科學與工程等專業相關課程的教材，也可供從事產品數字化開發、製造企業運營與管理、企業信息化規劃設計等領域的工程技術人員和管理人員參考。
    本書入選「十三五」國家重點出版物出版規劃項目（現代機械工程系列精品教材）。
作者介紹
編者:蘇春
    蘇春，東南大學教授、博士生導師。1992年畢業於中國石油大學（華東）；1995年、2001年分別畢業於東南大學機械學、機械製造及其自動化專業，獲得碩士和博士學位；1995?1998年在南京航空航天大學機電學院工作；2001年至今在東南大學機械工程學院工作。2003?2004年，公派赴瑞士日內瓦大學、歐洲核物理研究所工作，訪問學者；2014?2015年，公派赴美國羅格斯大學，訪問學者。主要研究方向為可靠性工程、生產系統工程、數字化設計與製造、製造系統建模與模擬等。主持完成國家自然科學基金項目3項，完成多項江蘇省科技廳、江蘇省教育廳、江蘇省人力資源和社會保障廳、國防技術基礎科研和企業委託項目；發表論文140余篇，其中SCI收錄20余篇、EI收錄60余篇，主編出版規劃教材7本。
目錄
前言
第1章  引言
  1.1  工業革命與製造業變革
    1.1.1  第一次工業革命
    1.1.2  第二次工業革命
    1.1.3  第三次工業革命
    1.1.4  第四次工業革命
  1.2  製造與製造業
    1.2.1  製造與製造業的基本概念
    1.2.2  製造系統的組成與分類
  1.3  現代製造業面臨的挑戰及其發展趨勢
  思考題及習題
第2章  數字化設計與製造技術概述
  2.1  數字化設計與製造技術的學科體系
  2.2  數字化設計與製造技術的特點
  2.3  數字化設計與製造技術的歷史與發展趨勢
  2.4  產品數字化設計與製造案例
  思考題及習題
第3章  產品數字化開發技術基礎
  3.1  工程數據的類型及其數字化處理方法
    3.1.1  工程數據的類型
    3.1.2  工程數據的數字化處理方法
  3.2  數表的程序化處理
    3.2.1  簡單數表的程序化處理
    3.2.2  列表函數數表的插值處理
  3.3  線圖的程序化處理
    3.3.1  線圖的表格化處理
    3.3.2  線圖的公式化處理
  3.4  數據文件
    3.4.1  數據文件的生成與檢索
    3.4.2  工程數據的文件化處理
  3.5  數據結構與資料庫技術
    3.5.1  數據結構
    3.5.2  資料庫技術
  3.6  曲線和曲面的表示
    3.6.1  曲線和曲面的基本概念
    3.6.2  曲線和曲面的參數化表示
    3.6.3  參數化曲線的表示及其幾何特性
    3.6.4  常用的參數化曲線
    3.6.5  常用的參數化曲面
  3.7  工程數據數字化處理軟體開發案例
  思考題及習題
第4章  產品數字化設計技術
  4.1  數字化設計技術概述
  4.2  幾何形體在電腦中的表示
    4.2.1  幾何信息和拓撲信息
    4.2.2  形體的定義及表示形式
  4.3  產品造型技術
    4.3.1  線框造型
    4.3.2  曲面造型

    4.3.3  實體造型
    4.3.4  特徵造型
    4.3.5  參數化造型
    4.3.6  參數化特徵造型
    4.3.7  直接造型和同步造型
    4.3.8  基於模型的產品定義
    4.3.9  基於模型的企業
  4.4  數字化裝配技術
    4.4.1  數字化裝配的基本概念
    4.4.2  數字化裝配的功能與操作
  4.5  幾何形體渲染技術
    4.5.1  消隱
    4.5.2  光照
    4.5.3  紋理
    4.5.4  顏色
  4.6  主流數字化設計軟體介紹
  思考題及習題
第5章  數字化模擬技術
  5.1  數字化模擬技術概述
    5.1.1  數字化模擬技術及其分類
    5.1.2  數字化模擬的基本步驟
  5.2  數字化模擬技術中的有限元法
    5.2.1  有限元法的基本概念
    5.2.2  有限元法的求解步驟
    5.2.3  有限元分析軟體的模塊組成和主流軟體介紹
    5.2.4  數字化模擬應用案例
  5.3  虛擬樣機技術
    5.3.1  虛擬樣機技術概述
    5.3.2  主流虛擬樣機解決方案
  思考題及習題
第6章  數字化製造技術
  6.1  數字化製造技術概述
  6.2  電腦輔助工藝規劃技術
    6.2.1  電腦輔助工藝規劃的基本概念
    6.2.2  電腦輔助工藝規劃的功能模塊
    6.2.3  電腦輔助工藝規劃的類型
    6.2.4  基於三維模型的工藝規劃與應用案例
  6.3  成組技術
    6.3.1  成組技術的基本概念
    6.3.2  零件的分類編碼體系
    6.3.3  成組技術應用案例
  6.4  數控加工技術
    6.4.1  數控加工的基本概念
    6.4.2  數控機床的組成及分類
    6.4.3  數控編程技術
  思考題及習題
第7章  逆向工程與增材製造技術
  7.1  逆向工程技術概述
  7.2  逆向工程的類型與實施步驟
  7.3  實物逆向工程及其關鍵技術

    7.3.1  逆向對象的坐標數據測量
    7.3.2  實物逆向的數據處理與模型重構
  7.4  逆向工程技術應用案例
  7.5  常用逆向工程軟體介紹
  7.6  增材製造技術
    7.6.1  增材製造技術概述
    7.6.2  典型的增材製造工藝與設備
  7.7  增材製造技術的發展趨勢
  思考題及習題
第8章  數字化管理技術
  8.1  產品數據管理技術
  8.2  產品全生命周期管理技術
  8.3  企業資源計劃
  8.4  製造執行系統
  思考題及習題
第9章  產品數字化開發集成技術
  9.1  概述
  9.2  柔性製造系統
    9.2.1  柔性製造系統概述
    9.2.2  柔性製造系統的組成與分類
  9.3  電腦集成製造系統
    9.3.1  電腦集成製造的定義
    9.3.2  電腦集成製造系統的分類
    9.3.3  電腦集成製造系統的開發模式與實施
  9.4  協同設計技術
    9.4.1  協同設計技術的發展及定義
    9.4.2  協同設計的關鍵技術
    9.4.3  協同設計的體系結構
    9.4.4  協同設計工具
  9.5  網路化製造技術
    9.5.1  網路化製造的定義
    9.5.2  網路化製造系統的體系結構
    9.5.3  網路化製造的基礎技術
  9.6  並行工程
    9.6.1  並行工程的定義
    9.6.2  並行工程的特點
    9.6.3  並行工程的關鍵技術
  9.7  製造物聯與工業互聯網
  9.8  數字化企業
    9.8.1  數字化企業的定義
    9.8.2  數字化企業的構建
    9.8.3  數字化企業的案例分析
  思考題及習題
參考文獻

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