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精密與特種加工技術(第2版普通高等教育機電類十三五規劃教材)

  • 作者：編者:明平美
  • 出版社：電子工業
  • ISBN：9787121318153
  • 出版日期：2019/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：261
人民幣：RMB 59.8 元      售價：元
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內容大鋼
    明平美主編的《精密與特種加工技術(第2版普通高等教育機電類十三五規劃教材)》涵蓋了原機械製造類專業教學中精密與超精密加工、特種加工、微細加工與微機電系統、增材製造技術等課程內容，以系統地闡述精密與特種加工工藝為目的，以加工過程的主要能量形式為主線，以實現物理、化學和複合/組合加工的綜合交叉為重點，全面構建了集精細加工、特種加工和複合/組合加工等技術為一體的課程內容；闡明了現代加工技術的基本原理與方法，注重培養和激發讀者的創新思維和創新能力。全書共10章，主要內容包括精密/超精密切削與磨料加工、熱/電化學/化學/機械等能量作用的特種加工及其複合/組合加工、增材製造、微納製造與微機電系統等。
    本書可作為高等工科院校機械設計製造及其自動化專業的教材，也可供從事機械製造業的工程技術人員參考使用。
作者介紹
編者:明平美
目錄
第1章  緒論
  1.1  精密與超精密加工的產生與特點
  1.2  特種加工的產生與特點
  1.3  精密與特種加工的分類
  1.4  特種加工技術對機械製造工藝的影響
  1.5  精密與特種加工技術的地位與發展趨勢
    1.5.1  精密與特種加工技術的地位
    1.5.2  精密與特種加工技術的發展趨勢
  思考題
第2章  精密與超精密切削加工技術
  2.1  概述
  2.2  精密與超精密切削機理
    2.2.1  概述
    2.2.2  切屑的形成
    2.2.3  加工表面的形成
    2.2.4  表面破壞層及應力狀態
  2.3  金剛石刀具
    2.3.1  金剛石的結構與性能
    2.3.2  金剛石晶體的定向
    2.3.3  金剛石刀具的設計
  2.4  精密與超精密切削加工的應用
    2.4.1  精密與超精密車削加工
    2.4.2  精密與超精密銑削
  思考題
第3章  精密與超精密磨料加工技術
  3.1  概述
  3.2  精密與超精密磨削加工
    3.2.1  精密與超精密砂輪磨削加工
    3.2.2  砂帶磨削加工
  3.3  精密研磨與拋光加工
    3.3.1  精密研磨與拋光加工機理
    3.3.2  保證精密研磨與拋光的工藝因素
    3.3.3  精密研磨與拋光工具
    3.3.4  研磨拋光新工藝
  3.4  光整加工
    3.4.1  珩磨加工
    3.4.2  超精加工
  思考題
第4章  熱作用特種加工技術
  4.1  電火花加工
    4.1.1  電火花加工的基本原理、分類與應用
    4.1.2  電火花加工機理
    4.1.3  電火花加工機床
    4.1.4  電火花加工工具電極的製備
    4.1.5  電火花加工的基本工藝規律
    4.1.6  電火花加工的典型應用
  4.2  電火花線切割加工
    4.2.1  電火花線切割加工原理、特點及應用範圍
    4.2.2  電火花線切割加工設備
    4.2.3  電火花線切割加工控制系統和編程

    4.2.4  電火花線切割加工工藝指標及影響因素
    4.2.5  電火花線切割加工的擴展應用
  4.3  激光加工
    4.3.1  激光加工原理及典型激光器
    4.3.2  激光加工主要應用領域
  4.4  電子束加工
    4.4.1  電子束加工設備與加工機理
    4.4.2  電子束加工主要應用領域
    4.4.3  電子束加工的優點與局限性
  思考題
第5章  電化學作用特種加工技術
  5.1  概述
    5.1.1  基本原理
    5.1.2  基本概念
    5.1.3  分類與特點
  5.2  電解加工
    5.2.1  電解加工過程及工藝特點
    5.2.2  電解加工設備
    5.2.3  電解加工主要工藝指標及其影響因素
    5.2.4  電解加工主要應用領域
  5.3  電沉積加工
    5.3.1  電鑄加工
    5.3.2  塗鍍加工
    5.3.3  複合電鍍加工
  思考題
第6章  化學作用特種加工技術
  6.1  化學銑切加工
    6.1.1  化學銑切加工原理、特點及應用範圍
    6.1.2  化學銑切加工工藝流程
  6.2  光化學腐蝕加工
    6.2.1  概述
    6.2.2  光化學腐蝕加工原理
    6.2.3  光化學腐蝕加工工藝流程
    6.2.4  光化學腐蝕加工應用舉例
  6.3  化學拋光
    6.3.1  化學拋光的機理和特點
    6.3.2  化學拋光的工藝條件及應用
  6.4  化學鍍加工
  思考題
第7章  機械作用特種加工技術
  7.1  超聲波加工
    7.1.1  概述
    7.1.2  超聲波加工原理
    7.1.3  超聲波加工設備
    7.1.4  超聲波加工主要工藝指標的影響因素
    7.1.5  超聲波加工主要應用領域
  7.2  水射流加工
    7.2.1  概述
    7.2.2  水射流加工設備
    7.2.3  水射流加工工作參數

    7.2.4  水射流加工主要應用領域
  7.3  離子束加工
    7.3.1  離子束加工原理、分類與特點
    7.3.2  離子束加工主要應用領域
  7.4  擠壓珩磨加工
    7.4.1  擠壓珩磨加工機理
    7.4.2  擠壓珩磨加工工藝系統
    7.4.3  擠壓珩磨加工主要應用領域
  7.5  磁性磨料研磨加工
    7.5.1  加工機理
    7.5.2  磁性磨料
    7.5.3  磁性磨料研磨裝置
    7.5.4  主要應用領域
  思考題
第8章  複合或組合能量作用特種加工技術
  8.1  概述
  8.2  電化學複合加工
    8.2.1  電解磨削
    8.2.2  電解珩磨
    8.2.3  電解研磨
    8.2.4  電化學機械複合拋光
    8.2.5  超聲波輔助電化學加工
    8.2.6  激光輔助電解加工
    8.2.7  電解電火花複合加工
  8.3  熱作用複合加工
    8.3.1  磨削放電加工
    8.3.2  超聲波輔助電火花加工
  8.4  化學複合加工
    8.4.1  機械-化學複合拋光
    8.4.2  化學-機械複合拋光
  8.5  LIGA和准LIGA技術
    8.5.1  LIGA技術
    8.5.2  准LIGA技術
  思考題
第9章  增材製造技術
  9.1  概述
  9.2  增材製造技術的典型工藝與應用
    9.2.1  光固化成形
    9.2.2  熔融沉積成形
    9.2.3  激光選區燒結成形
    9.2.4  三維立體列印
    9.2.5  材料噴射成形
  9.3  其他增材製造工藝
    9.3.1  激光選區熔化成形
    9.3.2  激光近凈成形
    9.3.3  電子束熔絲沉積
  9.4  增材製造技術的應用與發展
  思考題
第10章  微納米加工技術與微納機電系統
  10.1  半導體加工工藝

    10.1.1  光刻
    10.1.2  體硅微結構加工技術
    10.1.3  面硅微結構加工技術
    10.1.4  鍵合技術
  10.2  納米技術與納米加工
    10.2.1  掃描探針加工技術
    10.2.2  電子束直寫光刻技術
    10.2.3  聚焦離子束技術
    10.2.4  納米壓印技術
  10.3  微納機電系統
  思考題
參考文獻

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