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電鍍工藝學(第2版高等學校十三五規劃教材)

  • 作者：編者:王玥//馮立明
  • 出版社：化學工業
  • ISBN：9787122327185
  • 出版日期：2018/10/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：354
人民幣：RMB 58 元      售價：元
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內容大鋼
    王玥、馮立明主編的《電鍍工藝學》(第二版)內容涵蓋電鍍基本概念、電化學基本理論、影響鍍層質量因素、單金屬電鍍、合金電鍍、化學鍍、輕金屬氧化、鋼鐵發藍、金屬著色等，並介紹了鍍液及鍍層性能測試方法、電鍍清潔生產與質量管理的基本知識及典型實踐案例和課程實驗。本書工藝部分突出內容的實用性、可操作性，在介紹工藝配方、工藝條件的同時，對鍍液成分、電沉積條件、鍍液中雜質成分對鍍層質量的影響作了較詳盡的分析，為讀者全面掌握電鍍工藝、解決電鍍過程中出現的問題拓展了思路。
    《電鍍工藝學》(第二版)可作為高等院校材料類、化學化工類專業學生的教材，也可供從事電鍍生產、科研、設計的工程技術人員參考。
作者介紹
編者:王玥//馮立明
目錄
第1章  電鍍基本知識
  1.1  電鍍的基本概念
  1.2  電鍍電源
  1.3  電鍍槽的結構
  1.4  電鍍通用掛具
  1.5  電鍍生產的形式
  1.6  電鍍層的分類及作用
  1.7  電鍍層的標識方法
  1.8  電鍍中的基本計算
    1.8.1  法拉第定律
    1.8.2  鍍液的電流效率
    1.8.3  電流密度、電鍍時間與鍍層厚度的關係
  1.9  國內外電鍍工藝的現狀及發展趨勢
  1.10  電鍍工藝學的學習方法
  思考題
第2章  電鍍電極過程
  2.1  電極反應過程
    2.1.1  電極反應
    2.1.2  離子雙電層的結構模型
    2.1.3  電毛細現象及在電鍍中的應用
    2.1.4  微分電容曲線及在電鍍中的應用
    2.1.5  活性粒子在電極與溶液界面上的吸附
  2.2  電極的極化
    2.2.1  極化與析出電位
    2.2.2  極化曲線及極化度
    2.2.3  極化曲線在電鍍中的應用
  2.3  金屬的電沉積
    2.3.1  金屬電沉積的條件
    2.3.2  金屬的電結晶過程
    2.3.3  電結晶條件對鍍層質量的影響
  2.4  電鍍的陽極過程
    2.4.1  電鍍中的陽極和鈍化現象
    2.4.2  金屬鈍化的機理
    2.4.3  影響電鍍中陽極過程的主要因素
  思考題
第3章  影響鍍層組織及分佈的因素
  3.1  鍍液組成的影響
    3.1.1  主鹽
    3.1.2  絡合劑
    3.1.3  導電鹽
    3.1.4  緩衝劑
    3.1.5  添加劑
    3.1.6  陽極去極化劑
  3.2  工藝條件的影響
    3.2.1  電流密度
    3.2.2  溫度
    3.2.3  pH值
    3.2.4  攪拌
    3.2.5  陰、陽極板面積比
    3.2.6  電流波形

