塗裝設備設計應用手冊

作者：編者:馬春慶//趙光麟
出版社：化學工業
ISBN：9787122328007

出版日期：2019/01/01
裝幀：平裝
頁數：253

人民幣：RMB 68 元售價：元

內容大鋼

馬春慶、趙光麟等編著的《塗裝設備設計應用手冊》主要介紹了塗裝生產線的工藝設計，非標準設備的設計，相關配套設備的選擇，生產線的輸送系統及電控系統，各種設備的電控設計方式。為了適應當前的環境保護形勢，特別介紹了粉末塗料及塗裝設備的新技術，「油」改「水」塗裝工藝與應用，以及塗裝過程中的「環境保護」等技術。
本書可供塗裝設備專業生產廠家、塗裝設備應用單位的塗裝設計及工藝人員使用，也可供相關院校師生參考。

作者介紹

編者:馬春慶//趙光麟

第1章  工業塗料及應用
  1.1  塗料概述
  1.2  塗料的主要品種
    1.2.1  醇酸樹脂塗料
    1.2.2  含氯樹脂塗料
    1.2.3  氨基樹脂塗料
    1.2.4  環氧樹脂塗料
    1.2.5  聚氨酯塗料
    1.2.6  有機硅樹脂塗料
  1.3  工業塗裝時塗料品種的選用依據
  1.4  重防腐塗料及重防腐塗裝應用案例
    1.4.1  橋樑塗裝
    1.4.2  內陸鋼結構橋樑塗裝案例
    1.4.3  城市混凝土橋樑塗裝案例
    1.4.4  石油及化工儲罐
    1.4.5  我國東南沿海某石油儲備庫（10萬立方米）石油儲罐塗裝方案實例
    1.4.6  輸變電設備
    1.4.7  某電力裝備製造公司高壓開關內壁塗層案例
    1.4.8  軌道交通車輛
    1.4.92  5型客車塗層系統案例
    1.4.10  70t鐵路罐車塗層系統案例
    1.4.11  港口機械、裝備塗裝
    1.4.12  港口機械維護塗裝案例
  1.5  工業裝備防腐蝕塗裝
    1.5.1  農機車輛塗裝
    1.5.2  工程機械
    1.5.3  築路機械塗裝案例
    1.5.4  摩托車、電動車、自行車塗裝
    1.5.5  儀器儀錶
    1.5.6  印鐵塗裝
    1.5.7  機床塗料
    1.5.8  工業化木器塗裝
    1.5.9  塑料製品塗裝
    1.5.10  耐高溫設備塗裝
    1.5.11  工業地坪塗裝
第2章  塗裝工藝設計
  2.1  塗裝工藝設計的重要性
  2.2  工藝設計的主導思想
  2.3  工藝設計程序
    2.3.1  了解如下設計基礎資料
    2.3.2  確定輸送方式
    2.3.3  計算生產節拍及輸送速度
    2.3.4  工藝流程及技術參數
    2.3.5  繪製工藝平面布置圖的原則
  2.4  繪製工藝平面圖
  2.5  能量消耗匯總
  2.6  設備說明
  2.7  其他塗裝工藝
    2.7.1  鋁合金塗裝工藝
    2.7.2  塑料塗裝工藝

