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機械製造技術基礎(第3版現代機械工程系列精品教材)

  • 作者：編者:劉英
  • 出版社：機械工業
  • ISBN：9787111583523
  • 出版日期：2018/03/01
  • 裝幀：平裝
  • 頁數：324
人民幣：RMB 49.8 元      售價：元
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內容大鋼
    劉英主編的《機械製造技術基礎(第3版現代機械工程系列精品教材)》是為了滿足培養機械設計製造及其自動化專業應用型人才的需要，融合機械製造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整合而撰寫成的一本專業主幹技術基礎課程教材。全書共8章，包括緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機床、機床夾具設計、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程、機械裝配工藝基礎。
    本書可作為高等院校機械設計製造及其自動化專業的教材，也可作為普通高等院校機械類其他專業的教材或參考書，還可作為高等職業學校、高等專科學校、成人高校等相關專業的教材或參考書，也可供從事機械製造的工程技術人員參考使用。
作者介紹
編者:劉英
目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章  緒論
  1.1 製造業、製造系統與製造技術
  1.2 機械製造業在國民經濟中的地位和作用
  1.3 本課程的性質、任務及目的
第2章  金屬切削基本知識
  2.1 概述
    2.1.1 機械零件的種類及其表面形成原理
    2.1.2 切削運動和切削用量
    2.1.3 刀具切削部分的幾何參數
    2.1.4 切削層參數與切削方式
  2.2 金屬切削過程的基本規律
    2.2.1 金屬切削過程
    2.2.2 切削力
    2.2.3 切削熱和切削溫度
    2.2.4 刀具磨損與刀具壽命
  2.3 切削條件的合理選擇
    2.3.1 工件材料的切削加工性
    2.3.2 刀具材料
    2.3.3 刀具幾何參數的合理選擇
    2.3.4 切削液的作用和選擇
    2.3.5 切削用量的合理選擇
  2.4 磨削
    2.4.1 磨削運動及磨削用量
    2.4.2 砂輪特性及其選擇
    2.4.3 磨削過程
    2.4.4 高效磨削方法簡介
  2.5 典型案例分析及複習思考題
    2.5.1 典型案例分析
    2.5.2 複習思考題
第3章  零件表面加工方法及刀具
  3.1 外圓表面加工
    3.1.1 外圓表面加工的技術要求及方案選擇
    3.1.2 外圓車削
    3.1.3 外圓磨削
  3.2 平面加工
    3.2.1 平面加工的技術要求及方案選擇
    3.2.2 銑削加工
    3.2.3 刨削加工
    3.2.4 平面磨削
  3.3 孔加工方法
    3.3.1 孔加工的技術要求及方案選擇
    3.3.2 鑽孔
    3.3.3 擴孔
    3.3.4 ?孔
    3.3.5 鉸孔
    3.3.6 鏜孔
    3.3.7 拉削加工

    3.3.8 高精度孔的磨削與珩磨
  3.4 圓柱齒輪加工
    3.4.1 圓柱齒輪的技術要求及方案選擇
    3.4.2 齒輪加工方法概述
    3.4.3 滾齒加工
    3.4.4 插齒加工
    3.4.5 剃齒加工
    3.4.6 珩齒和磨齒加工
  3.5 螺紋加工
    3.5.1 螺紋加工的技術要求及方案選擇
    3.5.2 螺紋加工的方法
  3.6 典型案例分析及複習思考題
    3.6.1 典型案例分析
    3.6.2 複習思考題
第4章  金屬切削機床
  4.1 概述
    4.1.1 金屬切削機床的定義及其在國民經濟中的地位
    4.1.2 金屬切削機床分類與機床型號編製
  4.2 常用普通機床
    4.2.1 車床
    4.2.2 銑床
    4.2.3 孔加工機床
    4.2.4 齒輪加工機床
    4.2.5 磨床
  4.3 數控機床
    4.3.1 概述
    4.3.2 數控機床分類
    4.3.3 數控車床
    4.3.4 數控銑床
    4.3.5 加工中心
  4.4 典型案例分析及複習思考題
    4.4.1 典型案例分析
    4.4.2 複習思考題
第5章  機床夾具設計
  5.1 概述
    5.1.1 基準及其分類
    5.1.2 工件在工藝系統內的安裝
    5.1.3 機床夾具的組成及分類
  5.2 工件在夾具中的定位
    5.2.1 工件的六點定位原理
    5.2.2 常見的定位方式與定位元件
  5.3 定位誤差的分析與計算
    5.3.1 定位誤差的概念及產生的原因
    5.3.2 定位誤差的分析與計算
    5.3.3 加工誤差不等式
  5.4 工件在夾具中的夾緊
    5.4.1 夾緊裝置的組成及基本要求
    5.4.2 確定夾緊力的原則
    5.4.3 常用的夾緊機構
  5.5 典型機床夾具