    3.2.7  極間距
  3.3  陰、陽極材料的影響
    3.3.1  基體金屬
    3.3.2  基體鍍前加工性質
    3.3.3  陽極材料
  3.4  析氫
    3.4.1  析氫對鍍層質量的影響
    3.4.2  影響析氫的因素
    3.4.3  減少析氫的注意事項
  思考題
第4章  鍍液與鍍層的性能
  4.1  鍍液性能及測試方法
    4.1.1  分散能力
    4.1.2  覆蓋能力
    4.1.3  整平能力
    4.1.4  鍍液的其他性能
  4.2  鍍層性能及測試方法
    4.2.1  鍍層外觀
    4.2.2  鍍層厚度
    4.2.3  鍍層結合力
    4.2.4  鍍層耐蝕性
    4.2.5  鍍層孔隙率
    4.2.6  鍍層硬度
    4.2.7  鍍層?焊性
    4.2.8  鍍層內應力
    4.2.9  鍍層脆性
  4.3  赫爾槽試驗
  思考題
第5章  鍍前表面處理工藝
  5.1  金屬零件鍍前處理的內容和意義
  5.2  機械法前處理工藝
    5.2.1  滾光
    5.2.2  振動光飾
    5.2.3  旋轉光整
    5.2.4  刷光
    5.2.5  噴砂（丸）
    5.2.6  磨光
    5.2.7  拋光
  5.3  除油
    5.3.1  有機溶劑除油
    5.3.2  化學除油
    5.3.3  電化學除油
    5.3.4  超聲波除油
  5.4  浸蝕
    5.4.1  化學浸蝕
    5.4.2  電化學浸蝕
    5.4.3  超聲波場內浸蝕
    5.4.4  弱浸蝕
  5.5  金屬的電解拋光
    5.5.1  電拋光機理

    5.5.2  電拋光溶液及工藝規範
  5.6  特殊材料的前處理
    5.6.1  不鏽鋼的鍍前處理
    5.6.2  鋅合金壓鑄件的鍍前處理
    5.6.3  鋁及其合金的鍍前處理
    5.6.4  鎂及其合金的鍍前處理
    5.6.5  非金屬材料的鍍前處理
  思考題
第6章  單金屬電鍍工藝
  6.1  電鍍鋅
    6.1.1  氯化物鍍鋅
    6.1.2  硫酸鹽鍍鋅
    6.1.3  鹼性鋅酸鹽鍍鋅
    6.1.4  鍍鋅后處理
  6.2  電鍍鎳
    6.2.1  電鍍暗鎳
    6.2.2  電鍍光亮鎳
    6.2.3  雙層鍍鎳
    6.2.4  多層鍍鎳
    6.2.5  其他鍍鎳工藝
    6.2.6  不合格鍍層的退除
  6.3  電鍍銅
    6.3.1  硫酸鹽鍍銅
    6.3.2  焦磷酸鹽鍍銅
    6.3.3  氰化鍍銅
    6.3.4  代氰銅工藝
    6.3.5  不合格鍍層的退鍍
  6.4  電鍍鉻
    6.4.1  概述
    6.4.2  六價鉻電鍍鉻的電極過程
    6.4.3  六價鉻電鍍鉻液成分及工藝條件
    6.4.4  六價鉻電鍍鉻工藝
    6.4.5  低濃度鉻酐鍍鉻工藝
    6.4.6  三價鉻鹽鍍鉻工藝
    6.4.7  稀土鍍鉻工藝
    6.4.8  有機添加劑鍍鉻工藝
  6.5  電鍍錫
    6.5.1  酸性硫酸鹽鍍錫
    6.5.2  鹼性鍍錫
    6.5.3  氟硼酸鹽鍍錫
    6.5.4  鹵化物鍍錫
    6.5.5  有機磺酸鹽鍍錫
    6.5.6  晶紋鍍錫
    6.5.7  錫須的防止與不良錫鍍層的退除
  6.6  電鍍金
    6.6.1  氰化物鍍金
    6.6.2  亞硫酸鹽鍍金
    6.6.3  脈衝鍍金
    6.6.4  高速鍍金和高速選擇鍍金
    6.6.5  金的回收