  2.8  對工藝平面圖的評價
  2.9  塗裝工藝發展趨勢
  2.10  塗裝車間設計
  2.11  提高塗裝工藝水平的措施
    2.11.1  目前我國的塗裝工藝狀況
    2.11.2  提高塗裝工藝設計水平的幾點措施
  2.12  塗裝工藝平面布置圖設計的技巧
  2.13  塗裝工藝設計人員（團隊）的素質要求
  2.14  塗裝生產線中能源及化學材料消耗
    2.14.1  能源消耗值
    2.14.2  塗裝材料消耗量
    2.14.3  大氣污染物生成量
  參考文獻
第3章  前處理設備
  3.1  前處理工藝及處理方式
  3.2  前處理設備設計
    3.2.1  槽體設計
    3.2.2  槽體選材及防腐
    3.2.3  槽體保溫
  3.3  密封室設計
    3.3.1  密封室的型式
    3.3.2  密封室的尺寸
    3.3.3  密封室的結構
    3.3.4  密封室的選材與防腐
    3.3.5  密封室的保溫
  3.4  槽液循環
  3.5  噴嘴的型式與數量
    3.5.1  噴嘴的種類
    3.5.2  噴管與噴嘴的數量計算
  3.6  泵的選擇
  3.7  加熱裝置
  3.8  油水分離器
    3.8.1  加熱分離法
    3.8.2  超濾再生法
    3.8.3  過濾法
    3.8.4  吸附凈化法
  3.9  過濾器
    3.9.1  旋液分離器
    3.9.2  紙帶過濾機
    3.9.3  磁分離器
    3.9.4  袋式過濾器
    3.9.5  HRVC系統除渣裝置
  3.10  磷化除渣裝置
    3.10.1  高位沉降塔
    3.10.2  斜板沉澱法
    3.10.3  帶式過濾機
    3.10.4  PS過濾法
    3.10.5  FK過濾機
    3.10.6  濃縮一體帶式壓榨過濾機
  3.11  前處理用水量計算

  3.12  繪製前處理工作原理圖
  3.13  前處理的發展趨勢——硅烷及氧化鋯技術
    3.13.1  硅烷技術
    3.13.2  氧化鋯技術
    3.13.3  磷技術應用現狀及前景
    3.13.4  節水技術
  3.14  拋丸清理技術
    3.14.1  主要技術參數
    3.14.2  拋丸清理系統
    3.14.3  彈丸凈化系統
    3.14.4  除塵系統
    3.14.5  輸送系統
    3.14.6  機器故障原因分析及排除方法
    3.14.7  設備潤滑
第4章  電泳塗裝及設備
  4.1  電泳塗裝的特點
  4.2  電泳塗裝的原理及分類
    4.2.1  陽極電泳漆
    4.2.2  陰極電泳漆
  4.3  塗膜性能評價
  4.4  施工性能評價
  4.5  目前代表性電泳漆產品主要性能指標
  4.6  陰極電泳漆今後主要的發展方向
  4.7  幾種陰極電泳漆的性能
    4.7.1  厚膜陰極電泳漆
    4.7.2  中厚膜陰極電泳漆
    4.7.3  低溫固化型陰極電泳漆
    4.7.4  底面合一（彩色）陰極電泳漆
    4.7.5  丙烯酸陰極電泳漆
    4.7.6  薄膜高泳透力陰極電泳漆
  4.8  陰極電泳漆的技術標準
  4.9  陰極電泳與陽極電泳塗裝的性能比較
  4.10  電泳設備設計
    4.10.1  電泳槽
    4.10.2  電泳槽主循環系統
    4.10.3  電泳塗裝室
    4.10.4  溫控系統
    4.10.5  製冷量計算
    4.10.6  換熱器面積的計算
    4.10.7  UF（超濾）系統
    4.10.8  電極系統
    4.10.9  電泳供電系統
  4.11  電泳后沖洗系統
  4.12  加料裝置
  4.13  純水裝置
  4.14  電泳原理圖的繪製
  4.15  電泳后沖洗廢水再利用
  4.16  電泳漆膜常見弊病
    4.16.1  漆膜粗糙
    4.16.2  縮孔、陷穴

