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鋁表面處理百題新編

  • 作者:編者:(日)表面技術協會輕金屬表面技術分會|譯者:郝雪龍//朱祖芳//胥紅敏
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122330994
  • 出版日期:2019/02/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:310
人民幣:RMB 98 元      售價:
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內容大鋼
    表面技術協會輕金屬表面技術分會編的《鋁表面處理百題新編》以小專題的形式,從鋁的前處理開始,分別介紹了鋁陽極氧化、著色、塗裝、腐蝕等技術內容,特別對鋁表面處理的檢驗和實驗做了介紹。
    本書可作為鋁表面處理、有色金屬專業領域的工程技術人員和高校師生的參考書。

作者介紹
編者:(日)表面技術協會輕金屬表面技術分會|譯者:郝雪龍//朱祖芳//胥紅敏
    郝雪龍,工學博士、高級工程師,畢業於北京航空航天大學材料物理與化學專業,就職于有研科技集團有限公司(原北京有色金屬研究總院),長期從事有色金屬腐蝕與防護、有色金屬表面處理技術及性能檢測等研發工作。承擔多項國家項目,著有多篇學術論文,獲得多項國家專利,參與制定國家標準、行業標準十余項。現任多個學會專家委員。

目錄
第一章  前處理
  第一節  清洗
    Q1.如何確定脫脂清洗的使用條件
    Q2.界面活性劑在清洗中的作用和效果
    Q3.為什麼壓鑄鋁的前處理困難
    Q4.化學拋光處理的缺陷種類及其對策
  第二節  鹼腐蝕
    Q5.為何要進行鹼腐蝕
    Q6.在鹼腐蝕液中添加葡萄糖酸鈉的原因
    Q7.鹼腐蝕的污灰
    Q8.鹼腐蝕是否影響鋁陽極氧化膜最終的尺寸精度
    Q9.伴隨鹼腐蝕產生的缺陷及其對策
第二章  陽極氧化
  第一節  陽極氧化膜的生成
    Q10.多孔型陽極氧化膜的最初微孔發生的起點
    Q11.2000系鋁合金為何難於陽極氧化
    Q12.不同種類鋁合金同時進行陽極氧化處理
    Q13.複雜形狀鋁材陽極氧化處理中的注意事項
  第二節  陽極氧化膜的厚度
    Q14.鋁陽極氧化膜厚度分散的原因
    Q15.鋁陽極氧化膜的極限厚度可能達到的程度
    Q16.壓鑄鋁製品陽極氧化膜的均勻性
  第三節  陽極氧化膜的硬度
    Q17.鋁陽極氧化膜的硬度控制
    Q18.從鋁陽極氧化膜的硬度角度理解耐磨耗性
  第四節  陽極氧化膜的缺陷
    Q19.鋁陽極氧化膜裂紋的預防
    Q20.什麼情況下發生陽極氧化膜的開裂
    Q21.鋁陽極氧化膜發生剝離的原因
  第五節  塑性形變
    Q22.鋁陽極氧化膜的摩擦學
  第六節  連續處理
    Q23.如何進行鋁電線的連續陽極氧化處理
    Q24.鋁陽極氧化處理電線的特徵
  第七節  陽極氧化溶液
    Q25.鋁陽極氧化溶液中為何能使用混酸溶液
    Q26.除硫酸和草酸以外,其他酸不能形成鋁陽極氧化膜嗎
    Q27.為何鹼性鋁陽極氧化處理應用實例少
  第八節  外加電源
    Q28.鋁陽極氧化處理的控制方法及其特徵
    Q29.鋁陽極氧化處理的外加電源及其特徵
第三章  染色
  第一節  處理方法
    Q30.銘牌染色鋁陽極氧化的操作要領
    Q31.鈦夾具進行染色時是否會腐蝕鋁
  第二節  褪色變色性
    Q32.染色鋁陽極氧化膜為何有時會變色
  第三節  染色不良
    Q33.染色鋁陽極氧化膜為何有時產生色調不均
    Q34.染色鋁陽極氧化膜為何產生白點瑕疵

    Q35.染色鋁陽極氧化膜為何產生黑色斑點
    Q36.染色鋁陽極氧化處理中的染料凝聚現象
    Q37.染料凝聚現象是怎樣發生的
    Q38.為何會產生未染色的瑕疵
  第四節  陽極氧化膜的剝離
    Q39.通過膠帶試驗評價鋁陽極氧化膜的剝離
第四章  電解著色
  第一節  電解著色
    Q40.電解著色的色調
    Q41.電解著色的機理
    Q42.為什麼電解著色的對色困難
    Q43.電解著色顏色不均的原因
  第二節  影響因素
    Q44.陽極氧化膜如何影響電解著色
    Q45.鋁基體成分及熱處理對電解著色色調的影響
    Q46.電解著色的顏色如何因視角的不同而不同
  第三節  耐候性
    Q47.電解著色的耐候性為何優異
  第四節  陽極氧化膜的缺陷
    Q48.電解著色中為何產生陽極氧化膜的剝落
    Q49.電解著色中為何產生白點或白斑
  第五節  電解著色的波形
    Q50.電解著色中為何能使用各種不同波形
    Q51.電解著色中為何使用方波
  第六節  清洗
    Q52.電解著色工藝中需要噴淋水洗嗎
  第七節  多色化(三次電解)著色
    Q53.什麼是干涉色
    Q54.干涉色的應用實例
第五章  封孔處理
  第一節  封孔定義
    Q55.鋁陽極氧化膜為何要進行封孔處理
    Q56.多孔型鋁陽極氧化膜是如何封閉的
  第二節  性能提升
    Q57.封孔處理如何改變鋁陽極氧化膜的硬度和耐磨耗性
  第三節  封孔缺陷
    Q58.在封孔處理中為何發生粉化
    Q59.封孔槽液中雜質離子對鋁陽極氧化膜性能的影響
  第四節  特殊封孔方法
    Q60.關於低溫封孔處理工藝
    Q61.二次封孔法在何時使用
第六章  鋁的化學轉化處理
  第一節  處理方法
    Q62.化學轉化膜的生成過程
    Q63.如何成功進行化學轉化處理
        Q64.鋼鐵、鍍鋅鋼板和鋁合金能否同時轉化處理
    Q65.化學轉化處理成功的判斷方法
  第二節  化學轉化膜的特性
    Q66.塗裝基底的化學轉化膜的要求
    Q67.無六價鉻化學轉化膜的發展趨勢及特徵