  6.7  電鍍銀
    6.7.1  鍍銀前處理
    6.7.2  氰化物鍍銀
    6.7.3  硫代硫酸鹽鍍銀
    6.7.4  其他無氰鍍銀
    6.7.5  鍍后處理
    6.7.6  銀鍍層變色后的處理
    6.7.7  電鍍銀在電子領域的重要應用——高速局部鍍銀
    6.7.8  銀的回收
  思考題
第7章  電鍍合金工藝
  7.1  合金共沉積原理
  7.2  電鍍鋅基合金
    7.2.1  電鍍鋅-鎳合金
    7.2.2  電鍍鋅-鐵合金
    7.2.3  不合格鋅合金鍍層退鍍
  7.3  電鍍鎳基合金
    7.3.1  電鍍鎳-鐵合金
    7.3.2  電鍍鎳-磷合金
    7.3.3  電鍍鎳-鈷合金
  7.4  電鍍銅基合金
    7.4.1  電鍍銅-錫合金
    7.4.2  電鍍銅-鋅合金
    7.4.3  仿金電鍍
  7.5  電鍍錫基合金
    7.5.1  電鍍錫-鉛合金
    7.5.2  電鍍錫-鎳合金
    7.5.3  電鍍錫-鈷-鋅三元合金
  思考題
第8章  化學鍍
  8.1  化學鍍鎳
    8.1.1  化學鍍鎳的機理和特點
    8.1.2  化學鍍鎳溶液的組成和作用
    8.1.3  化學鍍鎳的工藝條件及其影響
    8.1.4  化學鍍鎳的典型工藝
    8.1.5  化學鍍鎳液的工藝管理
    8.1.6  化學鍍鎳廢液的再生與處理
  8.2  化學鍍銅
    8.2.1  以甲醛為還原劑的化學鍍銅工藝
    8.2.2  以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍銅工藝
    8.2.3  化學鍍銅的應用
  8.3  化學鍍銀
    8.3.1  化學鍍銀的機理
    8.3.2  化學鍍銀液的組成及作用
    8.3.3  化學鍍銀的工藝條件及其影響
    8.3.4  化學鍍銀的典型工藝
    8.3.5  化學鍍銀液的工藝管理
  思考題
第9章  金屬轉化膜處理
  9.1  鋁及其合金的氧化及著色

    9.1.1  化學氧化
    9.1.2  陽極氧化
    9.1.3  微弧氧化
  9.2  鎂及其合金的氧化及著色
    9.2.1  化學氧化
    9.2.2  陽極氧化
    9.2.3  微弧氧化
  9.3  銅及銅合金的氧化與著色
    9.3.1  銅與銅合金的氧化
    9.3.2  銅及銅合金的著色
  9.4  不鏽鋼的著色
  9.5  鋼鐵的氧化
    9.5.1  鋼鐵的高溫發黑工藝
    9.5.2  鋼鐵的常溫發黑工藝
  9.6  鋼鐵的磷化
    9.6.1  磷化膜形成機理
    9.6.2  磷化處理的分類
    9.6.3  影響磷化處理質量的因素
    9.6.4  磷化液配方舉例
  思考題
第10章  電鍍清潔生產
  10.1  電鍍清潔生產與工藝選擇
    10.1.1  清潔生產的概念
    10.1.2  電鍍清潔生產的選擇
  10.2  電鍍生產中的節水方法
  10.3  廢水處理與回用
  思考題
第11章  典型電鍍工藝
  實例1  標準緊固件鉀鹽滾鍍鋅工藝
  實例2  集成電路引線框架全自動連續局部鍍銀工藝
  實例3  PC+ABS汽車裝飾條電鍍銅鎳鉻工藝
  實例4  二極體產品滾鍍錫工藝
  實例5  鋅合金壓鑄件裝飾性電鍍工藝
  實例6  變形鋁合金裝飾性陽極氧化工藝
  實例7  高硅鑄鋁合金功能性陽極氧化工藝
  實例8  變形鋁合金及壓鑄鋁合金電鍍工藝
  實例9  五金工具表面多層電鍍工藝
  實例10  304不鏽鋼的電解拋光及鈍化工藝
實驗部分
  實驗一  鍍鋅液陰極極化曲線的測定
  實驗二  鹼性鋅酸鹽鍍鋅液分散能力的測定
  實驗三  鍍液陰極電流效率的測定
  實驗四  鍍鋅鈍化膜耐蝕性的電化學測試
  實驗五  電鍍光亮鎳赫爾槽實驗
  實驗六  ABS塑料化學鍍銅工藝
  實驗七  純鋁的陽極氧化、著色及封閉處理工藝
  實驗八  鍍液成分對低碳鋼鹼性鋅酸鹽鍍鋅工藝的影響（綜合性實驗）
  實驗九  焦磷酸鹽仿金電鍍工藝實驗（設計性實驗）
附錄
參考文獻

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