    4.16.3  針孔
    4.16.4  花斑
    4.16.5  塗膜過薄
    4.16.6  塗膜過厚
    4.16.7  流痕
    4.16.8  工件內表面塗覆過薄
    4.16.9  濕漆膜再溶解
    4.16.10  濕漆膜剝落
  4.17  電泳設備操作規程
    4.17.1  電泳生產前的準備工作
    4.17.2  設備清洗
    4.17.3  設備操作
  4.18  電泳專用名詞解釋
  4.19  自泳塗裝
    4.19.1  反應機理
    4.19.2  工藝流程
    4.19.3  設備要求
    4.19.4  使用範圍
    4.19.5  塗膜的特性
    4.19.6  自泳塗膜性能
第5章  粉末塗料及設備
  5.1  粉末塗料的種類
    5.1.1  熱固性粉末塗料
    5.1.2  熱塑性粉末塗料
  5.2  粉末塗料與塗裝的技術特點
  5.3  粉末塗料塗裝的原理及應用
    5.3.1  粉末塗料的帶電機理
    5.3.2  粉末塗料的應用領域
  5.4  粉末塗料的組成
  5.5  粉末塗料的內在質量與外觀
    5.5.1  流平與邊角覆蓋
    5.5.2  施工性與塗裝效果
    5.5.3  粉末塗料的毒性與MSDS
  5.6  粉末塗料的主要塗裝方法
    5.6.1  流化床法
    5.6.2  靜電噴塗法
    5.6.3  火焰噴塗法
  5.7  粉末噴塗的施工要求
  5.8  常見問題與解決方法
    5.8.1  粉末塗料噴塗問題與解決方法
    5.8.2  塗膜外觀問題與解決方法
    5.8.3  塗膜性能問題與解決方法
  5.9  農用機械、建築機械以及工程機械粉末塗料
    5.9.1  背景
    5.9.2  粉末產品線
    5.9.3  產品性能說明
  5.10  粉末塗料在國內的發展
  5.11  靜電粉末塗料噴塗原理及噴塗設備
    5.11.1  靜電粉末塗料噴塗原理
    5.11.2  靜電粉末噴塗

    5.11.3  靜電粉末噴塗設備
第6章  噴塗設備
  6.1  噴漆室的功能
  6.2  水旋式噴漆室
    6.2.1  噴漆室室體
    6.2.2  送排風系統
    6.2.3  漆泥處理系統
  6.3  文丘里式噴漆室
  6.4  水簾噴漆室
  6.5  無泵噴漆室
  6.6  乾式噴漆室
    6.6.1  基本構成與功能
    6.6.2  乾式噴漆室的優勢
    6.6.3  乾式噴漆室的應用業績
    6.6.4  存在的問題及解決措施
  6.7  噴漆室類型的選擇
  6.8  防火措施
  6.9  噴漆室的設計
    6.9.1  室體尺寸
    6.9.2  送排風量
    6.9.3  供水量
    6.9.4  照明
    6.9.5  空調送風熱量計算
  6.10  噴塗PVC膠設備
  6.11  靜電噴漆設備
  6.12  靜電噴粉設備
    6.12.1  工作原理
    6.12.2  設備組成
  6.13  機器人噴塗
    6.13.1  機械手運動
    6.13.2  噴槍的噴塗流量
    6.13.3  每個旋杯噴塗流量
    6.13.4  機器人數量的配置
    6.13.5  機械人的移動速度
  6.14  集中供漆
    6.14.1  加料系統
    6.14.2  循環泵
    6.14.3  過濾器
    6.14.4  熱交換系統
    6.14.5  液位顯示器
    6.14.6  穩壓器
    6.14.7  噴站出口元件
    6.14.8  輸漆管道
    6.14.9  監控系統
    6.14.10  集中供漆系統的調試
  6.15  靜電噴塗
    6.15.1  靜電噴塗概述
    6.15.2  靜電噴塗設備
    6.15.3  自動靜電噴塗系統
  6.16  自動供漆系統