    Q68.鉻酸鹽轉化膜的自愈性
    Q69.化學轉化處理的未來技術
第七章  鎂的化學轉化處理
  第一節  鎂合金種類的特徵
    Q70.鎂合金的特徵及用途
    Q71.鎂合金的腐蝕特徵
  第二節  表面處理
    Q72.鎂合金錶面處理的性能要求和種類
    Q73.鎂合金的化學轉化處理
    Q74.鎂合金化學轉化處理的工藝及特點
  第三節  電子設備框架
    Q75.鎂合金化學轉化處理為何要求表面低接觸電阻
    Q76.鎂合金便攜電子設備的最新適用例及其表面處理簡介
  第四節  汽車零部件
    Q77.汽車零部件用鎂合金的期望及其表面處理的課題
第八章  塗裝
  第一節  電泳塗裝
    Q78.電泳塗裝為何在鋁建材上廣泛應用
    Q79.鋁電泳塗料為何可能乳化
    Q80.電泳塗裝的塗膜是以何種機理形成的
    Q81.鋁用消光電泳塗料是通過什麼方法消光的
    Q82.電泳塗裝中可使用何種封閉系統
  第二節  粉末噴塗
    Q83.為何靜電粉末噴塗受重視
    Q84.粉末噴塗適用於鋁製品嗎
    Q85.日本為何較少使用粉末噴塗
  第三節  塗裝品質
    Q86.鋁製品中需要設計性塗裝嗎
    Q87.塗裝故障的發生和應對方法
    Q88.鋁材著色塗裝的品質管理
  第四節  認證標準
    Q89.Qualicoat認證標準簡介
第九章  鋁材和用途
  第一節  鋁材質及其處理性
    Q90.表面處理現場的鋁材鑒別方法
    Q91.表面處理性為何因鋁合金材質的不同而不同
    Q92.影響鋁陽極氧化膜外觀的鋁材注意事項
    Q93.鋁材中陽極氧化膜表面缺陷的產生及其對策
  第二節  陽極氧化膜的脫膜
    Q94.表面處理現場的鋁陽極氧化膜的脫膜方法簡介
  第三節  產業(交通運輸、飛機)
    Q95.增長型產業「汽車」的表面處理技術簡介
    Q96.增長型產業「飛機」的表面處理技術簡介
第十章  試驗方法
  第一節  鋁陽極氧化膜的厚度
    Q97.鋁陽極氧化膜、陽極氧化複合膜的膜厚測量為何使用渦流測量法
  第二節  鋁陽極氧化膜的硬度
    Q98.鋁陽極氧化膜硬度測量的注意事項
  第三節  摩擦/磨耗
    Q99.鋁陽極氧化膜的磨耗試驗方法及注意事項

    Q100.鋁陽極氧化膜的摩擦/磨耗試驗機簡介
  第四節  腐蝕性
    Q101.滴鹼試驗方法的要點
    Q102.為何用CASS試驗評價鋁陽極氧化膜的室外耐腐蝕性
  第五節  封孔度
    Q103.鋁陽極氧化膜中為何進行封孔度(品質)試驗
  第六節  褪色變色性
    Q104.染色鋁陽極氧化膜製品為何進行褪色變色試驗
  第七節  鋁陽極氧化複合膜
    Q105.鋁陽極氧化複合膜附著性試驗的注意點
    Q106.鋁陽極氧化複合膜性能評價為何使用聯合耐蝕性
第十一章  腐蝕
  第一節  腐蝕形態
    Q107.鋁是如何腐蝕的
    Q108.2000系、7000系鋁合金的耐腐蝕性為何差
    Q109.異種金屬接觸腐蝕的主要原因和對策
    Q110.在鋁塗裝製品中為何發生絲狀腐蝕
    Q111.鋁合金髮生剝落腐蝕嗎
    Q112.鋁合金的應力腐蝕開裂
  第二節  腐蝕實例
    Q113.鋁建材為何需要進行清洗
    Q114.鋁在海岸和海水漲落區的耐久性
    Q115.為何鋁門窗與木材接觸時發生腐蝕
    Q116.鋁陽極氧化膜為何會被食品侵蝕
後記

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