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精益班組管理實戰手冊(圖解精華版)/圖說精益管理系列

  • 作者:編者:楊華
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122313317
  • 出版日期:2018/05/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:223
人民幣:RMB 58 元      售價:
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內容大鋼
    楊華編著的《精益班組管理實戰手冊(圖解精華版)》分為精益管理與班組建設、精益班組的生產管理和精益班組實戰研討三部分,前兩部分通過精益班組長的煉成、精益班組建設,精益班組的質量管理、安全管理、設備管理、交貨期管理、成本控制、績效管理這八個方面闡述了精益班組管理,第三部分有26個案例供讀者參考學習。
    《精益班組管理實戰手冊》(圖解精華版)適合企業班組、車間各級管理者以及對班組管理感興趣的讀者,也適合企業管理咨詢師、培訓師閱讀使用。

作者介紹
編者:楊華
    楊華,個人概況     遠程教育中心視頻錄製選定講師     日產訓TWI課程認可講師     大中華區品質論壇召集人     深圳市質量獎專家評審組成員     中國管理科學研究院專家委員會委員     北京大學民營經濟研究院特聘講師     香港生產力促進中心精益生產管理顧問     華為機器《HTWI與精益道場建設》項目輔導顧問     工作資歷     三洋電機(蛇口)有限公司半導體事業部生產推進改善部長     偉創力科技(深圳)公司品質部經理

目錄
導讀 怎樣才是精益班組長
第一部分 精益管理與班組建設
  第一章 精益班組長的煉成
    第一節 班組長的任職要求
    一、專業知識
    二、能力要求
    三、心態要求
    四、工作處理要求
    第二節 做好基礎工作
    一、每日工作事項
    【精益課堂】 班組長一日工作流程(以白班為例)
    【精益課堂】 班組長每日工作流程
    二、每周工作事項
    【精益課堂】 班組長每周常規工作事項
    三、每月工作事項
    【精益課堂】 班組長每月工作事項
  第二章 精益班組建設
    第一節 團隊管理基礎知識
    一、班組定崗管理
    二、班組定員管理
    三、人員定崗管理
    四、員工出勤管理
    五、補員管理
    六、員工輪崗
    第二節 5S管理
    一、5S解析
    二、整理的執行
    【精益課堂】 非必需品的處理清單
    三、整頓的執行
    四、清掃的執行
    五、清潔的執行
    六、素養的執行
    【精益課堂】 5S個人日常檢查標準
第二部分 精益班組的生產管理
  第三章 精益班組的質量管理
    第一節 質量管理基礎知識
    一、什麼是質量
    二、什麼是合格率
    三、什麼是直通率
    四、什麼是樣品
    五、什麼是
    六、什麼是
    七、什麼是QC手法
    【精益課堂】 中國製造
    第二節 質量管理最優方法
    一、強化質量意識教育
    二、嚴抓平穩操作
    三、開展QC小組活動
    四、首件確認后才批量生產
    五、控制好

    六、執行「三不原則」
    七、控制好換線質量
    八、進行巡迴質量檢查
    九、及時處理不良品
    第三節 質量管理注意事項
    一、避免產品質量缺陷
    【精益課堂】 電子元器件缺陷判別
    【精益課堂】 金屬件缺陷判別
    【精益課堂】 塑料件缺陷判別
    【精益課堂】 機械組合件缺陷判別
    【精益課堂】 包裝材料缺陷判別
    二、積極推行「三檢制」
    三、做好工藝紀律檢查
    四、做好現場的不良品標誌
    五、隔離好不良品
    六、適時巡查現場
  第四章 精益班組的安全管理
    第一節 安全管理基礎
    一、班組長的安全責任
    二、班組成員的安全責任
    三、安全的「多米諾骨牌」效應
    四、引起生產事故的人的因素
    五、引起生產事故的物的因素
    第二節 安全管理最優方法
    一、關注現場作業環境
    二、關注員工的狀況
    三、監督員工穿戴勞保用品
    四、監督員工佩戴和使用勞保用品
    五、運用目視法管理安全
    第三節 安全管理注意事項
    一、重視交接班工作
    二、開展班組安全生產巡查
    三、禁止異常操作設備
    四、按時進行設備點檢
    五、遵守設備巡檢標準
    六、及時處理設備故障
  第五章 精益班組的設備管理
    第一節 設備工具管理基礎知識
    一、什麼是設備
    二、設備的類型
    三、設備與生產的關係
    四、設備對生產的影響
    五、班組工具如何分類
    六、班組設備管理的主要內容
    七、班組設備管理的主要規程
    第二節 設備工具管理最優方法
    一、憑證操作
    二、遵守「三好、四會、五項紀律」
    三、遵守設備操作規程
    四、做好設備日常維護保養