    5.5.1 鑽床夾具
    5.5.2 銑床夾具
    5.5.3 鏜床夾具
  5.6 夾具設計的方法和步驟
    5.6.1 明確夾具的設計任務
    5.6.2 定位基準和定位方案的確定
    5.6.3 對刀元件或導向元件的選擇和確定
    5.6.4 夾緊方案的確定
    5.6.5 夾具總圖的繪製
    5.6.6 夾具有關尺寸和技術要求的標注
  5.7 典型案例分析及複習思考題
    5.7.1 典型案例分析
    5.7.2 複習思考題
第6章  機械加工質量及其控制
  6.1 機械加工質量的基本概念
    6.1.1 機械加工精度
    6.1.2 機械加工表面質量
  6.2 影響機械加工誤差的主要因素
    6.2.1 機床誤差
    6.2.2 刀具誤差
    6.2.3 工藝系統的彈性變形
    6.2.4 工藝系統的熱變形
    6.2.5 工件內應力
    6.2.6 其他因素
    6.2.7 提高和保證加工精度的措施
  6.3 機械加工表面質量的形成及影響因素
    6.3.1 表面粗糙度的形成及影響因素
    6.3.2 加工表面硬化及其影響因素
    6.3.3 表面金相組織變化與磨削燒傷
    6.3.4 表面層的殘餘應力
    6.3.5 工藝系統的振動
    6.3.6 提高零件表面質量的工藝途徑
  6.4 機械加工質量的統計分析
    6.4.1 加工誤差的性質
    6.4.2 正態分佈曲線法（直方圖法）
    6.4.3 控製圖法
  6.5 典型案例分析及複習思考題
    6.5.1 典型案例分析
    6.5.2 複習思考題
第7章  機械加工工藝規程
  7.1 基本概念
    7.1.1 生產過程和機械加工工藝過程
    7.1.2 機械加工工藝過程的組成
    7.1.3 生產綱領與生產類型
    7.1.4 機械加工工藝規程
    7.1.5 設計機械加工工藝規程的步驟
    7.1.6 工藝過程的技術經濟分析
  7.2 工藝路線的擬訂
    7.2.1 定位基準的選擇
    7.2.2 加工方法的選擇

    7.2.3 加工階段的劃分
    7.2.4 工序內容的合理安排
    7.2.5 安排加工順序的原則和方法
  7.3 工序具體內容的確定
    7.3.1 加工餘量和工序尺寸的確定
    7.3.2 機床及工藝裝備的選擇
    7.3.3 時間定額的確定
  7.4 工藝尺寸鏈
    7.4.1 尺寸鏈的概念
    7.4.2 工藝尺寸鏈的計算公式（極值法）
    7.4.3 工藝尺寸鏈的應用
  7.5 設計機械加工工藝規程的實例
    7.5.1 主軸機械加工工藝規程的設計實例
    7.5.2 箱體機械加工工藝規程設計實例
  7.6 電腦輔助工藝規程設計
    7.6.1 概述
    7.6.2 CAPP的發展歷程
    7.6.3 CAPP的發展趨勢
  7.7 數控加工工藝規程
    7.7.1 數控加工工藝的概念
    7.7.2 數控加工內容的選擇
    7.7.3 數控加工工藝的特點
    7.7.4 數控加工工藝性分析
    7.7.5 數控加工工藝路線的設計
    7.7.6 數控加工工序的設計
    7.7.7 數控加工工藝文件
  7.8 典型案例分析及複習思考題
    7.8.1 典型案例分析
    7.8.2 複習思考題
第8章  機械裝配工藝基礎
  8.1 機械裝配工藝規程的制訂
    8.1.1 機械裝配生產類型及其特點
    8.1.2 制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則
    8.1.3 制訂裝配工藝規程的方法和步驟
    8.1.4 機械結構的裝配工藝性
  8.2 保證機械裝配精度的方法
    8.2.1 裝配精度
    8.2.2 裝配尺寸鏈的建立
    8.2.3 保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈
  8.3 機械裝配工藝規程實例
    8.3.1 某型號柴油機裝配工藝路線實例
    8.3.2 某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例
    8.3.3 某型號柴油機裝配工序卡片實例
  8.4 複習思考題
參考文獻

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