    6.16.1  加料和供料裝置
    6.16.2  塗料泵
    6.16.3  過濾器
  6.17  PIGABALE在線式柔性管道快速換色系統
  6.18  PVC塗膠系統
第7章  烘乾設備
  7.1  塗膜的固化機理
    7.1.1  自干型塗料
    7.1.2  加熱固化型塗料
  7.2  加熱方式
    7.2.1  輻射加熱
    7.2.2  熱風對流加熱
  7.3  熱源的選擇
  7.4  烘乾室的工作原理
    7.4.1  直通式烘乾室
    7.4.2  橋式烘乾室
    7.4.3  ?式烘乾室
  7.5  烘乾室的組成
    7.5.1  室體結構
    7.5.2  室體型式的確定
    7.5.3  室體材料
  7.6  熱風循環系統
    7.6.1  加熱裝置
    7.6.2  循環系統
  7.7  溫控系統
  7.8  烘乾室設計
    7.8.1  室體尺寸計算
    7.8.2  熱量計算
    7.8.3  風量計算
  7.9  烘乾室的分區
  7.10  水分烘乾室
  7.11  強冷室
  7.12  廢氣處理
  7.13  廢氣餘熱利用
  7.14  廢氣餘熱利用的工作原理
    7.14.1  理論計算
    7.14.2  經濟效益
第8章  輸送設備及智能物流系統
  8.1  輕型懸掛輸送機
  8.2  普通懸掛輸送機
  8.3  積放式懸掛輸送機
  8.4  擺桿式輸送機
  8.5  全旋反向輸送機
  8.6  自行葫蘆
  8.7  龍門行車輸送機
  8.8  普通地面輸送機
  8.9  地面反向積放輸送機
  8.10  滑橇輸送機系統
    8.10.1  滑橇
    8.10.2  滾床

    8.10.3  橫向移行機
    8.10.4  單排鏈式輸送機
    8.10.5  雙排鏈式輸送機
    8.10.6  升降機
    8.10.7  滑橇堆垛機和卸垛機
  8.11  智能物流系統
    8.11.1  AGV小車
    8.11.2  機械手搬運移載
    8.11.3  機械手的選型
    8.11.4  機械手抓手（夾頭）的應用實例
    8.11.5  輔助裝置
第9章  電氣設計
  9.1  塗裝車間公用配電的要求
  9.2  塗裝車間的負荷及計算
  9.3  塗裝線的電氣控制系統
  9.4  塗裝線各單體電氣設計
第10章  水性工業塗料及塗裝
  10.1  水性塗料的特點
  10.2  水性工業塗料品種
    10.2.1  水性無機富鋅底漆
    10.2.2  水性雙組分環氧塗料
    10.2.3  水性醇酸塗料
    10.2.4  水性雙組分丙烯酸聚氨酯塗料
    10.2.5  水性汽車中間漆、面漆
  10.3  水性塗料的工藝及設備設計需要注意的一些問題
    10.3.1  浸塗
    10.3.2  噴漆
    10.3.3  閃干
    10.3.4  烘乾
    10.3.5  自動噴塗系統
    10.3.6  輸調漆系統
  10.4  消防及環保問題
    10.4.1  消防問題
    10.4.2  環保問題
  10.5  水性塗料的環保經濟性
  10.6  結束語
  參考文獻
第11章  「油」改「水」塗裝工藝與應用
  11.1  溶劑型塗料切換成水性塗料的必要性
  11.2  「油」改「水」塗料生產設備與噴塗工藝要求
    11.2.1  「油」改「水」塗料生產設備要求
    11.2.2  水性塗料噴塗設備要求
  11.3  水性塗料的塗裝工藝要求
  11.4  溶劑型塗料與水性塗裝工藝的對比
  11.5  溶劑型塗料塗裝工藝改裝成水性塗料塗裝工藝的可行性
  11.6  「油」改「水」塗裝工藝的應用案例
    11.6.1  案例1：高壓無氣塗裝——水性塗料在農用機械底盤上的噴塗工藝
    11.6.2  案例2：淋塗工藝——水性塗料在電氣設備外殼塗裝中的應用
    11.6.3  案例3：靜電塗裝——電梯門板水性塗裝應用工藝
    11.6.4  案例4：圓盤式靜電塗裝——汽車零部件水性塗裝工藝

  參考文獻
第12章  環境保護
  12.1  塗裝廢水處理
    12.1.1  塗裝廢水的來源及特點
    12.1.2  處理工藝
    12.1.3  工藝流程
    12.1.4  工藝改進
    12.1.5  SBR設計需特別注意的問題
    12.1.6  SBR設計要點及主要參數
    12.1.7  SBR衍生的新工藝
  12.2  塗裝廢氣處理
    12.2.1  塗裝廢氣的來源與特性
    12.2.2  廢氣處理方法
    12.2.3  噴漆室廢氣處理方法的選擇
    12.2.4  烘乾室廢氣處理方法的選擇
  參考文獻
附錄

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