    五、設備堅固
    六、設備潤滑
    七、設備故障預防在先
    八、工具管理要有章有法
    第三節 設備工具管理注意事項
    一、設備的精度校正
    二、辦好交接班手續
  第六章 精益班組的交貨期管理
    第一節 交貨期管理基礎知識
    一、什麼是交貨期
    二、什麼是瓶頸轉移
    第二節 交貨期管理最優方法
    一、接到月生產計劃要確認
    二、了解周生產計劃
    三、執行日生產計劃
    四、處理好緊急訂單
    五、計劃延誤要想辦法補救
    六、及時處理生產異常
    七、控制生產進度
    第三節 交貨期管理注意事項
    一、瓶頸位置的轉移
    二、查找瓶頸的正確方法
    三、交貨期變更處理
  第七章 精益班組的成本控制
    第一節 成本控制基礎知識
    一、成本基礎知識
    二、班組長對於成本有何職責
    第二節 成本控制最優方法
    一、運用3U MEMO法找出浪費
    二、做好班組生產作業統計
    三、做好班組直接材料的領料管理
    四、做好生產現場的存貨管理
    五、做好物料退庫管理
    六、怎樣降低直接人工成本
    七、降低工具損耗
    八、開展以舊換新、修舊利廢活動
    【精益課堂】 輔料以舊換新方法說明
    九、現場改善和消除浪費
    十、物料檯面管理
    十一、妥善保管上線物料
    十二、封存不用的材料的管理
    十三、處理好產品掃尾時的物料
    十四、處理好生產中的剩餘物料
    第三節 成本控制注意事項
    一、超量生產造成的無效勞動
    二、庫存過多造成的浪費
    三、等待造成的浪費
    四、搬運造成的浪費
    五、動作上的浪費
    六、妥善管理呆滯料

    七、控制輔助材料成本
    八、盡量減少邊角余料
    九、物料挪用及替代
  第八章 精益班組的績效管理
    第一節 績效管理基礎知識
    一、什麼是績效管理
    二、什麼是成功的績效考核
    三、傳統考核與績效管理有什麼不同
    四、績效指標的構成
    第二節 績效管理最優方法
    一、績效考核模型
    二、業績報告績效考核技術
    三、員工比較績效考核技術
    四、員工行為績效考核技術
    五、績效目標績效考核技術
    六、關鍵事件績效考核技術
    七、做好與員工的績效面談
    八、幫助員工制訂績效改進計劃
    第三節 績效管理注意事項
    一、明確在績效管理中主要職責
    二、設定班組員工績效指標
    三、與班組員工簽署協議
    四、幫助問題員工改善業績
    五、明確績效溝通內容
    六、掌握績效溝通方法
第三部分 精益班組實戰研討
  第九章 精益班組建設實戰案例
    精益案例01 不要打壓員工的工作積極性
    精益案例02 王班長為什麼這麼忙
    精益案例03 到底是誰的錯
    精益案例04 學會關心下屬的家庭
    精益案例05 及時與下屬做好有效溝通
    精益案例06 及時發現員工的不良情緒
  第十章 精益質量管理實戰案例
    精益案例07 保證提供樣品準確
    精益案例08 樣品要保管好
    精益案例09 把后道工序當客戶
    精益案例10 外觀瑕疵要避免
  第十一章 精益安全管理實戰案例
    精益案例11 及時關注員工情緒
    精益案例12 不聽建議釀悲劇
    精益案例13 必須認真執行安全操作規程
    精益案例14 員工要認真遵守各種作業標準
    精益案例15 老員工心存僥倖釀悲劇
    精益案例16 缺乏救助常識而導致的重大傷害事故
    精益案例17 盲目幫忙易出事故
  第十二章 精益設備管理實戰案例
    精益案例18 安全設備必須經常維護、檢測
    精益案例19 運行設備無人看管,造成硫酸泄漏
  第十三章 精益貨期管理實戰案例

    精益案例20 某服裝企業后整部門的困惑
    精益案例21 越級下命令的總經理
    精益案例22 設備不能充分利用的簡單解決方法
  第十四章 精益成本控制實戰案例
    精益案例23 某公司在日常給油中造成的浪費
    精益案例24 生產線要根據產品特徵進行修改
  第十五章 精益績效管理實戰案例
    精益案例25 有效的績效考核,帶動一個優秀的班組
    精益案例26 不正確的績效考核制度造成效率損失

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