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現代鑄鐵技術

  • 作者:編者:彭凡//原曉雷//薛蕊莉
  • 出版社:機械工業
  • ISBN:9787111612025
  • 出版日期:2019/01/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:238
人民幣:RMB 59 元      售價:
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內容大鋼
    彭凡、原曉雷、薛蕊莉編著的《現代鑄鐵技術》對鑄鐵發展簡史、鑄鐵件生產方法、鑄鐵冶金學、鑄鐵檢測檢驗方法、灰鑄鐵及球墨鑄鐵特點、鑄鐵的熔煉及鑄造工藝、綠色鑄造和智能鑄造等方面進行了詳盡的介紹,內容全面且實例豐富。
    本書經過多次修改完善,可作為鑄造企業相關技術人員學慣用書,具有很好的實用價值。

作者介紹
編者:彭凡//原曉雷//薛蕊莉

目錄
前言
第1章  鑄鐵發展簡史
  1.1  鑄造技術發展簡史
  1.2  鑄造技術及其發展趨勢
  1.3  灰鑄鐵
  1.4  球墨鑄鐵
  1.5  鑄鐵熔煉
  1.6  現代鑄鐵技術展望
第2章  鑄鐵件及其生產方法
  2.1  鑄件的含義
  2.2  鑄件的分類
  2.3  鑄造方法的選擇
    2.3.1  優先採用砂型鑄造
    2.3.2  鑄造方法應和生產批量相適應
    2.3.3  造型方法應適合工廠條件
    2.3.4  要兼顧鑄件的精度要求和成本
    2.3.5  模具及工裝夾具的製造與維護
  2.4  造型工藝過程
  2.5  制芯工藝過程
    2.5.1  油砂芯工藝
    2.5.2  殼芯工藝
    2.5.3  熱芯盒工藝
    2.5.4  冷芯盒工藝
    2.5.5  樹脂自硬砂工藝
  2.6  3D列印砂型工藝過程
    2.6.1  3DP砂型工藝
    2.6.2  SLS砂型工藝
  2.7  熔煉工藝過程
  2.8  鑄件澆注和落砂
  2.9  鑄件清理方法
第3章  鑄鐵冶金學
  3.1  鑄鐵類型
    3.1.1  鑄鐵分類
    3.1.2  鑄鐵牌號
    3.1.3  各主要工業標準的鑄鐵牌號對照
  3.2  鐵-碳-硅系
    3.2.1  Fe-C、Fe-Fe3C雙重相圖
    3.2.2  Fe-C-Si准二元相圖
  3.3  鑄鐵凝固結晶過程
    3.3.1  鑄鐵的初生結晶
    3.3.2  鑄鐵的共晶凝固
    3.3.3  鑄鐵的共析轉變
  3.4  影響鑄鐵鑄態組織的因素
    3.4.1  冷卻速度
    3.4.2  溫度
    3.4.3  化學成分
  3.5  孕育處理
  3.6  鑄鐵凝固及冷卻過程中的主要缺陷形成原理及預防
    3.6.1  鑄鐵的凝固冷卻過程的變化
    3.6.2  縮孔和縮松的形成機理及防治

    3.6.3  鑄造應力、變形的形成機理及預防
    3.6.4  非金屬夾雜物和組織不均勻性及其防治
    3.6.5  氣孔的形成及其防治
第4章  鑄鐵件檢測和試驗
  4.1  技術條件
  4.2  鐵液質量檢測
    4.2.1  鐵液溫度測量
    4.2.2  鐵液成分檢測
  4.3  鑄鐵金相組織檢測
    4.3.1  鑄鐵中石墨的檢測
    4.3.2  鑄鐵金屬基體組織檢測
    4.3.3  鑄鐵中碳化物分類檢測
    4.3.4  檢測鑄鐵中磷共晶分類
    4.3.5  鑄鐵共晶團檢測
  4.4  鑄鐵力學性能試驗
    4.4.1  鑄鐵拉伸試驗
    4.4.2  鑄鐵疲勞試驗
  4.5  鑄件的檢驗
    4.5.1  金屬材料性能
    4.5.2  鑄件鑄造表面粗糙度
    4.5.3  鑄件尺寸精度
    4.5.4  鑄件健全性檢測
第5章  灰鑄鐵
  5.1  灰鑄鐵分級
    5.1.1  簡介
    5.1.2  金相組織分級
  5.2  灰鑄鐵的性能
    5.2.1  影響鑄鐵性能的因素
    5.2.2  力學性能
  5.3  灰鑄鐵的冶金質量指標
  5.4  改善灰鑄鐵力學性能的途徑
    5.4.1  化學成分
    5.4.2  合金元素
    5.4.3  微量元素的影響
    5.4.4  孕育處理
    5.4.5  生產工藝因素
第6章  球墨鑄鐵
  6.1  球墨鑄鐵牌號
    6.1.1  球墨鑄鐵單鑄試塊性能
    6.1.2  球墨鑄鐵附鑄試樣性能
    6.1.3  鑄件本體試樣性能
  6.2  固溶強化鐵素球墨鑄鐵牌號及力學性能
    6.2.1  固溶強化鐵素體球墨鑄鐵
    6.2.2  固溶強化鐵素體球墨鑄鐵硬度分類
    6.2.3  固溶強化鐵素體球墨鑄鐵金相組織
    6.2.4  固溶強化鐵素體球墨鑄鐵化學成分
  6.3  鑄鐵石墨分類
    6.3.1  石墨形態
    6.3.2  球化分級
    6.3.3  石墨大小

  6.4  球墨鑄鐵的性能
    6.4.1  抗拉強度、屈服強度及伸長率
    6.4.2  彈性模量
    6.4.3  疲勞強度
    6.4.4  衝擊韌性
    6.4.5  硬度
    6.4.6  可加工性
    6.4.7  滲漏性
  6.5  球墨鑄鐵的化學成分
    6.5.1  基本元素(碳、硅、錳、磷、硫)
    6.5.2  合金元素
    6.5.3  微量元素
  6.6  球化處理及孕育處理
    6.6.1  嚴格控制
    6.6.2  預處理
    6.6.3  球墨鑄鐵球化處理工藝
  6.7  球墨鑄鐵的熱處理
    6.7.1  去應力熱處理
    6.7.2  去碳化物退火(石墨化退火)
    6.7.3  硬化
    6.7.4  調質處理(淬火和回火)
    6.7.5  鐵素體化
    6.7.6  軟化退火
    6.7.7  正火(正常退火)
第7章  鑄鐵熔煉
  7.1  熔煉工藝
  7.2  衝天爐熔煉
  7.3  感應電爐熔煉開始
  7.4  電弧爐熔煉
  7.5  爐料
    7.5.1  生鐵
    7.5.2  廢鋼
    7.5.3  回爐鐵
    7.5.4  鐵合金
    7.5.5  爐料遺傳性影響
  7.6  鑄鐵熔煉程序
    7.6.1  氧在鐵液中的作用及其對鑄鐵質量的影響
    7.6.2  鑄鐵孕育理論
    7.6.3  鑄鐵感應爐熔煉製度
  7.7  灰鑄鐵熔煉程序
    7.7.1  灰鑄鐵熔煉配料工藝
    7.7.2  電爐熔煉裝料
    7.7.3  電爐熔煉過程式控制制工藝
  7.8  球墨鑄鐵熔煉程序
    7.8.1  冶金預處理
    7.8.2  球墨鑄鐵熔煉程序
    7.8.3  脫硫處理
    7.8.4  球化處理
    7.8.5  孕育
    7.8.6  球墨鑄鐵熔煉程序

第8章  鑄件及鑄造工藝設計
  8.1  引言
  8.2  鑄件設計
    8.2.1  鑄件使用功能設計
    8.2.2  鑄件結構設計
    8.2.3  鑄鐵件功能設計
    8.2.4  鑄鐵件工藝設計
    8.2.5  避免鑄造缺陷的設計
    8.2.6  鑄鐵件經濟性設計
  8.3  鑄造工藝設計
    8.3.1  鑄造工藝虛擬設計系統簡介
    8.3.2  澆注位置和分型面設定原則
    8.3.3  鑄造工藝設計相關原則
    8.3.4  鑄造工藝參數
    8.3.5  鑄鐵件澆注系統設計規範
    8.3.6  陶瓷過濾器澆注系統設計
    8.3.7  冒口設計規範
    8.3.8  冷鐵設計及應用規範
  8.4  鑄造工藝設計案例
    8.4.1  某燃氣輪機進氣缸工藝案例
    8.4.2  某蝸殼壓縮機產品工藝案例
    8.4.3  某中速柴油機氣缸蓋鑄件生產工藝案例
    8.4.4  某機床床身鑄件工藝案例
第9章  綠色智能鑄造
  9.1  智能鑄造簡介
    9.1.1  定義與特徵
    9.1.2  範式演進
    9.1.3  系統架構
    9.1.4  實施路徑
  9.2  綠色鑄造
    9.2.1  定義與特徵
    9.2.2  實施原則
    9.2.3  基本要求
    9.2.4  主要內容
    9.2.5  評價要求
附錄  模數計算

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